本实用新型专利技术公开了一种高温合金机加工的辅助装置，顶尖套体内开设有芯腔，转轴通过轴承组转动插置在芯腔内，且顶尖滑动内置在转轴远离芯腔的一侧；转轴内设有缓冲腔，缓冲腔内滑动设置有滑块，且滑块沿转轴的轴向左右滑动设置，滑块的侧面与缓冲腔的侧壁之间设置有密封圈；顶尖靠近芯腔的一侧延伸到缓冲腔内，且顶尖与滑块相连；缓冲腔内置有气压传感器，且气压传感器位于滑块远离顶尖的一侧；本方案采用顶尖与缓冲腔的滑块相连，对顶尖的左右滑动起到缓冲效果；同时利用缓冲腔内的气压压强进行换算，可以精确地测量出顶尖对工件的轴向施加力。加力。加力。
【技术实现步骤摘要】
一种高温合金机加工的辅助装置
[0001]本技术涉及合金加工
，具体为一种高温合金机加工的辅助装置。
技术介绍
[0002]目前在加工细长零件时，如加工一根轴的时候，是将其一端安装在卡盘上，另一端顶在机床尾座的顶尖上，通过卡盘和顶尖对零件的轴向施加压力，从而将工件在轴线方向上固定，只能绕轴线转动。
[0003]目前存在的问题是施加在工件上的轴向压力无法精确控制，都是靠工人的经验来判断，若施加压力过小则无法固定工件，压力过大又容易造成零件变形、加工速度无法提高，致使批量加工同一类型的细长类零件时加工效率太低，在加工中容易损伤零件的外表面从而导致零件报废。
[0004]而且当轴向压力过大或者过小时不能保证工件的加工圆度和粗糙度，严重影响了工件的质量，给细长件的加工带来了一定的困难。
技术实现思路
[0005]在现有的技术上，本技术的目的在于提供一种安装方便、结构合理的辅助装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高温合金机加工的辅助装置，所述辅助装置包括顶尖、轴承组、转轴以及顶尖套体；
[0008]所述顶尖套体内开设有芯腔，所述转轴通过轴承组转动插置在芯腔内，且顶尖滑动内置在转轴远离芯腔的一侧；所述转轴内设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动设置有滑块，且滑块沿转轴的轴向左右滑动设置，所述滑块的侧面与缓冲腔的侧壁之间设置有密封圈；所述顶尖靠近芯腔的一侧延伸到缓冲腔内，且顶尖与滑块相连；所述缓冲腔内置有气压传感器，且气压传感器位于滑块远离顶尖的一侧。
[0009]更进一步地，所述顶尖沿转轴的轴向左右滑动插置在转轴内置的凹槽内，所述凹槽的侧壁上设有限位槽，且顶尖的侧面设有与限位槽相适配的限位块，该限位块用于对顶尖的周向进行限位。
[0010]更进一步地，所述滑块远离顶尖的一侧设有呈环形设置的避位槽，且缓冲腔内置的气压传感器与避位槽相对设置。
[0011]更进一步地，所述芯腔远离转轴的一侧内置有滑环，所述转轴远离顶尖的一侧设有与缓冲腔相通的通孔，所述气压传感器的引线通过通孔与滑环的转子出线端电气连接，且通孔靠近缓冲腔的一端填充有密封胶。
[0012]更进一步地，所述的轴承组件包括双排轴承、平面轴承和滚针轴承，所述转轴靠近顶尖的一端通过双排轴承与平面轴承与顶尖套体转动连接，所述转轴远离顶尖的一端通过滚针轴承与顶尖套体转动连接；所述平面轴承位于双排轴承和滚针轴承之间，且平面轴承
套设在转轴外；所述平面轴承的两端面分别与顶尖套体的内壁和双排轴承的内圈相抵。
[0013]采用上述的技术方案，本技术与现有技术相比，其具有的有益效果是：
[0014]本方案采用顶尖与缓冲腔的滑块相连，对顶尖的左右滑动起到缓冲效果；同时利用缓冲腔内的气压压强进行换算，可以精确地测量出顶尖对工件的轴向施加力；从而通过与气压传感器相连的加工设备的主控设备显示出精确的压力值，这样就可以严格的控制工件在加工过程中受到的轴向压力。
[0015]本方案所采用装置结构紧凑、布局合理，操作方便，经济实用，尤其适合大批量加工同一型号的细长轴类零件。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术辅助装置的内部结构示意图。
[0018]图2为本技术A处的结构放大示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图2之一所示，本方案提供了一种高温合金机加工的辅助装置，所述辅助装置包括顶尖3、轴承组、转轴2以及顶尖套体1；
[0021]由图1
‑
2可以看出，顶尖套体1内开设有芯腔11，转轴2通过轴承组转动插置在芯腔11内，且顶尖3滑动内置在转轴2远离芯腔11的一侧；转轴2内设有缓冲腔24，缓冲腔24内滑动设置有滑块4，且滑块4沿转轴2的轴向左右滑动设置，滑块4的侧面与缓冲腔24的侧壁之间设置有密封圈42；顶尖3靠近芯腔11的一侧延伸到缓冲腔24内，且顶尖3与滑块4相连；缓冲腔24内置有气压传感器6，且气压传感器6位于滑块4远离顶尖3的一侧。
[0022]由图1
‑
2可以看出，为了准确控制顶尖3的轴向压力，本方案采用顶尖3与缓冲腔24的滑块4相连，对顶尖3的左右滑动起到缓冲效果；与此同时，通过气压传感器6检测出缓冲腔24内的气压，从而能够利用滑块4沿顶尖3轴向的横截面面积与缓冲腔24内的气压压强通过压强公式F＝P*S计算出顶尖3对工件施加的压力；
[0023]利用缓冲腔24内气压压强进行换算，可以精确地测量出顶尖3对工件的轴向施加力，通过加工设备的主控设备显示出来，为加工不同种类型号的细长轴零件积累理论依据，同时可以据此找到最适合的轴向压力，在以后的加工中使用最合适的轴向压力来夹持工件。
[0024]进一步地，顶尖3沿转轴2的轴向左右滑动插置在转轴2内置的凹槽21内，凹槽21的侧壁上设有限位槽22，且顶尖3的侧面设有与限位槽22相适配的限位块31，该限位块31用于
对顶尖3的周向进行限位；通过限位槽22与限位块31的配合来限制顶尖3的自由度，从而对顶尖3进行周向约束，使得顶尖3相对于转轴2只能沿其轴向进行移动，避免了转轴2与密封圈42之间的滑动摩擦；使得顶尖3能够随转轴2进行旋转。
[0025]参见图2，滑块4远离顶尖3的一侧设有呈环形设置的避位槽41，且缓冲腔24内置的气压传感器6与避位槽41相对设置；滑块4通过避位槽41对气压传感器6进行避让，防止滑块4压到气压传感器6上。
[0026]其中，由于缓冲腔24的腔体大小限制，气压传感器6采用微型高精度气压传感器。
[0027]另外，芯腔11远离转轴2的一侧内置有滑环5，转轴2远离顶尖3的一侧设有与缓冲腔24相通的通孔23，气压传感器6的引线通过通孔23与滑环5的转子出线端电气连接，且通孔23靠近缓冲腔24的一端填充有密封胶；使气压传感器6通过滑环5与加工设备的主控设备相连，避免了因转轴2的高数旋转使得气压传感器6的引线缠绕一起，从而引起气压传感器6的引线断线。
[0028]由图1可以看出，为了提高辅助装置的载荷力，轴承组件包括双排轴承13、平面轴承14和滚针轴承15，转轴2靠近顶尖3的一端通过双排轴承13与平面轴承14与顶尖套体1转动连接，转轴2远离顶尖3的一端通过滚针轴承15与顶尖套体1转动连接；平面轴承14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温合金机加工的辅助装置，其特征在于：所述辅助装置包括顶尖(3)、轴承组、转轴(2)以及顶尖套体(1)；所述顶尖套体(1)内开设有芯腔(11)，所述转轴(2)通过轴承组转动插置在芯腔(11)内，且顶尖(3)滑动内置在转轴(2)远离芯腔(11)的一侧；所述转轴(2)内设有缓冲腔(24)，所述缓冲腔(24)内滑动设置有滑块(4)，且滑块(4)沿转轴(2)的轴向左右滑动设置，所述滑块(4)的侧面与缓冲腔(24)的侧壁之间设置有密封圈(42)；所述顶尖(3)靠近芯腔(11)的一侧延伸到缓冲腔(24)内，且顶尖(3)与滑块(4)相连；所述缓冲腔(24)内置有气压传感器(6)，且气压传感器(6)位于滑块(4)远离顶尖(3)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种高温合金机加工的辅助装置，其特征在于：所述顶尖(3)沿转轴(2)的轴向左右滑动插置在转轴(2)内置的凹槽(21)内，所述凹槽(21)的侧壁上设有限位槽(22)，且顶尖(3)的侧面设有与限位槽(22)相适配的限位块(31)，该限位块(31)用于对顶尖(3)的周向进行限位。3.根据权利要求1所述的一种高温合金机加工的辅助...
【专利技术属性】
技术研发人员：王薇薇，刘建华，赵国庆，
申请(专利权)人：航大厦门新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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