一种加工中心用高精密气动尾座制造技术

本发明专利技术公开了一种加工中心用高精密气动尾座，涉及工件工装设计技术领域，通过轴套组件与伸缩轴滑动连接，降低伸缩轴与伸缩方向上的摩擦力；设置推进组件实现气动控制伸缩轴的伸出与收缩；推进组件通过浮动机构与伸缩轴相连，降低安装的精度要求，使推进组件与伸缩轴在允许精度误差范围内稳定连接，维持动作平稳；制动机构对伸缩轴运动到位后锁定，限制伸缩轴发生位移，提高装夹的稳定性；轴转随动机构起到顶尖与伸缩轴的连接作用，使顶尖能相对伸缩轴旋转，减少对工件磨损，提高装夹质量；吹气组件能够将工具加工时产生并落在伸缩轴上的切屑或切削液吹落，防止进入轴套组件或座体内部造成影响；解决了气动尾座装夹质量和效果不好的问题。不好的问题。不好的问题。

A high precision pneumatic tailstock for machining center

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用高精密气动尾座


[0001]本专利技术涉及工件工装设计
，特别是指一种加工中心用高精密气动尾座。

技术介绍

[0002]四轴卧式加工中心是在原三轴加工中心的基础上，加装回转工作台。回转工作台末端设置三爪卡盘等夹具实现对零件的装夹和加工。工件完成装夹后，工人摇动尾座手柄，尾座的顶尖沿轴向进给，顶紧工件，然后扳动制动器，使顶尖保持轴向位置不变，开始加工。采用手动尾座加工时，需要花费很长时间进行安装调试，并且制动的位置、顶紧力靠工人经验来保证，产品的质量受工人操作的影响较大。另一种是气动尾座，顶尖依靠气缸顶出，并在加工时气缸保持一定的顶紧力。其缺点在于，通常气动尾座传动结构摩擦力过大，无法精确对推进力和速度进行调节，从而导致某些薄壁类工件在加工时容易碰伤、压伤顶紧的部位，从而导致气动尾座的装夹质量和效果不好；并且现有技术中的加工中心在切削的时候会产生大量的切屑或切削液附着在尾座顶尖上，长时间使用会导致切屑或切削液进入尾座内部，从而造成损伤或卡死，影响尾座的气动夹紧。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中的不足，本专利技术提出一种加工中心用高精密气动尾座，解决了现有技术中气动尾座装夹质量和效果不好的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种加工中心用高精密气动尾座，包括座体，座体上设有轴套组件，轴套组件与伸缩轴滑动连接，伸缩轴一端设有轴转随动机构且通过轴转随动机构连接有顶尖，伸缩轴通过浮动连接装置与推进组件相连接，推进组件设在座体上，座体侧壁设有与伸缩轴相配合的制动机构，座体上设有吹气组件，吹气组件与伸缩轴相对应。
[0005]优选的，所述轴套组件包括与伸缩轴同轴设置的衬套，衬套与座体固定连接，衬套一侧设有与伸缩轴同轴设置且与座体可拆卸连接的密封盖板，密封盖板上固定设有密封垫，密封垫与伸缩轴滑动配合。
[0006]优选的，所述衬套为铜制无油衬套，密封垫为Y型密封圈，Y型密封圈的开口朝向顶尖一侧。
[0007]优选的，所述伸缩轴包括轴体，轴体上设有滚花平面，且轴体通过滚花平面与制动机构配合，轴体中部与浮动连接装置螺栓连接，轴体一端与轴转随动机构螺纹连接。
[0008]优选的，所述制动机构包括设在座体侧壁的制动气缸，制动气缸的伸缩部上设有长度调节螺栓，长度调节螺栓与压头相连接，压头与滚花平面相对应。
[0009]优选的，所述压头为聚氨酯压头，所述长度调节螺栓包括螺栓，螺栓通过第一螺母与压头固定连接，螺栓与伸缩部螺纹连接并通过第二螺母锁紧。
[0010]优选的，所述浮动连接装置包括与轴体螺栓连接的连接件，连接件通过浮动接头与推进组件浮动连接，座体上固定设有与连接件相配合的缓冲器。
[0011]优选的，所述推进组件包括固定设在座体上的推进气缸，推进气缸的推杆部与浮动接头相连接，推进气缸的进气端设有伺服比例阀。
[0012]优选的，所述轴转随动机构包括与伸缩轴螺纹连接的连接轴，连接轴上设有轴承且通过轴承连接有转接头，所述轴承为推力滚子轴承，转接头和顶尖侧壁均设有夹装面。
[0013]优选的，所述吹气组件包括两个可拆卸设在座体上且对称设在伸缩轴两侧的气管接头，气管接头与一进两出导气管相连接，一进两出导气管的两个出气口分别设有出气嘴，出气嘴的出气方向对应伸缩轴侧壁。
[0014]本专利技术的有益效果：1：利用轴套组件与伸缩轴滑动连接，实现降低伸缩轴与伸缩方向上的摩擦力；通过设置推进组件能够实现气动控制伸缩轴的伸出与收缩；推进组件通过浮动机构与伸缩轴相连，能够降低对推进组件安装的精度要求，使推进组件与伸缩轴能够在允许精度误差范围内稳定连接，维持推进组件带动伸缩轴伸出与收缩工作动作平稳；制动机构起到实现对伸缩轴运动到位后的锁定，限制伸缩轴工作时发生位移，提高装夹的稳定性；轴转随动机构起到顶尖与伸缩轴的连接作用，并且能够使顶尖能相对伸缩轴旋转，方便装夹工件时工件能够自由旋转，减少对工件磨损，提高装夹质量；吹气组件能够将工具加工时产生并落在伸缩轴上的切屑或切削液吹落，防止随伸缩轴移动进入轴套组件或座体内部，影响内部结构的传动；实现了对工件的快速装夹，解决了现有技术中气动尾座装夹质量和效果不好的问题。
[0015]2：设置Y型密封圈与伸缩轴滑动连接，能够在满足伸缩轴轴向运动运动防水的前提下，保证伸缩轴在向外伸出时结构具有更小的摩擦力，进而使伸缩轴能够在推进组件较小的气压和流量作用下使顶尖与工件无伤接触，在收回时利用较高的气压将伸缩轴快速收缩；设置伺服比例阀能够实现对气压的压力、流量和方向进行精准的控制；解决了现有技术中无法精确对推进力和速度进行调节的问题，进一步提高装夹精度和质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术立体结构纵向剖面示意图；图3为本专利技术立体结构横向剖面示意图；图4为本专利技术图3中A区域放大示意图；图5为本专利技术图2中B区域放大示意图；图6为本专利技术浮动连接装置结构示意图；图7为本专利技术密封垫结构示意图。
[0018]图中：1：座体、2：轴套组件、3：伸缩轴、4：轴转随动机构、5：顶尖、6：浮动连接装置、7：推进组件、8：制动机构、9：吹气组件、21：衬套、22：密封盖板、23：密封垫、31：滚花平面、11：制动气缸、12：压头、13：长度调节螺栓、14：螺栓、15：第一螺母、16：第二螺母、17：伸缩部、61：连接件、62：浮动接头、63：缓冲器、71：推进气缸、41：连接轴、42：轴承、43：转接头、
44：夹装面、91：气管接头、92：导气管、93：出气嘴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]如图1、2、3所示，实施例1，一种加工中心用高精密气动尾座，包括座体1，座体1上固定设有轴套组件2且通过轴套组件2与伸缩轴3滑动连接，本实施例中，轴套组件2共设置两组，分别设在座体两端。轴套组件2能够在满足伸缩轴轴向滑动的前提下降低伸缩轴与伸缩方向上的摩擦力。伸缩轴3一端设有轴转随动机构4且通过轴转随动机构4连接有顶尖5，轴转随动机构起到顶尖与伸缩轴的连接作用，并且能够使顶尖能相对伸缩轴旋转，方便装夹工件时工件能够自由旋转，减少对工件磨损，提高装夹质量。伸缩轴的长度长于座体长度，在伸缩轴伸出时，伸缩轴一端与座体齐平，带有顶尖的一端伸出座体一定距离，当伸缩轴收缩时，伸缩轴带有顶尖的一端缩向座体，另一端伸出座体。伸缩轴3通过浮动连接装置6与固定设在座体上的推进组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心用高精密气动尾座，其特征在于：包括座体（1），座体（1）上设有轴套组件（2），轴套组件（2）与伸缩轴（3）滑动连接，伸缩轴（3）一端设有轴转随动机构（4）且通过轴转随动机构（4）连接有顶尖（5），伸缩轴（3）通过浮动连接装置（6）与推进组件（7）相连接，推进组件（7）设在座体（1）上，座体（1）侧壁设有与伸缩轴（3）相配合的制动机构（8），座体（1）上设有吹气组件（9），吹气组件（9）与伸缩轴（3）相对应。2.根据权利要求1所述的加工中心用高精密气动尾座，其特征在于：所述轴套组件（2）包括与伸缩轴（3）同轴设置的衬套（21），衬套（21）与座体（1）固定连接，衬套（21）一侧设有与伸缩轴（3）同轴设置且与座体（1）可拆卸连接的密封盖板（22），密封盖板（22）上固定设有密封垫（23），密封垫（23）与伸缩轴（3）滑动配合。3.根据权利要求3所述的加工中心用高精密气动尾座，其特征在于：所述衬套（21）为铜制无油衬套，密封垫（23）为Y型密封圈，Y型密封圈的开口朝向顶尖（5）一侧。4.根据权利要求1~3任一项所述的加工中心用高精密气动尾座，其特征在于：所述伸缩轴（3）包括轴体，轴体上设有滚花平面（31），且轴体通过滚花平面（31）与制动机构（8）配合，轴体中部与浮动连接装置（6）螺栓连接，轴体一端与轴转随动机构（4）螺纹连接。5.根据权利要求4所述的加工中心用高精密气动尾座，其特征在于：所述制动机构（8）包括设在座体（1）侧壁的制动气缸（11），制动气缸（11）的伸缩部（17）上设有长度调节螺栓（13），长度调节螺栓（13）与压头（12）相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚晓楠，赵光裕，荆兵，孙先海，李凯，吴盈志，任智旗，胡浩，董方昱，周通，
申请(专利权)人：河南航天液压气动技术有限公司，
类型：发明
国别省市：