一种高旋转精度的活顶尖制造技术

一种高旋转精度的活顶尖，包括外壳、前端盖、后端盖和顶尖本体，所述顶尖本体的顶尖轴转动支撑在由外壳、前端盖及后端盖组成的安装空间内，顶尖本体的顶尖头从前端盖中心露出；所述顶尖轴的前端作为支撑部，通过轴向并排设置的角接触球轴承和推力球轴承转动支撑在外壳的内壁上，且角接触球轴承位于推力球轴承的前方；所述顶尖轴的后端作为平衡部，通过滚针轴承转动支撑在外壳的内壁上；所述前端盖安装在外壳的前端，并通过前端盖的压紧程度调整角接触球轴承的预紧力。本实用新型专利技术通过对外壳内轴承的优化，提高顶尖轴的旋转精度，满足零件加工精度要求。加工精度要求。加工精度要求。

A movable center with high rotation accuracy

【技术实现步骤摘要】
一种高旋转精度的活顶尖


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种高旋转精度的活顶尖。

技术介绍

[0002]目前市场上的活顶尖主要包括以下结构：顶尖头、顶尖轴、外壳、前端盖和后端盖，外壳的前后两端分别连接前端盖和后端盖，顶尖头和顶尖轴可一体设计，也可以分体设计，顶尖轴转动支撑在外壳内部的空腔中，由若干轴承实现顶尖轴在外壳内的转动支撑。活顶尖中轴承在活顶尖工作中起到至关重要的作用，因此如何使用轴承将影响到活顶尖的精度和使用性能。活顶尖在工作中由于轴承受力不均衡以及存在游隙使得顶尖轴的回转精度满足不了零件加工精度的要求，并且导致活顶尖的各部件容易出现磨损、使用寿命短、切削效率低等问题，还会制约活顶尖的极限转速，无法满足高转速加工中心的应用要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高旋转精度的活顶尖，通过对外壳内轴承的优化，提高顶尖轴的旋转精度，满足零件加工精度要求。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种高旋转精度的活顶尖，包括外壳、前端盖、后端盖和顶尖本体，所述顶尖本体的顶尖轴转动支撑在由外壳、前端盖及后端盖组成的安装空间内，顶尖本体的顶尖头从前端盖中心露出；所述顶尖轴的前端作为支撑部，通过轴向并排设置的角接触球轴承和推力球轴承转动支撑在外壳的内壁上，且角接触球轴承位于推力球轴承的前方；所述顶尖轴的后端作为平衡部，通过滚针轴承转动支撑在外壳的内壁上；所述前端盖安装在外壳的前端，并通过前端盖的压紧程度调整角接触球轴承的预紧力。
[0005]所述的角接触球轴承采用双列角接触球轴承。
[0006]所述外壳的前端用于安装角接触球轴承的内壁上设有环形的第一定位凸台，角接触球轴承的后端面抵顶在第一定位凸台上，所述前端盖具有伸入外壳内的定位环，定位环抵顶在角接触球轴承的前端面上。
[0007]所述外壳的前端用于安装推力球轴承的内壁上设有环形的第二定位凸台，推力球轴承的后端面抵顶在第二定位凸台上，角接触球轴承和推力球轴承之间还设有轴向力传递垫片。
[0008]所述顶尖轴露出外壳的部分和前端盖之间还设有密封结构。
[0009]所述密封结构采用骨架油封。
[0010]所述前端盖的内孔设有向圆心径向延伸的环形凸缘，环形凸缘和顶尖轴的轴面以及前端盖的内孔孔壁围成安装所述骨架油封的安装空间。
[0011]本技术的有益效果是：本技术在顶尖轴的支撑部采用双列角接触球轴承与推力球轴承配套使用的结构，其中双列角接触球轴承既可以承受径向力，又可以承受轴向力，这样再通过调整前端盖的压紧力使得双列角接触球轴承处于预紧状态。以此达到提
高旋转精度和旋转速度的目的；与此同时，配套的推力球轴承又可以承受更高的轴向力；因此在这种组合轴承结构中，既可以减小径向跳动，提高旋转精度，又可以满足活顶尖的轴向承载能力。本技术在顶尖轴的尾部的平衡部配套设置一套滚针轴承，为顶尖轴的旋转提供平衡，使得活顶尖整体处于平稳的工作环境中，进一步确保活顶尖具有较高的旋转精度。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图中标记：1、外壳，2、滚针轴承，3、平衡部，4、顶尖轴，5、第二定位凸台，6、推力球轴承，7、轴向力传递垫片，8、双列角接触球轴承，9、前端盖，10、骨架油封，11、径向凸台，12、顶尖头，13、环形凸缘，14、支撑部，15、第一定位凸台，16、锥面，17、后端盖。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不作为对技术做任何限制的依据。
[0015]一种高旋转精度的活顶尖，包括外壳1、前端盖9、后端盖17、顶尖轴4、顶尖头12和若干支撑顶尖轴4的轴承。
[0016]所述外壳1为两端开口的轴向中空结构，前端和后端分别通过螺钉安装前端盖9和后端盖17，外壳1内的轴向空腔用于安装顶尖轴4和轴承。外壳1前段的外径及内径均大于外壳1后段的外径及内径，外壳1前段的内径面上沿轴向从前向后设置两道环形凸台，分别为第一定位凸台15和第二定位凸台5，外壳1后段为锥柄，其外径面设置为锥面16，便于将活顶尖安装在机床的锥孔内。
[0017]所述顶尖轴4的前段为大直径的支撑部14，后段为小直径的平衡部3。大直径的支撑部4用于安装双列角接触球轴承8以及推力球轴承6，进一步的，大直径的支撑部4也设置成直径不等的两段，较大直径的部分安装双列角接触球轴承8，较小直径的部分安装推力球轴承6以及位于推力球轴承6和双列角接触球轴承8之间的轴向力传递垫片7；双列角接触球轴承8外圈的前端面和前端盖9上伸入外壳1的定位环相抵触，后端面则抵顶在所述的第一定位凸台15上，实现双列角接触球轴承8的轴向定位，双列角接触球轴承8内圈的前端面顶在顶尖轴4的径向凸台11端部，后端面顶在所述轴向力传递垫片7上，通过调整前端盖9的压紧力就可以调整双列角接触球轴承8的轴向预紧程度；推力球轴承6的前端面顶在所述轴向力传递垫片7上，后端面顶在所述的第二定位凸台5上。
[0018]所述顶尖轴4后段的平衡部3和外壳1之间安装一套滚针轴承2，以提高顶尖轴4整体的平衡性。
[0019]所述前端盖9设有供顶尖头12伸出的内孔，内孔前端设有向圆心径向延伸的环形凸缘13，环形凸缘13和顶尖轴4前段的径向凸台11以及前端盖9的内孔孔壁围成安装密封结构的安装空间，密封结构可以采用骨架油封10，以防止润滑油的泄漏和外部磨削液及杂物进入外壳内。
[0020]本技术以活顶尖的顶尖头为前，顶尖轴为后，其他结构上关于“前”、“后”的表述也以此为参照。
[0021]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本技术的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高旋转精度的活顶尖，包括外壳、前端盖、后端盖和顶尖本体，其特征在于：所述顶尖本体的顶尖轴转动支撑在由外壳、前端盖及后端盖组成的安装空间内，顶尖本体的顶尖头从前端盖中心露出；所述顶尖轴的前端作为支撑部，通过轴向并排设置的角接触球轴承和推力球轴承转动支撑在外壳的内壁上，且角接触球轴承位于推力球轴承的前方；所述顶尖轴的后端作为平衡部，通过滚针轴承转动支撑在外壳的内壁上；所述前端盖安装在外壳的前端，并通过前端盖的压紧程度调整角接触球轴承的预紧力。2.根据权利要求1所述的一种高旋转精度的活顶尖，其特征在于：所述的角接触球轴承采用双列角接触球轴承。3.根据权利要求1所述的一种高旋转精度的活顶尖，其特征在于：所述外壳的前端用于安装角接触球轴承的内壁上设有环形的第一定位凸台，角接触球轴承的后端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：高化民，
申请(专利权)人：河南活顶尖机械有限公司，
类型：新型
国别省市：