一种活顶尖壳体加工用深孔磨拨盘制造技术

本申请涉及一种活顶尖壳体加工用深孔磨拨盘，包括：动力盘、过渡盘、过渡套和连接盘，动力盘后端设有凸台，动力盘后端设有螺纹柱，过渡盘后端设有安装套，过渡盘套设在两个螺纹柱上，螺纹柱上相对过渡盘套设有第一挡环，第一挡环和过渡盘之间设有套设在螺纹柱外部的压簧，螺纹柱上位于第一挡环后端设有锁紧螺母，过渡套设置在安装套内且通过紧固件与安装套连接，连接盘前端设有定位柱，定位柱的端部设有与凸台抵接的滚珠，定位柱通过固定轴与过渡套连接。本申请结构简单，操作方便，提高了工件圆度，进而提高了整体活顶尖的旋转精度。进而提高了整体活顶尖的旋转精度。进而提高了整体活顶尖的旋转精度。

A deep hole grinding dial for machining movable center shell

【技术实现步骤摘要】
一种活顶尖壳体加工用深孔磨拨盘


[0001]本技术涉及顶尖
，特别涉及一种活顶尖壳体加工用深孔磨拨盘。

技术介绍

[0002]目前机械行业对于工件本身精度要求越来越高，尤其是轧辊行业对轧辊自身的圆度要求更是日愈严苛，做为决定轧辊圆度的核心工具活顶尖更是要提高精密度，为提高活顶尖的旋转精度就需要从活顶尖的各个部件本身的精度做起，在加工活顶尖壳体时，通常用卡盘直接装夹活顶尖壳体进行直接的磨削加工，此种硬连接的方法导致磨床床头传动部件的震动以及床头主轴旋转误差传递到工件上，从而大大影响活顶尖壳体自身圆度的误差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种活顶尖壳体加工用深孔磨拨盘，结构简单，操作方便，减少轴向窜动和径向跳动对加工的影响，提高了工件圆度，进而提高了整体活顶尖的旋转精度。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种活顶尖壳体加工用深孔磨拨盘，包括：
[0005]动力盘，其后端设有凸台，所述动力盘后端且位于凸台上下两侧相对水平设有螺纹柱；
[0006]过渡盘，其后端设有安装套，所述过渡盘套设在两个螺纹柱上，过渡盘能够沿轴向在螺纹柱上左右移动，螺纹柱上相对过渡盘套设有第一挡环，第一挡环和过渡盘之间设有套设在螺纹柱外部的压簧，螺纹柱上位于第一挡环后端设有锁紧螺母；
[0007]过渡套，设置在安装套内且通过紧固件与安装套连接；
[0008]连接盘，其前端设有定位柱，所述定位柱朝向过渡盘且端部依次穿过过渡套和过渡盘，定位柱的端部设有与凸台抵接的滚珠，定位柱通过固定轴与过渡套连接。
[0009]进一步地，所述连接盘后端设有呈凹形的固定盘，固定盘的凹面背离连接盘设置。
[0010]进一步地，所述螺纹柱上位于过渡盘后端套设有第二挡环，所述压簧位于第一挡环和第二挡环之间。
[0011]进一步地，所述螺纹柱包括依次连接的连接段、过渡段和螺纹段，所述连接段、过渡段和螺纹段半径依次减小，连接段设置在动力盘上，过渡盘能够沿轴向在过渡段上左右移动，所述第二挡环的内径大于过渡段的直径，所述锁紧螺母设在螺纹段上。
[0012]进一步地，所述过渡盘上设有用于过渡段通过的第一通孔，第一通孔与过渡段为间隙配合，过渡盘与安装套一体制成。
[0013]进一步地，所述紧固件为固定销或螺栓。
[0014]进一步地，所述连接盘前端设有固定柱，定位柱设置在固定柱前端，定位柱朝向过渡盘的端部为锥形。
[0015]进一步地，所述过渡盘上设有用于定位柱通过的第二通孔，所述凸台包括直径依次减小的第一台阶和第二台阶，第二台阶的直径小于第二通孔的直径。
[0016]进一步地，所述过渡套外壁上相对设有两个L形通槽，L形通槽包括水平槽和竖直槽，固定轴沿定位柱径向沿贯穿定位柱，固定轴沿过渡套轴向通过水平槽卡入竖直槽。
[0017]进一步地，所述动力盘前端设有连接柱。
[0018]本申请的有益效果为：通过三爪卡盘固定动力盘，通过动力盘上的两个螺纹柱带动过度盘以及安装套转动，过渡盘上与过渡段为间隙配合且过渡盘能够沿轴向左右移动，使过渡盘轴向方向和径向方向处于自由状态，大大减少了从动力端传递到过渡盘的径向跳动，使得磨加工后的工件圆度大大提高，从而提高整体活顶尖的旋转精度。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为螺纹柱的结构示意图；
[0021]图3为过渡套的结构示意图；
[0022]图4为凸台的结构示意图。
[0023]图中标记：1、过渡盘，2、连接柱，3、动力盘，4、螺纹柱，401、连接段，402、过渡段，403、螺纹段，5、第二挡环，6、压簧，7、第一挡环，8、锁紧螺母，9、固定盘，10、连接盘，11、固定柱，12、定位柱，13、固定轴，14、过渡套，1401、L形通槽，15、安装套，16、紧固件，17、滚珠，18、凸台，1801、第一台阶，1802、第二台阶，19、三爪卡盘，20、活顶尖壳体。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种活顶尖壳体加工用深孔磨拨盘，包括：动力盘3、过渡盘1、过渡套14和连接盘10，所述动力盘3后端设有凸台18，所述动力盘3后端且位于凸台18上下两侧相对水平设有螺纹柱4，所述过渡盘1后端设有安装套15，过渡盘1与安装套15一体制成，所述过渡盘1套设在两个螺纹柱4上，过渡盘1能够沿轴向在螺纹柱4上左右移动，螺纹柱4上相对过渡盘1套设有第一挡环7，第一挡环7和过渡盘1之间设有套设在螺纹柱4外部的压簧6，螺纹柱4上位于第一挡环7后端设有锁紧螺母8，所述锁紧螺母8为两个，所述过渡套14设置在安装套15内且通过紧固件16与安装套15连接，所述连接盘10前端设有定位柱12，所述定位柱12朝向过渡盘1且端部依次穿过过渡套14和过渡盘1，定位柱12的端部设有与凸台18抵接的滚珠17，定位柱12通过固定轴13与过渡套14连接。
[0026]其中，如图1所示，所述连接盘10后端设有呈凹形的固定盘9，连接盘10与固定盘9通过螺钉连接，固定盘9的凹面背离连接盘10设置，所述动力盘3前端设有连接柱2，通过设
置凹形的固定盘9，活顶尖壳体20端部可安装在凹面内，再通过螺钉连接固定盘9和活顶尖壳体20，保证了连接的稳定性，保证加工的准确度，提高了加工精度。
[0027]具体的，如图1和图2所示，所述螺纹柱4包括依次连接的连接段401、过渡段402和螺纹段403，所述连接段401、过渡段402和螺纹段403半径依次减小，连接段401设置在动力盘3上，过渡盘1能够沿轴向在过渡段402上左右移动，所述第二挡环5的内径大于过渡段402的直径，所述锁紧螺母8设在螺纹段403上，所述过渡盘1上设有用于过渡段402通过的第一通孔，第一通孔与过渡段402为间隙配合，通过调节锁紧螺母8旋入螺纹段403的长度，可以调整压簧6伸缩距离。
[0028]进一步地，如图1所示，所述紧固件16为固定销或螺栓，当为固定销时，安装套15与固定销为过盈配合，过渡套14与固定销为间隙配合，当为螺栓时，螺栓分别与安装套15和过渡套14为螺纹连接，过渡套14能够绕着紧固件16摆动，因此过渡套14也有一个相对的自由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活顶尖壳体加工用深孔磨拨盘，其特征在于，包括：动力盘（3），其后端设有凸台（18），所述动力盘（3）后端且位于凸台（18）上下两侧相对水平设有螺纹柱（4）；过渡盘（1），其后端设有安装套（15），所述过渡盘（1）套设在两个螺纹柱（4）上，过渡盘（1）能够沿轴向在螺纹柱（4）上左右移动，螺纹柱（4）上相对过渡盘（1）套设有第一挡环（7），第一挡环（7）和过渡盘（1）之间设有套设在螺纹柱（4）外部的压簧（6），螺纹柱（4）上位于第一挡环（7）后端设有锁紧螺母（8）；过渡套（14），设置在安装套（15）内且通过紧固件（16）与安装套（15）连接；连接盘（10），其前端设有定位柱（12），所述定位柱（12）朝向过渡盘（1）且端部依次穿过过渡套（14）和过渡盘（1），定位柱（12）的端部设有与凸台（18）抵接的滚珠（17），定位柱（12）通过固定轴（13）与过渡套（14）连接。2.根据权利要求1所述的一种活顶尖壳体加工用深孔磨拨盘，其特征在于：所述连接盘（10）后端设有呈凹形的固定盘（9），固定盘（9）的凹面背离连接盘（10）设置。3.根据权利要求1所述的一种活顶尖壳体加工用深孔磨拨盘，其特征在于：所述螺纹柱（4）上位于过渡盘（1）后端套设有第二挡环（5），所述压簧（6）位于第一挡环（7）和第二挡环（5）之间。4.根据权利要求3所述的一种活顶尖壳体加工用深孔磨拨盘，其特征在于：所述螺纹柱（4）包括依次连接的连接段（401）、过渡段（402）和螺纹段（403），所述连接段（401）、过渡段（402）和螺纹段（403）半径...

【专利技术属性】
技术研发人员：高化民，
申请(专利权)人：河南活顶尖机械有限公司，
类型：新型
国别省市：