平键轴加工用便于进行内部清洁的数控磨床制造技术

本实用新型专利技术公开平键轴加工用便于进行内部清洁的数控磨床，包括支撑卡架、连接齿板、清理装置、导向装置和伺服电机，所述支撑卡架的内端面中心处转动卡接有导向装置，且位于所述支撑卡架的后端面正对于导向装置处固定安装有伺服电机，所述支撑卡架的外端面通过导向装置滑动卡接有清理装置。本实用新型专利技术通过设置清理装置，在进行清理操作时，导向装置能为两组清理装置提供足够的动力，从而方便两组清理装置能循环的在支撑卡架的内部进行位移，同时在进行位移时，能通过限位卡齿与连接齿板的限位进行高频震颤，从而最大程度的提高了对磨床外部的金属屑进行清理的效率。部的金属屑进行清理的效率。部的金属屑进行清理的效率。

CNC grinding machine for machining flat key shaft for internal cleaning

【技术实现步骤摘要】
平键轴加工用便于进行内部清洁的数控磨床


[0001]本技术涉及数控磨床设备
，具体为平键轴加工用便于进行内部清洁的数控磨床。

技术介绍

[0002]数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，在对平键轴进行加工时，数控磨床必不可少，数控磨床能对各种金属工件进行快速的磨削加工操作，从而提高对工件的生产效率，但是现有的数控磨床在对平键轴进行加工后，其内部的各种金属屑不便于进行快速的清洁与收集，降低了数控磨床内部的清洁性，所以急需平键轴加工用便于进行内部清洁的数控磨床来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供平键轴加工用便于进行内部清洁的数控磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：平键轴加工用便于进行内部清洁的数控磨床，包括支撑卡架、连接齿板、清理装置、导向装置和伺服电机，
[0005]所述支撑卡架的内端面中心处转动卡接有导向装置，且位于所述支撑卡架的后端面正对于导向装置处固定安装有伺服电机，所述支撑卡架的外端面通过导向装置滑动卡接有清理装置，且位于所述支撑卡架的内端面底部对称固定安装有连接齿板。
[0006]优选的，所述清理装置包括弹簧导杆、限位卡齿、清理刮板、连接卡座和导向插轴，所述清理刮板共设有两组，且两组所述清理刮板之间通过两组弹簧导杆进行弹性固定连接，所述清理刮板的内端面靠近端头处均匀等距固定连接有三组限位卡齿，位于下部的所述限位卡齿的下端面中心处固定安装有连接卡座，且位于所述连接卡座的下端面中心处固定连接有导向插轴。
[0007]优选的，所述导向装置包括固定导槽、导向滑轴和连接杆，所述导向滑轴的外端面对称固定连接有连接杆，且位于所述导向滑轴的外端面对称开设有固定导槽。
[0008]优选的，所述固定导槽与导向插轴相适配，且所述清理装置通过固定导槽与导向插轴相适配进而滑动卡接在支撑卡架的外端面。
[0009]优选的，所述弹簧导杆包括用于支撑的连接杆、对称滑动卡接在连接杆外部的定位套筒以及用于连接两组定位套筒的连接弹簧。
[0010]优选的，所述清理刮板的内端面与支撑卡架的外壁进行弹性贴合连接，且所述限位卡齿与连接齿板进行活动卡接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过设置清理装置，在进行清理操作时，导向装置能为两组清理装置提供足够的动力，从而方便两组清理装置能循环的在支撑卡架的内部进行位移，同时在进行位移时，能通过限位卡齿与连接齿板的限位进行高频震颤，从而最大程度的提高了对
磨床外部的金属屑进行清理的效率。
[0013]2.本技术通过设置导向装置，导向装置能通过外部的两组固定导槽与导向插轴的限位，从而为两组清理装置提供足够的限位基础，进而提高后续对金属屑清理的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体爆炸图；
[0015]图2为本技术的主体装配图；
[0016]图3为本技术的清理装置结构示意图；
[0017]图4为本技术的导向装置结构示意图。
[0018]图中：1
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支撑卡架、2
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连接齿板、3
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清理装置、4
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导向装置、5
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伺服电机、31
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弹簧导杆、32
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限位卡齿、33
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清理刮板、34
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连接卡座、35
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导向插轴、41
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固定导槽、42
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导向滑轴、43
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连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：平键轴加工用便于进行内部清洁的数控磨床，包括支撑卡架1、连接齿板2、清理装置3、导向装置4和伺服电机5，
[0021]支撑卡架1的内端面中心处转动卡接有导向装置4，且位于支撑卡架1的后端面正对于导向装置4处固定安装有伺服电机5，支撑卡架1的外端面通过导向装置4滑动卡接有清理装置3，且位于支撑卡架1的内端面底部对称固定安装有连接齿板2。
[0022]清理装置3包括弹簧导杆31、限位卡齿32、清理刮板33、连接卡座34和导向插轴35，清理刮板33共设有两组，且两组清理刮板33之间通过两组弹簧导杆31进行弹性固定连接，清理刮板33的内端面靠近端头处均匀等距固定连接有三组限位卡齿32，位于下部的限位卡齿32的下端面中心处固定安装有连接卡座34，且位于连接卡座34的下端面中心处固定连接有导向插轴35。
[0023]导向装置4包括固定导槽41、导向滑轴42和连接杆43，导向滑轴42的外端面对称固定连接有连接杆43，且位于导向滑轴42的外端面对称开设有固定导槽41。
[0024]固定导槽41与导向插轴35相适配，且清理装置3通过固定导槽41与导向插轴35相适配进而滑动卡接在支撑卡架1的外端面，方便后续固定导槽41能对两组清理装置3进行循环导向。
[0025]弹簧导杆31包括用于支撑的连接杆、对称滑动卡接在连接杆外部的定位套筒以及用于连接两组定位套筒的连接弹簧，弹簧导杆31能为两组贴合在支撑卡架1外部的清理刮板33提供足够的弹力进行限位，有效提高了对金属屑进行清理的效率。
[0026]清理刮板33的内端面与支撑卡架1的外壁进行弹性贴合连接，且限位卡齿32与连接齿板2进行活动卡接，限位卡齿32与清理刮板33的底部水平平齐，由于连接齿板2在支撑卡架1的底部向外部凸起，使得限位卡齿32能与连接齿板2进行弹性卡接，方便后续对金属
屑进行快速的清理。
[0027]工作原理：当进行清理时，使用者可通过外部操控装置启动伺服电机5，此时伺服电机5能带动导向滑轴42进行转动，进而使得导向滑轴42能带动两组固定导槽41进行转动，同时当固定导槽41进行转动时，固定导槽41能通过与导向插轴35的滑动限位，使得两组清理刮板33在支撑卡架1的外部进行循环的来回位移，当清理装置3进行位移时，位于底部的限位卡齿32能与支撑卡架1底部的连接齿板2进行弹性卡接，使得两组清理装置3在进行循环位移时，能进行高速震动，从而对金属屑能进行快速的排除，提高了对金属屑进行清理的效率。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.平键轴加工用便于进行内部清洁的数控磨床，其特征在于：包括支撑卡架(1)、连接齿板(2)、清理装置(3)、导向装置(4)和伺服电机(5)，所述支撑卡架(1)的内端面中心处转动卡接有导向装置(4)，且位于所述支撑卡架(1)的后端面正对于导向装置(4)处固定安装有伺服电机(5)，所述支撑卡架(1)的外端面通过导向装置(4)滑动卡接有清理装置(3)，且位于所述支撑卡架(1)的内端面底部对称固定安装有连接齿板(2)。2.根据权利要求1所述的平键轴加工用便于进行内部清洁的数控磨床，其特征在于：所述清理装置(3)包括弹簧导杆(31)、限位卡齿(32)、清理刮板(33)、连接卡座(34)和导向插轴(35)，所述清理刮板(33)共设有两组，且两组所述清理刮板(33)之间通过两组弹簧导杆(31)进行弹性固定连接，所述清理刮板(33)的内端面靠近端头处均匀等距固定连接有三组限位卡齿(32)，位于下部的所述限位卡齿(32)的下端面中心处固定安装有连接卡座(34)，且位于所述连接卡座(34)的下端面中心处固定连接有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴法平，杨晓君，
申请(专利权)人：无锡锦之宏精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：