一种车床加工用轴承套圈磨外径自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种车床加工用轴承套圈磨外径自动上料装置，涉及上料装置技术领域，解决了现在的轴承套圈上料装置上料成功率低，影响效率，维修更换不便的问题，包括外壳体；所述外壳体的底部内侧转动设置有一组第二传送带；所述第一传送带的外侧通过螺钉固定安装有共二十四块连接板；二十四块所述连接板的一侧均通过焊接固定连接有一块上料托板；所述外壳体的后侧上方设置有一个出料口；所述出料口的后侧固定连接有一根出料管。本装置底部存放的轴承套圈能够通过第二传送带进行推动，上料成功率将会大大提高，提高效率，而且连接板均能在第一传送带外部单独拆卸，拆卸时也比较轻松，维修更换时更加方便。维修更换时更加方便。维修更换时更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种车床加工用轴承套圈磨外径自动上料装置


[0001]本技术属于上料装置
，更具体地说，特别涉及一种车床加工用轴承套圈磨外径自动上料装置。

技术介绍

[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在轴承加工过程中，对内外套圈进行磨削加工是其中一个重要环节，因为套圈磨削的加工量很大，为提高生产效率，通常都在磨床的进料口上设置一个上料机。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的轴承套圈上料装置底部存放轴承套圈的存放箱均是底部倾斜，使轴承套圈自己朝向上料的传送带滑动，但是这样的上料成功率不高，而且传送带也均是整体式的多片传送带，当有一片传送带损坏需要更换时拆卸比较繁琐，维修更换不便。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种车床加工用轴承套圈磨外径自动上料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种车床加工用轴承套圈磨外径自动上料装置，以解决现在的轴承套圈上料装置上料成功率低，影响效率，维修更换不便的问题。
[0006]本技术车床加工用轴承套圈磨外径自动上料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种车床加工用轴承套圈磨外径自动上料装置，包括外壳体；所述外壳体的底部内侧转动设置有一组第二传送带；所述外壳体的顶部内侧转动设置有一组第一传送带；所述第一传送带的外侧通过螺钉固定安装有共二十四块连接板；二十四块所述连接板的一侧均通过焊接固定连接有一块上料托板；所述外壳体的后侧上方设置有一个出料口；所述出料口的后侧固定连接有一根出料管。
[0008]进一步的，所述连接板的中间位置通过两个螺钉与第一传送带固定连接。
[0009]进一步的，所述上料托板均为前侧高后侧低的倾斜板，且每两块相邻的连接板上的上料托板为一组。
[0010]进一步的，所述第二传送带位于第一传送带下方，使用时第二传送带的顶部面朝向第一传送带旋转。
[0011]进一步的，所述出料口的右侧设置有一块小挡板。
[0012]进一步的，所述第一传送带整体为倾斜式结构，其顶部朝向左侧倾斜。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中的第二传送带用于对轴承套圈进行承托，并且第二传送带还能将轴承套圈朝向第一传送带底部右侧推动，便于轴承套圈与第一传送带上的上料托板接触，而上料托板能够带动轴承套圈上移，最后轴承套圈会通过出料口进入出料管落下后完成上
料，上料更加轻松高效，并且连接板均能轻松单独拆卸，相比较于现在的轴承套圈上料装置，本装置底部存放的轴承套圈能够通过第二传送带进行推动，上料成功率将会大大提高，提高效率，而且连接板均能在第一传送带外部单独拆卸，拆卸时也比较轻松，维修更换时更加方便。
附图说明
[0015]图1是本技术外壳体剖切后的右轴侧结构示意图。
[0016]图2是本技术外壳体剖切后的左轴侧结构示意图。
[0017]图3是本技术的右轴侧结构示意图。
[0018]图4是本技术连接板的轴侧结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、外壳体；2、第一传送带；3、第二传送带；4、连接板；5、上料托板；6、出料口；7、出料管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供一种车床加工用轴承套圈磨外径自动上料装置，包括外壳体1；外壳体1的底部内侧转动设置有一组第二传送带3；外壳体1的顶部内侧转动设置有一组第一传送带2；第一传送带2的外侧通过螺钉固定安装有共二十四块连接板4；二十四块连接板4的一侧均通过焊接固定连接有一块上料托板5；
[0027]上料托板5均为前侧高后侧低的倾斜板，且每两块相邻的连接板4上的上料托板5为一组，因此上料托板5顶部的轴承套圈就能向后滚动进入出料管7内部；外壳体1的后侧上方设置有一个出料口6；出料口6的右侧设置有一块小挡板，因此在轴承套圈滚入出料口6时能够起到限位作用，避免轴承套圈掉落；出料口6的后侧固定连接有一根出料管7。
[0028]其中，连接板4的中间位置通过两个螺钉与第一传送带2固定连接，因此连接板4在旋转到第一传送带2顶部和底部时能够轻松旋转，不会产生冲突，后期连接板4也能够非常
简单的拆卸更换。
[0029]其中，第二传送带3位于第一传送带2下方，使用时第二传送带3的顶部面朝向第一传送带2旋转，因此能够将第二传送带3顶部的轴承套圈朝向第一传送带2底部右侧，便于第一传送带2将轴承套圈向上提升。
[0030]其中，第一传送带2整体为倾斜式结构，其顶部朝向左侧倾斜，因此在通过上料托板5带动轴承套圈上移过程中轴承套圈也会向左倾斜，避免轴承套圈掉落。
[0031]本实施例的具体使用方式与作用：
[0032]本技术中，使用前先将第一传送带2和第二传送带3内部的转轴与外部电机的转轴固定连接，使用本装置对轴承套圈进行上料时，先将两个电机开启，使第一传送带2和第二传送带3开始旋转，然后将需要磨削的轴承套圈倒入第二传送带3顶部、外壳体1内侧的槽中，此时第二传送带3会将轴承套圈朝向第一传送带2底部右侧推动，同时第一传送带2会带动其右侧的连接板4和上料托板5向上移动，这样上料托板5便会将轴承套圈向上托起，带动轴承套圈向上移动，当上料托板5的后端移动到出料口6前侧时，上料托板5顶部的轴承套圈会向下滚动，然后穿过出料口6进入出料管7内部并继续向下滚动，最后这些轴承套圈便会落入磨削加工装置中进行加工。
[0033]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床加工用轴承套圈磨外径自动上料装置，其特征在于：轴承套圈磨外径上料装置包括：外壳体(1)；所述外壳体(1)的底部内侧转动设置有一组第二传送带(3)；所述外壳体(1)的顶部内侧转动设置有一组第一传送带(2)；所述第一传送带(2)的外侧通过螺钉固定安装有共二十四块连接板(4)；二十四块所述连接板(4)的一侧均通过焊接固定连接有一块上料托板(5)；所述外壳体(1)的后侧上方设置有一个出料口(6)；所述出料口(6)的后侧固定连接有一根出料管(7)。2.如权利要求1所述车床加工用轴承套圈磨外径自动上料装置，其特征在于：所述第二传送带(3)位于第一传送带(2)下方，使用时第二传送带(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛燕燕，
申请(专利权)人：常山县鑫龙轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：