一种外圆磨床研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种外圆磨床研磨装置，属于研磨装置领域，一种外圆磨床研磨装置，包括外圆磨床本体，所述外圆磨床本体的顶端设置有打磨端壳以及打磨机构，所述打磨机构包括固定板、打磨轮盘，所述打磨端壳的其中一侧设置有固定板,所述固定板的侧面安置有打磨轮盘，所述打磨轮盘的侧面固定连接有刹停环，所述刹停环的内侧设置有滑杆卡环，所述打磨轮盘的侧面开设有输出转轴孔，所述固定板的侧面中间位置开合有滑动轴槽，所述滑动轴槽的两侧分别设置有翘块滑槽，所述翘块滑槽的内侧滑动连接有三角翘块，本实用新型专利技术的特征为，通过控制砂盘与零件接触施加力的大小，来控制打磨厚度，可在加工结束后快速将砂盘刹停，使用更加安全。使用更加安全。使用更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种外圆磨床研磨装置


[0001]本技术涉及研磨装置领域，更具体地说，涉及一种外圆磨床研磨装置。

技术介绍

[0002]研磨装置对零件进行打磨加工时，需要控制零件表面的打磨厚度，又要保证零件打磨面较为光滑，打磨零件在加工结束后，打磨用的砂盘由于电机驱动下的转动速度较快，打磨结束的瞬间无法快速停下来，此时砂盘还在与零件表面接触，容易影响打磨的整体效果，此外，加工结束后，需要的等待打磨砂盘转动速度降低，才能将零件取下，这一等待所需的时间较长影响加工的效率。

技术实现思路

[0003]1．要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种外圆磨床研磨装置，它可以实现通过控制砂盘与零件接触施加力的大小，来控制打磨厚度，可在加工结束后快速将砂盘刹停，使用更加安全。
[0005]2．技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种外圆磨床研磨装置，包括外圆磨床本体，所述外圆磨床本体的顶端设置有打磨端壳以及打磨机构，所述打磨机构包括固定板、打磨轮盘，所述打磨端壳的其中一侧设置有固定板,所述固定板的侧面安置有打磨轮盘，所述打磨轮盘的侧面固定连接有刹停环，所述刹停环的内侧设置有滑杆卡环，所述打磨轮盘的侧面开设有输出转轴孔。
[0008]进一步的，所述固定板的侧面中间位置开合有滑动轴槽，所述滑动轴槽的两侧分别设置有翘块滑槽，所述翘块滑槽的内侧滑动连接有三角翘块，所述三角翘块顶端截面形状为两侧面边长不相等的钝角三角形，且底端截面为矩形。
[0009]进一步的，所述滑动轴槽的内侧滑动连接有固定轴杆，所述固定轴杆的侧面固定连接有转动块，所述转动块的侧面滑动连接有活动挡板，所述转动块的侧面开设有滑板槽，所述活动挡板的两侧末端均固定连接有滑动杆。
[0010]进一步的，所述滑动杆的外侧套合连接有弹力弹簧，所述滑动杆的另一端滑动连接有滑动片，所述滑动片与弹力弹簧其中一端固定连接，所述滑动片与所述固定板固定连接。
[0011]进一步的，所述固定轴杆的外侧面滑动连接有外固环，所述固定轴杆的侧面开设有三处向外延伸的杆活动槽，所述固定轴杆的侧面固定连接有铰接端，所述铰接端的末端铰接连接有联动杆。
[0012]进一步的，所述联动杆的另一端铰接连接有刹停滑杆，所述刹停滑杆由一侧面贯穿至滑杆卡环另一侧面，所述刹停滑杆与所述滑杆卡环构成滑动结构，所述刹停滑杆的外侧套合连接有受压弹簧，所述受压弹簧其中一端与所述滑杆卡环固定连接，所述刹停滑杆
的末端固定连接有刹停弧片,所述滑杆卡环通过内侧连接长板与所述外固环固定连接。
[0013]3．有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]本方案，当活动挡板处在三角翘块的顶端的上半部时，活动挡板将与转动块侧面滑板槽靠外一侧贴合，此时属于固定轴杆可位移到最靠近右侧，处于刹停状态，当活动挡板处在三角翘块的正顶端时，活动挡板处于转动块侧面滑板槽靠内一侧贴合，此时固定轴杆在活动挡板的作用下，拉动转动块，再通过固定轴杆联动下述结构将打磨轮盘刹停，该结构的好处在于利用结构控制打磨力度，同时能够在打磨结束后快速将打磨轮盘刹停，提升安全性。
[0016]本方案，当活动挡板移动时，推动滑动杆在滑动片内侧滑动，同时挤压弹力弹簧，当活动挡板不受力向下滑动时，弹力弹簧释放弹力，让滑动杆推动活动挡板复位，该结构在打磨轮盘与零件接触的瞬间，能够起到减震的作用。
[0017]本方案，刹停滑杆末端的刹停弧片，在刹停滑杆移动时，会挤压受压弹簧受压收缩，让刹停弧片不再与刹停环接触，当刹停滑杆外侧套合的受压弹簧释放弹力时，刹停滑杆可快速移动，让刹停弧片与刹停环接触，实现刹停，限制转速和打磨厚度。
附图说明
[0018]图1为本技术的正面立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的打磨机构结构示意图；
[0020]图3为本技术的活动挡板滑动结构示意图；
[0021]图4为本技术的刹停打磨轮盘结构示意图
[0022]图5为本技术的打磨轮盘侧面结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、外圆磨床本体；2、打磨端壳；3、打磨机构；4、固定板；5、打磨轮盘；6、滑动轴槽；7、翘块滑槽；8、三角翘块；9、固定轴杆；10、转动块；11、活动挡板；12、滑动杆；13、弹力弹簧；14、滑动片；15、外固环；16、滑杆卡环；17、刹停环；18、输出转轴孔；19、刹停弧片；20、受压弹簧；21、刹停滑杆；22、联动杆；23、铰接端。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，一种外圆磨床研磨装置，包括外圆磨床本体1，外圆磨床本体1的顶端设置有打磨端壳2以及打磨机构3，打磨机构3包括固定板4、打磨轮盘5，打磨端壳2的其中一侧设置有固定板4,固定板4的侧面安置有打磨轮盘5，打磨轮盘5的侧面固定连接有刹停环17，刹停环17的内侧设置有滑杆卡环16，打磨轮盘5的侧面开设有输出转轴孔18。
[0027]参阅图3，固定板4的侧面中间位置开合有滑动轴槽6，滑动轴槽6的两侧分别设置有翘块滑槽7，翘块滑槽7的内侧滑动连接有三角翘块8，三角翘块8顶端截面形状为两侧面
边长不相等的钝角三角形，且底端截面为矩形，当活动挡板11处在三角翘块8的顶端的上半部时，活动挡板11将与转动块10侧面滑板槽靠外一侧贴合，此时属于固定轴杆9可位移到最靠近右侧，处于刹停状态，当活动挡板11处在三角翘块8的正顶端时，活动挡板11处于转动块10侧面滑板槽靠内一侧贴合，此时固定轴杆9在活动挡板11的作用下，拉动转动块10，再通过固定轴杆9联动下述结构将打磨轮盘5刹停，该结构的好处在于利用结构控制打磨力度，同时能够在打磨结束后快速将打磨轮盘5刹停，提升安全性。
[0028]参阅图3，滑动轴槽6的内侧滑动连接有固定轴杆9，固定轴杆9的侧面固定连接有转动块10，转动块10的侧面滑动连接有活动挡板11，转动块10的侧面开设有滑板槽，活动挡板11的两侧末端均固定连接有滑动杆12，。
[0029]参阅图3，滑动杆12的外侧套合连接有弹力弹簧13，滑动杆12的另一端滑动连接有滑动片14，滑动片14与弹力弹簧13其中一端固定连接，滑动片14与固定板4固定连接，当活动挡板11移动时，推动滑动杆12在滑动片14内侧滑动，同时挤压弹力弹簧13，当活动挡板11不受力向下滑动时，弹力弹簧13释放弹力，让滑动杆12推动活动挡板11复位，该结构在打磨轮盘5与零件接触的瞬间，能够起到减震的作用。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外圆磨床研磨装置，包括外圆磨床本体（1），其特征在于：所述外圆磨床本体（1）的顶端设置有打磨端壳（2）以及打磨机构（3），所述打磨机构（3）包括固定板（4）、打磨轮盘（5），所述打磨端壳（2）的其中一侧设置有固定板（4）,所述固定板（4）的侧面安置有打磨轮盘（5），所述打磨轮盘（5）的侧面固定连接有刹停环（17），所述刹停环（17）的内侧设置有滑杆卡环（16），所述打磨轮盘（5）的侧面开设有输出转轴孔（18）。2.根据权利要求1所述的一种外圆磨床研磨装置，其特征在于：所述固定板（4）的侧面中间位置开合有滑动轴槽（6），所述滑动轴槽（6）的两侧分别设置有翘块滑槽（7），所述翘块滑槽（7）的内侧滑动连接有三角翘块（8），所述三角翘块（8）顶端截面形状为两侧面边长不相等的钝角三角形，且底端截面为矩形。3.根据权利要求2所述的一种外圆磨床研磨装置，其特征在于：所述滑动轴槽（6）的内侧滑动连接有固定轴杆（9），所述固定轴杆（9）的侧面固定连接有转动块（10），所述转动块（10）的侧面滑动连接有活动挡板（11），所述转动块（10）的侧面开设有滑板槽，所述活动挡板（11）的两侧末端均固定连接有滑动杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈古双，
申请(专利权)人：武汉联恒精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：