一种铸锭缩孔加工用切割设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种铸锭缩孔加工用切割设备及其使用方法，包括机架，机架顶部设置有切割机构，且切割机构上部设置有与其匹配的进料机构，切割机构包括竖直设置在机架顶部的竖板，竖板一侧转动设置有旋转筒，旋转筒远离竖板一端固定有第一圆盘，且第一圆盘远离旋转筒一端固定有弧形块，弧形块远离第一圆盘一端固定有第二圆盘，第一圆盘和第二圆盘相背一侧分别设置有呈环形分布的夹料组件和金属筒。本发明专利技术可以进行自动上料，节省人力，对完成切割的成品和切除部分进行分别收集，提高后期加工的效率，实现清洁辊旋转，对金属网板下表面进行更好的清理，节省了人力，降低清理维护的难度。降低清理维护的难度。降低清理维护的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种铸锭缩孔加工用切割设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及铸锭加工
，尤其涉及一种铸锭缩孔加工用切割设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]钢水经由盛钢桶注入钢锭模，冷凝成钢锭的工艺过程，也称模铸，是炼钢的最后一道工序。炼钢炉炼出的合格钢水，必须铸成一定断面形状和尺寸的钢锭或铸坯，才能经塑性加工得到各种用途的钢材，铸锭包括从炼钢炉出钢(或炉外精炼结束)到钢锭脱模送至初轧厂均热炉间的一系列工序，即浇注前准备、浇注、脱模、钢锭精整或热送等。缩孔是指钢锭浇注及其他铸件烧注时凝固于铸件顶部因收缩而产生的宏观空隙缺陷，缩孔的形状不规则，孔壁粗糙。防止缩孔产生的条件是合金在恒温或很小的温度范围内结晶。铸件壁逐层凝固的方式进行凝固，液态合金填满铸型后，因铸型吸热，靠近型腔表面的金属很快就降到凝固温度，凝固成一层外壳，温度下降，合金逐层凝固，凝固层加厚，内部的剩余液体，由于液体收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积缩减，液面下降，铸件内部出现空隙，直到内部完全凝固，在铸件上部形成缩孔。若缩孔清除不净，则在铸锭轧制成型材后在断面的中心部位辑形成皱褶或孔洞，其附近往往出现严重的疏松、偏忻及氧比物的聚集。这将严重影响材料的质量，并常造成工程构件的过度变形或断裂事故，所以对于铸锭加工过程中会出现的缩孔，生产过程需要对有缩孔一端进行切割处理。
[0003]现有的切割设备自动化程度不高，设备大多体积较大，占用空间较大，切割碎屑容易溅出，所以现提出一种铸锭缩孔加工用切割设备及其使用方法。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种铸锭缩孔加工用切割设备及其使用方法。
[0005]本专利技术提出的一种铸锭缩孔加工用切割设备，包括机架，其特征在于：所述机架顶部设置有切割机构，且切割机构上部设置有与其匹配的进料机构，所述切割机构包括竖直设置在机架顶部的竖板，所述竖板一侧转动设置有旋转筒，所述旋转筒远离竖板一端固定有第一圆盘，且第一圆盘远离旋转筒一端固定有弧形块，所述弧形块远离第一圆盘一端固定有第二圆盘，所述第一圆盘和第二圆盘相背一侧分别设置有呈环形分布的夹料组件和金属筒，所述夹料组件和金属筒一一对应，且第一圆盘和第二圆盘上设置有连通第一圆盘和第二圆盘的通道，所述第一圆盘和第二圆盘之间设置有切割锯片，且竖板上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过竖板与切割锯片固定连接，所述竖板上设置有用于驱动旋转筒旋转的驱动组件，所述竖板侧壁固定有成品收集斗，且机架侧壁靠近切割机构下部位置处设置有切料收集斗，所述金属筒远离第二圆盘一端中间位置处固定有第一气缸，且第一气缸伸缩端穿过金属筒侧壁固定有推料杆，且推料杆远离第一气缸一端固定有推料盘，所述金属筒外周面设置有连通其内部的豁口，当金属筒位于切料收集斗时，所述金属筒上
的豁口朝向切料收集斗，所述竖板侧壁靠近进料机构和成品收集斗之间设置有红外线发射传感器，所述红外线发射传感器与夹料组件位置相对应，所述推料盘上设置有与红外线发射传感器相适配的红外线接收传感器。
[0006]上述方案中：红外线发射传感器与其相适配的红外线接收传感器对齐，反馈信号，此时驱动组件暂停，此时进料机构刚好与其中一个夹料组件对齐，铸锭在进料机构的作用下进入到夹料组件中，通过夹料组件对铸锭进行固定，并且需要进行切除的一端插入到金属筒中，进料机构完成上料后，控制驱动组件继续带动旋转筒旋转，由于切割锯片和第一圆盘不是在同一轴线上，当载有铸锭的第一圆盘旋转，势必其上的铸锭会与切割锯片会合，从而对铸锭进行切除，切割锯片切割的碎屑收集到集尘机构中，切除部分掉落到金属筒中，当第二圆盘继续带动金属筒旋转，金属筒上的豁口朝下时，切除部分就可以从金属筒上的豁口掉落到切料收集斗中，并且设置的第一气缸可以将完成切割的铸锭从夹料组件中顶出，顶出的铸锭收集到成品收集斗中。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种铸锭缩孔加工用切割设备，所述驱动组件包括固定在竖板上的第二电机，所述第二电机输出轴穿过竖板固定有皮带轮，所述皮带轮和旋转筒外壁套设有同一皮带。
[0008]本优选方案中，第二电机可以选用步进电机、伺服电机或者减速电机，可以根据实际的使用预算进行选型，通过调整PLC控制器，来调整第二电机工作情况，皮带可以选用带齿的同步带，皮带轮选用适配的同步带轮，旋转筒外壁开设与同步带相适配的齿槽。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种铸锭缩孔加工用切割设备，所述夹料组件包括设置在第一圆盘上的圆筒，所述弧形弹片外周面上设置有等距离呈环形分布的矩形孔，且矩形孔内壁固定有弧形弹片。
[0010]本优选方案中，弧形弹片发生形变，铸锭被夹紧固定，以避免过程中的晃动。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种铸锭缩孔加工用切割设备，所述进料机构包括固定在竖板顶部的进料管，所述进料管与夹料组件相对应，所述进料管横向设置，且进料管上部设置有进料斗，所述进料管上部设置有连通进料斗内部的条形孔，所述进料管远离夹料组件一端固定有第二气缸，所述第二气缸输出轴穿过进料管固定有进料块。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种铸锭缩孔加工用切割设备，所述集尘机构包括集尘罩以及固定在机架上的集尘筒，所述集尘罩和集尘筒之间设置有集尘管，所述集尘罩上设置有连通其内部的集尘孔，所述集尘孔与第一圆盘和第二圆盘之间的间隙对齐，所述集尘筒内部靠近集尘管顶部位置处设置有金属环，所述金属环上部转动设置有金属网板，所述金属网板顶部中间位置处固定有转轴，所述集尘筒顶部设置有筒盖，所述筒盖顶部设置有连通集尘筒内部的吸风管，所述转轴顶部由筒盖顶部穿过，所述转轴侧壁设置有支杆，所述金属环内侧设置有用于清洁金属网板的清洁组件。
[0013]本优选方案中，通过设置的集尘罩，配合设置的第二圆盘和第一圆盘，可以更好的收集切割过程中的碎屑，限制了碎屑外溢的可能，同时设置的金属网板缓解了工业吸尘器滤芯的过滤压力，配合设置的清洁组件，避免堵塞，方便维护清理，所述集尘筒下部设置可以启闭的排污门。
[0014]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种铸锭缩孔加工用切割设备，所述清洁组件包括转动连接在金属环内侧的辊轴，所述辊轴外周面固定有清洁辊，所述金属网板下
部中间位置处转动设置有旋转环，所述辊轴一端穿过旋转环的外周面，所述金属网板底部中间位置处固定有传动环，且传动环下部设置有等距离呈环形分布的齿牙，所述辊轴靠近传动环位置处固定有齿轮，所述齿轮与传动环上的齿牙啮合。
[0015]本优选方案中，旋转转轴可以带动金属网板旋转，金属网板与清洁辊发生相对旋转，可以对金属网板上沾附的碎屑进行刮落，同时结合设置的齿轮和传动环，可以在金属网板旋转的过程中，实现辊轴旋转，从而带动清洁辊旋转，从而对金属网板下表面进行更好的清洁。
[0016]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种铸锭缩孔加工用切割设备，所述旋转筒、第一圆盘和第二圆盘同轴设置，且切割锯片和旋转筒偏心设置。
[0017]作为本技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸锭缩孔加工用切割设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部设置有切割机构(3)，且切割机构(3)上部设置有与其匹配的进料机构(4)；所述切割机构(3)包括竖直设置在机架(1)顶部的竖板(301)，所述竖板(301)一侧转动设置有旋转筒(304)，所述旋转筒(304)远离竖板(301)一端固定有第一圆盘(313)，且第一圆盘(313)远离旋转筒(304)一端固定有弧形块(307)，所述弧形块(307)远离第一圆盘(313)一端固定有第二圆盘(312)，所述第一圆盘(313)和第二圆盘(312)相背一侧分别设置有呈环形分布的夹料组件(314)和金属筒(311)，所述夹料组件(314)和金属筒(311)一一对应，且第一圆盘(313)和第二圆盘(312)上设置有连通第一圆盘(313)和第二圆盘(312)的通道，所述第一圆盘(313)和第二圆盘(312)之间设置有切割锯片(306)，且竖板(301)上设置有第一电机(305)，所述第一电机(305)的输出轴穿过竖板(301)与切割锯片(306)固定连接，所述竖板(301)上设置有用于驱动旋转筒(304)旋转的驱动组件，所述竖板(301)侧壁固定有成品收集斗(5)，且机架(1)侧壁靠近切割机构(3)下部位置处设置有切料收集斗(6)；所述金属筒(311)远离第二圆盘(312)一端中间位置处固定有第一气缸(310)，且第一气缸(310)伸缩端穿过金属筒(311)侧壁固定有推料杆(309)，且推料杆(309)远离第一气缸(310)一端固定有推料盘(308)，所述金属筒(311)外周面设置有连通其内部的豁口，当金属筒(311)位于切料收集斗(6)时，所述金属筒(311)上的豁口朝向切料收集斗(6)；所述竖板(301)侧壁靠近进料机构(4)和成品收集斗(5)之间设置有红外线发射传感器(302)，所述红外线发射传感器(302)与夹料组件(314)位置相对应，所述推料盘(308)上设置有与红外线发射传感器(302)相适配的红外线接收传感器。2.根据权利要求1所述的一种铸锭缩孔加工用切割设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定在竖板(301)上的第二电机(303)，所述第二电机(303)输出轴穿过竖板(301)固定有皮带轮(315)，所述皮带轮(315)和旋转筒(304)外壁套设有同一皮带(316)。3.根据权利要求2所述的一种铸锭缩孔加工用切割设备，其特征在于，所述夹料组件(314)包括设置在第一圆盘(313)上的圆筒(3141)，所述弧形弹片(3143)外周面上设置有等距离呈环形分布的矩形孔(3142)，且矩形孔(3142)内壁固定有弧形弹片(3143)。4.根据权利要求3所述的一种铸锭缩孔加工用切割设备，其特征在于，所述进料机构(4)包括固定在竖板(301)顶部的进料管(401)，所述进料管(401)与夹料组件(314)相对应，所述进料管(401)横向设置，且进料管(401)上部设置有进料斗(404)，所述进料管(401)上部设置有连通进料斗(404)内部的条形孔，所述进料管(401)远离夹料组件(314)一端固定有第二气缸(402)，所述第二气缸(402)输出轴穿过进料管(401)固定有进料块(403)。5.根据权利要求4所述的一种铸锭缩孔加工用切割设备，其特征在于，所述集尘机构(2)包括集尘罩(201)以及固定在机架(1)上的集尘筒(203)，所述集尘罩(201)和集尘筒(203)之间设置有集尘管(204)，所述集尘罩(201)上设置有连通其内部的集尘孔(202)，所述集尘孔(202)与第一圆盘(313)和第二圆盘(312)之间的间隙对齐，所述集尘筒(203)内部靠近集尘管(204)顶部位置处设置有金属环(206)，所述金属环(206)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王薇薇，刘建华，赵国庆，
申请(专利权)人：航大厦门新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：