一种钨钴废渣的回收方法技术

本发明专利技术涉及一种钨钴废渣的回收方法，包括以下步骤：将钨钴废渣与水混合，调浆浆化，浆化后经过压滤设备进行压滤，得到成滤渣料；将所述滤渣料经过烘干设备烘干，祛除油分和水分，得到烘干料；将所述烘干料放入破碎设备破碎，得到破碎料；将所述破碎料、水和碱性试剂加入调浆槽，得到调浆液；将所述调浆液加入高压氧浸设备内，加热加压进行反应，得到反应后物料；将所述反应后物料经固液分离设备，分离出液相和固相；将所述液相加入还原剂，回收铬之后的剩余液相进行离子交换，得到钨产品。本发明专利技术可以对钨钴废渣中的钨和铬进行高效回收，回收率大于等于95％，具有极好的可回收性价比。具有极好的可回收性价比。

【技术实现步骤摘要】
一种钨钴废渣的回收方法


[0001]本专利技术涉及固体废弃物回收技术，尤其是一种钨钴废渣的回收方法。

技术介绍

[0002]钨冶炼是从钨矿中提炼金属钨的过程，完成冶炼后剩余的物料往往含有多种有价值的元素，由于其含量较低，回收率不高，回收起来性价比较低，形成大量废渣堆积，造成资源的浪费。
[0003]专利申请CN110343857A公开了一种处理钨矿石的方法，包括：(1)将钨矿石与碱液混合进行碱分解后固液分离，得到钨酸盐滤液以及含有铁锰沉淀和钨渣的第一过滤渣；(2)将含有铁锰沉淀和钨渣的第一过滤渣进行酸溶后固液分离，得到含有铁锰的第二过滤液和钨渣；(3)将钨渣与硝钠、尿素和片碱混合后进行煅烧氧化，得到钨酸钠熔融渣；(4)将钨酸钠熔融渣进行水浸后固液分离，得到钨酸钠和压滤渣；(5)将含有铁锰的第二过滤液经离子交换柱吸附后解吸，得到含有铁锰的外排液以及含有钨酸根和铬酸根的解吸液；(6)将含有钨酸根和铬酸根的解吸液进行除杂后固液分离，得到含有钨酸盐的压滤液和含铬渣，并将所述含有钨酸盐的压滤液返回步骤(1)。该方案的原料为黑钨矿，实质反应为钨酸铁、钨酸锰等于碱溶液反应生成钨酸钠，铁锰等存在于渣中，其反应条件为常压碱分解或高压碱分解；后续的铁锰渣与酸反应生成含铁、锰的溶液和不溶于酸的含钨渣，含钨渣经硝石熔炼工艺得到钨酸钠溶液，其含铬酸钠，经除杂得到较纯的钨酸盐，但对于含铬渣难以在合适的性价比前提下完成高效分离有价值组分。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有的钨钴废渣回收钨、铬的效率低的问题，提供一种钨钴废渣的回收方法。
[0005]本专利技术中，所述钨钴废渣经高压氧浸处理得到钨酸钠溶液和残渣，溶液经除杂得到纯的钨酸盐溶液，残渣经重选得到混合料。由于废渣中含有钴，从废渣中直接回收钨，钨的回收率不高，原因是钴会对钨的提取形成干扰，本专利技术采用高压氧浸的方法，使得钨的回收率在95％以上。
[0006]本专利技术中，从钨钴废渣中分离铬，容易造成钨损，本专利技术采用还原剂，控制工艺条件，包括还原剂，以及加水调浆，加水的比例为固液质量比为1:3
‑
10，得到的浆料进行重选，使得钨元素和铬元素分别进入液相和固相，从而避免回收铬时夹带钨。进一步的，在分离铬的氢氧化物之后，再利用离子交换方法回收钨，保证钨的高回收率。
[0007]具体方案如下：
[0008]一种钨钴废渣的回收方法，包括以下步骤：
[0009]步骤一：将钨钴废渣与水混合，调浆浆化，浆化后经过压滤设备进行压滤，得到成滤渣料；
[0010]步骤二：将步骤一得到的所述滤渣料经过烘干设备烘干，祛除油分和水分，得到烘
干料；
[0011]步骤三：将步骤二得到的所述烘干料放入破碎设备破碎，得到破碎料；
[0012]步骤四：将步骤三得到的所述破碎料、水和碱性试剂加入调浆槽，得到调浆液；
[0013]步骤五：将步骤四得到的所述调浆液加入高压氧浸设备内，加热加压进行反应，得到反应后物料；
[0014]步骤六：将步骤五得到的所述反应后物料经固液分离设备，分离出液相和固相；
[0015]步骤七：向步骤六得到的所述液相加入还原剂，产生沉淀，加水调浆后进行重选，得到铬的氢氧化物产品；重选后的剩余液相进行下步；
[0016]步骤八：将步骤七所述剩余液相进行离子交换，得到钨产品。
[0017]进一步的，所述钨钴废渣中氧化钨的质量含量为2
‑
10％，氧化钴的质量含量为2
‑
10％，氧化铬的质量含量为2
‑
10％。
[0018]进一步的，步骤一中水的加量为：所述钨钴废渣与水的质量比为1:1
‑
5。
[0019]进一步的，步骤二中所述烘干的温度为200
‑
400℃，时间为2
‑
24h。
[0020]进一步的，步骤三中所述破碎的粒度为50
‑
70目。
[0021]进一步的，步骤四中所述破碎料、水和碱性试剂的质量比为100:(1
‑
5)：(300
‑
400)；优选地，所述碱性试剂为固体碱和/或液体碱。
[0022]进一步的，步骤五中加热加压进行反应，加热的温度为150
‑
200℃，压力为1.0
‑
10MPa，反应时间为10
‑
20h。
[0023]进一步的，步骤七中所述加水调浆，加水的比例为固液质量比为1:3
‑
10，之后进行重选，优选地，所述重选采用高精重选设备重选，所述高精重选设备在转速3500r/min以上的离心条件下，对铬的氢氧化物进行分离。
[0024]进一步的，步骤七中所述还原剂为硫化钠、硫氢化钠、或者二氧化硫，用量为使铬完全反应的还原剂理论量的4
‑
10倍，铬的回收率大于等于95％。
[0025]进一步的，步骤八中所述离子交换回收钨，是利用树脂吸附所述液相，所述液相含有钨酸盐，钨元素被树脂吸附上柱，之后使用解析剂将钨元素置换下柱，得到钨酸铵溶液，钨的回收率大于等于95％。
[0026]有益效果：
[0027]本专利技术中，所述钨钴废渣的回收方法可以从含有钴、铬的钨冶炼废渣中高效回收钨元素和铬元素，且钨和铬的回收率均大于等于95％，可以有效解决炼钨废渣的处理问题。
[0028]同时，本专利技术所述钨钴废渣的回收方法也适用于含钨和铬的有价值金属尾矿，例如高铬人造白钨、含铬矿石、含铬碳化钨粉等。
具体实施方式
[0029]下面给出本专利技术中使用的部分术语的定义，其他未述及的术语具有本领域所公知的定义和含义：
[0030]钨钴废渣：湿法或者火法冶金过程中产生的含钨含钴渣料，例如可以是使用硝石熔炼工艺得到的钨钴渣，使用氧化熔炼工艺得到的钨钴渣，使用碳酸钠焙烧工艺得到的钨钴渣，使用氧化焙烧碱浸工艺得到的钨钴渣，以及其他工艺得到的含钨钴的残渣。
[0031]本专利技术对钨钴废渣的回收方法，包括以下步骤：
[0032]步骤一：将钨钴废渣与水混合，调浆浆化，浆化后经过压滤设备进行压滤，得到成滤渣料；
[0033]步骤二：将步骤一得到的所述滤渣料经过烘干设备烘干，祛除油分和水分，得到烘干料；
[0034]步骤三：将步骤二得到的所述烘干料放入破碎设备破碎，得到破碎料；
[0035]步骤四：将步骤三得到的所述破碎料、水和碱性试剂加入调浆槽，得到调浆液；
[0036]步骤五：将步骤四得到的所述调浆液加入高压氧浸设备内，加热加压进行反应，得到反应后物料；
[0037]步骤六：将步骤五得到的所述反应后物料经固液分离设备，分离出液相和固相；
[0038]步骤七：向步骤六得到的所述液相加入还原剂，产生沉淀，加水调浆后进行重选，得到铬的氢氧化物产品；重选后的剩余液相进行下步；
[0039]步骤八：将步骤七所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钨钴废渣的回收方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将钨钴废渣与水混合，调浆浆化，浆化后经过压滤设备进行压滤，得到成滤渣料；步骤二：将步骤一得到的所述滤渣料经过烘干设备烘干，祛除油分和水分，得到烘干料；步骤三：将步骤二得到的所述烘干料放入破碎设备破碎，得到破碎料；步骤四：将步骤三得到的所述破碎料、水和碱性试剂加入调浆槽，得到调浆液；步骤五：将步骤四得到的所述调浆液加入高压氧浸设备内，加热加压进行反应，得到反应后物料；步骤六：将步骤五得到的所述反应后物料经固液分离设备，分离出液相和固相；步骤七：向步骤六得到的所述液相加入还原剂，产生沉淀，加水调浆后进行重选，得到铬的氢氧化物产品；重选后的剩余液相进行下步；步骤八：将步骤七所述剩余液相进行离子交换，得到钨产品。2.根据权利要求1所述钨钴废渣的回收方法，其特征在于：所述钨钴废渣中氧化钨的质量含量为2
‑
10％，氧化钴的质量含量为2
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10％，氧化铬的质量含量为2
‑
10％。3.根据权利要求1所述钨钴废渣的回收方法，其特征在于：步骤一中水的加量为：所述钨钴废渣与水的质量比为1:1
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5。4.根据权利要求1所述钨钴废渣的回收方法，其特征在于：步骤二中所述烘干的温度为200
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400℃，时间为2
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24h。5.根据权利要求1所述钨钴废渣的回收方法，其特征在于：步骤三中所述破碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖东晖，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：