一种组装式铸造用冒口保温板骨架制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造工艺装备领域，具体是一种组装式铸造用冒口保温板骨架，包括至少两个层单元，层单元包括n边形架、支撑杆、变形杆；n边形架包括n根水平连接杆、n个多通接头，n根水平连接杆通过n个多通接头依次首尾插接组成n边形的框架结构；变形杆折弯成环形并套设于n边形架的外部；支撑杆设于变形杆与n边形架之间，支撑杆设有n根，n根支撑杆的内端分别插接固定于n个多通接头，支撑杆的外端与变形杆接触；相邻的层单元之间设有n根竖直连接杆，竖直连接杆的两端分别与相邻两个层单元的多通接头插接固定。本实用新型专利技术采用组装式结构，以降低其运输或存放时的空间占用，并且提高使用时的骨架制作效率，节省制作成本。节省制作成本。节省制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式铸造用冒口保温板骨架


[0001]本技术涉及铸造工艺装备领域，具体是一种组装式铸造用冒口保温板骨架。

技术介绍

[0002]铸造是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件(或零件)的一种金属成形方法。铸件的工艺设计是指通过技术方法，对铸件的浇注系统、冒口、冷铁等进行设计，以保证铸件能够得到内在质量合格的产品。其中，冒口是铸件工艺设计中最常见的部分之一。
[0003]金属液在浇入砂型型腔后，会出现凝固收缩的状态，因此造成铸件内部出现体积亏空。若不处理，会导致最终生产的铸件产生缩孔、缩松等缺陷，影响铸件的产品质量。因此，在铸件生产时，事先在铸件上安放冒口，可以起到对金属液凝固收缩时所产生的体积亏空进行补充的作用，以保证铸件内在质量的致密完整。
[0004]发热保温冒口套是目前铸件生产中常用的一种产品，其特点是通过发热保温材料在接触金属液时能够燃烧发热，延长冒口套中金属液的凝固时间，提高冒口对铸件的补缩效率，并因此可减少冒口尺寸，降低铸件的生产成本。
[0005]保温板式冒口套是冒口套的一种形式，包括保温板和骨架，施工时，先制作骨架，再将保温板围制在骨架外侧，形成与冒口适配的形状和尺寸。可根据工艺设计要求，将保温板围成圆形、腰圆形等特定形状，便于灵活工艺设计。现有的保温板可参见CN101733364A公开的一种可弯曲的铸造用保温板。
[0006]保温板式冒口套相比于固定形状的冒口套，具有运输时占用空间较小的优点，可降低运输费用。保温板式冒口套在施工时需要制作骨架，骨架制造完成后，将保温板包覆在骨架外部，从而使保温板式冒口套成型。骨架一般采用木制、泡沫材料、或钢筋焊接等方式进行制作，木模型的制作周期约3
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6天左右泡沫切割的操作时间在需要2
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3小时左右，钢筋焊接成型的操作需要2
‑
3小时左右，制作时需要进行下料，工艺繁琐，制作周期长，严重影响工期；而且，骨架尺寸是固定的，若需要改变尺寸，则需要重新制作骨架，导致生产效率低、成本高昂。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种组装式铸造用冒口保温板骨架，采用组装式结构，以降低其运输或存放时的空间占用，并且提高使用时的骨架制作效率，节省制作成本。
[0008]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种铸造用冒口保温板骨架，包括至少两个层单元，所述层单元包括n边形架、支撑杆、变形杆；所述n边形架包括n根水平连接杆、n个多通接头，n根水平连接杆通过n个多通接头依次首尾插接组成n边形的框架结构；所述变形杆折弯成环形并套设于n 边形架的外部；所述支撑杆设于变形杆与n边形
架之间，所述支撑杆设有n根， n根所述支撑杆的内端分别插接固定于n个多通接头，所述支撑杆的外端与变形杆接触；相邻的所述层单元之间设有n根竖直连接杆，所述竖直连接杆的两端分别与相邻两个层单元的多通接头插接固定。
[0009]本技术的组装式铸造用冒口保温板骨架的有益效果为：(1)采用组装式结构，因此，运输或存放过程中，保温板骨架可以化整为零，占用空间小，便于运输或存放；使用时，能够快速组装成保温板骨架，制作周期短。(2)骨架的各个组件可重复使用，降低了骨架的制作成本。
[0010]本技术的技术方案还有，所述n＝3。
[0011]本技术的技术方案还有，所述竖直连接杆为伸缩杆，可调整骨架高度以适配保温板的高度；或者，所述支撑杆为伸缩杆，所述变形杆为伸缩软管，以根据需求调整骨架的尺寸。
[0012]本技术的技术方案还有，所述伸缩杆包括外管、内管和第一紧固机构，所述内管可活动地插入外管中，所述第一紧固机构用于使外管与内管相对固定。
[0013]本技术的技术方案还有，所述第一紧固机构包括内套端和外套端，所述内套端包括沿圆周间隔均布的多个弹性卡爪，所述弹性卡爪的一端固定连接于外管的端部，所述外套端套设于内套端外部并与内套端螺纹连接，所述外套端的内腔设有锥形部。当外套端在螺纹的作用下相对于内套端轴向移动时，在锥形部的作用下，能够使弹性卡爪对内管抱紧或释放，以此，实现伸缩杆长度的快速调整。
[0014]本技术的技术方案还有，所述伸缩软管包括外变形管、内变形管、第二紧固机构，所述内变形管可活动地插入外变形管中，所述第二紧固机构用于使外变形管与内变形管相对固定。
[0015]本技术的技术方案还有，所述第二紧固机构为胶管卡子。
[0016]本技术的技术方案还有，所述支撑杆的一端设有与变形杆匹配的弧形凹槽，所述变形杆嵌入弧形凹槽中。采用本技术方案，弧形凹槽起到对变形杆竖向限位的作用。
[0017]本技术的技术方案还有，所述变形管采用弹性材料或挠性材料制成。
[0018]本技术的技术方案还有，所述变形管采用橡胶或塑胶制成。
附图说明
[0019]图1为实施例1中的铸造用冒口保温板骨架的立体图。
[0020]图2为实施例1中铸造用冒口保温板骨架的使用状态参考图。
[0021]图3为实施例1中多通接头的结构示意图。
[0022]图4为实施例2中铸造用冒口保温板骨架的立体图。
[0023]图5为实施例2中层单元的立体图。
[0024]图6为实施例2中层单元的立体分解图。
[0025]图7为图6中A部的局部放大图。
[0026]图8为图6中B部的局部放大图。
[0027]图9为实施例2中支撑杆的结构示意图。
[0028]图10为实施例3中的铸造用冒口保温板骨架的立体图。
[0029]图11为实施例3中多通接头的结构示意图。
[0030]图12为实施例4中的铸造用冒口保温板骨架的立体图。
[0031]图中：1、水平连接杆，2、多通接头，3、竖直连接杆，4、弧形凹槽，5、外变形管，6、内变形管，7、胶管卡子，8、外管，9、内管，10、内套端，11、外套端，12、弹性卡爪，13、锥形部，14、插接口a，15、插接口b，16、插接口c，17、插接口d，18、插接口e，19、蝶形螺栓，20、支撑杆，21、变形杆， 22、保温板。
具体实施方式
[0032]为了使得本公开的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本公开具体实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0033]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式铸造用冒口保温板骨架，其特征在于，包括至少两个层单元，所述层单元包括n边形架、支撑杆、变形杆；所述n边形架包括n根水平连接杆(1)、n个多通接头(2)，n根水平连接杆(1)通过n个多通接头(2)依次首尾插接组成n边形的框架结构；所述变形杆折弯成环形并套设于n边形架的外部；所述支撑杆设于变形杆与n边形架之间，所述支撑杆设有n根，n根所述支撑杆的内端分别插接固定于n个多通接头(2)，所述支撑杆的外端与变形杆接触；相邻的所述层单元之间设有n根竖直连接杆(3)，所述竖直连接杆(3)的两端分别与相邻两个层单元的多通接头(2)插接固定。2.如权利要求1所述的组装式铸造用冒口保温板骨架，其特征在于，所述n＝3。3.如权利要求1所述的组装式铸造用冒口保温板骨架，其特征在于，所述竖直连接杆为伸缩杆；或者，所述支撑杆为伸缩杆，所述变形杆为伸缩软管。4.如权利要求3所述的组装式铸造用冒口保温板骨架，其特征在于，所述伸缩杆包括外管(8)、内管(9)和第一紧固机构，所述内管(9)可活动地插入外管(8)中，所述第一紧固机构用于使外管(8)与内管(9)相对固定。5.如权利要求4所述的组装式铸造用冒口保温板骨架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐地源，陈海生，刘烨，王恩华，
申请(专利权)人：济南圣泉集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：