一种水电设备导叶铸造系统技术方案

本实用新型专利技术涉及了一种水电设备导叶铸造系统，包括箱体以及砂型本体，所述砂型本体设置在所述箱体内，所述砂型本体包括至少一个浇口、至少一个冒口以及导叶模型，所述浇口与所述导叶模型相连通，所述冒口与所述导叶模型相连通，所述导叶模型包括导叶头部以及导叶尾部，所述导叶头部在竖直方向上的高度高于所述导叶尾部在竖直方向上的高度，以使所述导叶模型倾斜设置在所述砂型本体内，所述冒口沿竖直方向设置，并与所述导叶模型之间呈第一预设角度。区别于现有技术，本实用新型专利技术由原来的水平浇注变成倾斜浇注，可以有效减少在内浇口和冒口处的铁水消耗，可以更快的清除多出的部分，减轻清除冒口的难度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

A casting system for guide vane of hydropower equipment

【技术实现步骤摘要】
一种水电设备导叶铸造系统


[0001]本技术涉及铸造
，特别涉及一种水电设备导叶铸造系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，水电设备导叶铸造系统主要由底部入水的内浇口和3个冒口组成，内浇口从工件底部入水，3处冒口分别设置在工件轴头、板面头部和板面尾部，如图1与图2所示。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题：
[0004]现有技术中，待加工的模型一般都是水平设置或者竖直设置的，内浇口位于待加工的模型的底部，冒口位于待加工的模型的正上端，这种内浇口的方式是底部垂直向上进水，冒口和模型之间是垂直的关系，需要消耗更多的铁水，后续气割清除冒口也需耗费更多加工工时和加工成本，清除冒口难度大，不利于生产。

技术实现思路

[0005]为此，需要提供一种水电设备导叶铸造系统及铸造方法，用于解决现有技术中，冒口和模型之间是垂直的关系，需要消耗更多的铁水，后续气割清除冒口也需耗费更多加工工时和加工成本，清除冒口难度大，不利于生产的技术问题。
[0006]为实现上述目的，专利技术人提供了一种水电设备导叶铸造系统，包括：
[0007]箱体；以及
[0008]砂型本体，所述砂型本体设置在所述箱体内，所述砂型本体包括至少一个浇口、至少一个冒口以及导叶模型，所述浇口与所述导叶模型相连通，所述浇口用于将铁水倒入所述导叶模型中，所述冒口与所述导叶模型相连通，所述冒口用于把气体排出，所述导叶模型包括导叶头部以及导叶尾部，所述导叶头部在竖直方向上的高度高于所述导叶尾部在竖直方向上的高度，以使所述导叶模型倾斜设置在所述砂型本体内，所述冒口沿竖直方向设置，并与所述导叶模型之间呈第一预设角度。
[0009]区别于现有技术，上述技术方案通过导叶模型包括导叶头部以及导叶尾部，所述导叶头部在竖直方向上的高度高于所述导叶尾部在竖直方向上的高度，以使所述导叶模型倾斜设置在所述砂型本体内，所述冒口沿竖直方向设置，并与所述导叶模型之间呈第一预设角度。如此，由于导叶模型倾斜设置在砂型本体内，使内浇口和导叶模型之间形成一个夹角，冒口与导叶模型之间呈第一预设角度，由原来的水平浇注变成倾斜浇注，可以有效减少在内浇口和冒口处的铁水消耗，在后续气割清除内浇口和冒口与导叶之间的连接处时，可以更快的清除多出的部分，减轻清除冒口的难度，提高生产效率。另外的，倾斜浇注可以加强补缩效果，强化铁水的顺序凝固，利于渣砂向冒口方向上浮。
[0010]作为本技术的一种实施方式，所述砂型本体包括第一冒口，所述第一冒口与所述导叶头部相连通，所述第一冒口与所述导叶模型的中轴线呈第二预设角度设置，所述第一冒口可以用于对所述导叶模型的所述导叶头部的板面进行水平补充铁水。
[0011]如此，原先第一冒口与导叶模型的中轴线呈平行设置，现在改为第一冒口与中轴线呈第二预设角度设置，由于导叶模型变为倾斜设置，可能导致导叶模型的头部板面出现铁水未流到位的情况出现，此时，可以通过第一冒口对导叶的头部板面进行补充铁水，避免导叶头部板面出现缺口的情况出现。同时，可以增加补缩通道，加强导叶模型的中轴的补缩，否则补缩通道不足，补缩不好。
[0012]作为本技术的一种实施方式，所述第二预设角度为25
°
～35
°
。
[0013]如此，通过第二预设角度为25
°
～35
°
，方便对导叶的头部板面进行补充铁水，方便后续对冒口的连接处进行清除加工。
[0014]作为本技术的一种实施方式，所述冒口的数量为两个，两个冒口分别为第一冒口与第二冒口，所述第一冒口与所述导叶头部相连通，所述第二冒口与所述导叶尾部相连通。
[0015]如此，将原先的3处冒口改为现在的2处冒口，既降低铁水消耗，提高出口率8～10％，又减少后续气割加工工时和加工成本，进一步提高生产效率。
[0016]作为本技术的一种实施方式，所述浇口与所述导叶模型的底部侧面相连通。
[0017]如此，内浇口入水方向从底部入水改为从侧面入水，方便对内浇口与导叶连接处的消除加工，方便对导叶的后续处理。另外的，从底部入水改为从侧面入水，可以改变导叶模型型腔中钢水温度分布，形成温度梯度，有利于冒口补缩。
[0018]作为本技术的一种实施方式，所述导叶模型的底部侧面设置有两个以上的内浇口，所述内浇口与所述浇口相连通。
[0019]如此，通过两个以上的内浇口可以加快对导叶模型的浇注，整体的浇注效率变高。
[0020]作为本技术的一种实施方式，所述导叶模型还包括轴头，所述轴头与所述导叶头部相连接，所述轴头上设置有外冷铁，所述外冷铁用于起到补充铁水的作用。
[0021]如此，由于导叶模型变为倾斜设置，可能导致导叶模型的轴头出现铁水未流到位的情况出现，导致轴头处出现缺口、凹陷，通过在轴头上设置有外冷铁，外冷铁用于起到补充铁水的作用，避免轴头处出现缺口、凹陷的情况。
[0022]作为本技术的一种实施方式，所述导叶模型为船桨形的导叶模型，所述导叶头部的尺寸大于所述导叶尾部的尺寸。
[0023]如此，普通的导叶是中间大，两头小的结构，而船桨形的导叶，是尾部小，头部大的结构，由于导叶模型是倾斜设置的，尾部的结构相对厚实，重量比较重，头部的结构相对单薄，重量较轻，尾部经常接触水流较多，可以提高使用寿命。
[0024]作为本技术的一种实施方式，所述导叶模型与水平面之间形成1：12 的斜度。
[0025]如此，通过导叶模型与水平面之间形成1：12的斜度，使得整个导叶模型倾斜设置，方便后续的加工。
[0026]为实现上述目的，专利技术人还提供了一种水电设备导叶铸造方法，包括以下步骤：
[0027]制作如上述专利技术人提供的任意一项所述的水电设备导叶铸造系统，
[0028]将加热好的铁水倒入所述水电设备导叶铸造系统中，待铁水凝固后取出，得到导叶。
[0029]区别于现有技术，上述技术方案的铸造方法由于导叶模型倾斜设置在砂型本体内，使内浇口和导叶模型之间形成一个夹角，冒口与导叶模型之间呈第一预设角度，由原来
的水平浇注变成倾斜浇注，可以有效减少在内浇口和冒口处的铁水消耗，在后续气割清除内浇口和冒口与导叶之间的连接处时，可以更快的清除多出的部分，减轻清除冒口的难度，提高生产效率。
[0030]上述
技术实现思路
相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
[0031]附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。
[0032]在说明书附图中：
[0033]图1为本申请一个实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水电设备导叶铸造系统，其特征在于，包括：箱体；以及砂型本体，所述砂型本体设置在所述箱体内，所述砂型本体包括至少一个浇口、至少一个冒口以及导叶模型，所述浇口与所述导叶模型相连通，所述浇口用于将铁水倒入所述导叶模型中，所述冒口与所述导叶模型相连通，所述冒口用于把气体排出，所述导叶模型包括导叶头部以及导叶尾部，所述导叶头部在竖直方向上的高度高于所述导叶尾部在竖直方向上的高度，以使所述导叶模型倾斜设置在所述砂型本体内，所述冒口沿竖直方向设置，并与所述导叶模型之间呈第一预设角度。2.根据权利要求1所述的水电设备导叶铸造系统，其特征在于，所述砂型本体包括第一冒口，所述第一冒口与所述导叶头部相连通，所述第一冒口与所述导叶模型的中轴线呈第二预设角度设置，所述第一冒口可以用于对所述导叶模型的所述导叶头部的板面进行水平补充铁水。3.根据权利要求2所述的水电设备导叶铸造系统，其特征在于，所述第二预设角度为25
°
～35
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灿辉，
申请(专利权)人：三明市金圣特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：