【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造设备，尤其是涉及的是一种大型金属构件的铸造设备。
技术介绍
1、铸造设备通常依靠铸造模具铸造产品，铸造模具尺寸、模腔的设计决定成型产品的大小。现有铸造厂往往根据铸造产品的数量，配置有对应模腔的铸造模具，如果铸造模具限制于铸造设备内，或者更换铸造模具较为不便，无疑会降低铸造厂的加工效率。现有技术中的铸造设备多注重开模的便利性，或者将顶模与底模一侧铰接，便于顶模打开，如果铸造设备内设置此结构，势必铸造设备的高度会变高，因为其要保证顶模有足够的翻起空间。可一但铸造设备增高，一方面可能会影响运输，即便是大型平板车，由于部分道路限高，实际转运时仅能通过改变铸造设备的放置方式来解决限高问题。铸造设备过高，主要是对使用场地、厂门等提出一定要求。综上，有必要对铸造设备的结构进行优化。
技术实现思路
1、本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
2、本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种大型金属构件的铸造设备，包括设备框架、底托盘、顶压盘、铸造模具、输送组件，设备框架上设置合模机构，合模机构配合控制铸造模具稳定扣合，铸造模具包括顶模和底模，顶模的顶端设置有用于压制定位的第一凹口，同时顶模的侧端设置铸造大型金属构件的注入口，顶压盘底端设置与第一凹口适配的压制块，设备框架内的底侧设置铸造配合底座，输送组件包括输
3、进一步的，在顶模、底模的侧端设置弹性组件，弹性组件包括弹性杆、弹簧，弹簧嵌套于弹性杆外侧，顶模上设置第一基础座，底模上设置第二基础座，第一基础座上设置有与弹性杆形状、大小适配的开口，弹性杆穿过开口，第二基础座上设置有与弹性杆形状、大小适配的第二凹口，弹性杆底端嵌入第二凹口内，顶模靠向底模一侧设置有定位口，底模顶端设置有定位柱，合模时，定位柱嵌入定位口。
4、进一步的，基础底座的侧端设置卡固口，铸造配合底座内设置密封腔、卡固件，卡固件沿密封腔滑动，且卡固件一端通过弹簧水平安装于密封腔内，侧端组合缸的底端通过连油管与密封腔左侧连通，初始状态的弹簧与卡固件位于铸造配合底座内。
5、进一步的，辅助底座的底端设置第一磁铁，铸造配合底座内设置第二磁铁，第二磁铁位于第一磁铁的正下方，且第一磁铁与第二磁铁为同极磁铁。
6、进一步的，调节辊筒位置，使得辊筒顶端凸出输送底座顶面或内收低于输送底座顶面。
7、进一步的，输送底座的侧端设置调节组件，调节组件包括调节螺丝、支撑板，调节螺丝、支撑板配合调节输送底座的离地间隙。
8、进一步的，相邻辊筒通过传动带同步转动。
9、进一步的，在卡固口的外侧端设置密封板，在基础底座上设置供密封板水平滑动的另一密封腔，密封腔内填充有油液，密封腔的内侧端连通油管的一端，油管的另一端设置刻度读取件。
10、通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：
11、1、本专利技术中铸造设备主要控制铸造模具合模，且产品成型后，将铸造模具通过输送组件配合转移至铸造设备外，此时，可通过机械臂配合开模。有效避免开模受铸造设备附近框架结构的影响，最大程度的便于大型金属构件成型后的取出。
12、2、本专利技术通过设置铸造配合底座，便于配合部分压制型铸造模具，在底端高效配合缓冲，保证压制时底端能够对铸造模具充分支撑。
13、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
14、无疑的，本专利技术的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
15、为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
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1.一种大型金属构件的铸造设备，其特征在于，包括设备框架、底托盘、顶压盘、铸造模具、输送组件，所述设备框架上设置合模机构，所述合模机构配合控制铸造模具稳定扣合，所述铸造模具包括顶模和底模，所述顶模的顶端设置有用于压制定位的第一凹口，同时顶模的侧端设置铸造大型金属构件的注入口，所述顶压盘底端设置与第一凹口适配的压制块，所述设备框架内的底侧设置铸造配合底座，所述输送组件包括输送底座，所述输送底座上设置若干个辊筒，铸造后所述底托盘上的铸造模具通过辊筒配合转移至设备框架外，所述铸造配合底座包括基础底座、辅助底座、侧端组合缸、中心组合缸，所述基础底座的两侧底端设置侧端组合缸缓冲承托，所述基础底座的中心底端设置中心组合缸缓冲承托，所述侧端组合缸内设置工型件、弹簧、缸体，所述工型件沿缸体滑动，所述工型件底端设置弹簧，两个所述中心组合缸的底侧端通过连油管连通，所述中心组合缸内滑动设置T型件，两个所述T型件顶端均与辅助底座连接，所述T型件底端与弹簧连接，所述输送底座上设置高度调节腔，所述高度调节腔内设置调节块，所述辊筒转动安装于调节块，所述调节块底端贴合设置有调节板，所述调节板沿高度调节腔竖直滑动
2.根据权利要求1所述的大型金属构件的铸造设备，其特征在于，在所述顶模、底模的侧端设置弹性组件，所述弹性组件包括弹性杆、弹簧，所述弹簧嵌套于弹性杆外侧，所述顶模上设置第一基础座，所述底模上设置第二基础座，所述第一基础座上设置有与弹性杆形状、大小适配的开口，所述弹性杆穿过开口，所述第二基础座上设置有与弹性杆形状、大小适配的第二凹口，弹性杆底端嵌入第二凹口内，顶模靠向底模一侧设置有定位口，底模顶端设置有定位柱，合模时，定位柱嵌入定位口。
3.根据权利要求2所述的大型金属构件的铸造设备，其特征在于，所述基础底座的侧端设置卡固口，所述铸造配合底座内设置密封腔、卡固件，所述卡固件沿密封腔滑动，且卡固件一端通过弹簧水平安装于密封腔内，所述侧端组合缸的底端通过连油管与密封腔左侧连通，初始状态的弹簧与卡固件位于铸造配合底座内。
4.根据权利要求3所述的大型金属构件的铸造设备，其特征在于，所述辅助底座的底端设置第一磁铁，所述铸造配合底座内设置第二磁铁，所述第二磁铁位于第一磁铁的正下方，且第一磁铁与第二磁铁为同极磁铁。
5.根据权利要求1所述的大型金属构件的铸造设备，其特征在于，调节所述辊筒位置，使得辊筒顶端凸出输送底座顶面或内收低于输送底座顶面。
6.根据权利要求1所述的大型金属构件的铸造设备，其特征在于，所述输送底座的侧端设置调节组件，所述调节组件包括调节螺丝、支撑板，所述调节螺丝、支撑板配合调节输送底座的离地间隙。
7.根据权利要求1所述的大型金属构件的铸造设备，其特征在于，相邻所述辊筒通过传动带同步转动。
8.根据权利要求3所述的大型金属构件的铸造设备，其特征在于，在卡固口的外侧端设置密封板，在基础底座上设置供密封板水平滑动的另一密封腔，所述密封腔内填充有油液，所述密封腔的内侧端连通油管的一端，油管的另一端设置刻度读取件。
...【技术特征摘要】
1.一种大型金属构件的铸造设备，其特征在于，包括设备框架、底托盘、顶压盘、铸造模具、输送组件，所述设备框架上设置合模机构，所述合模机构配合控制铸造模具稳定扣合，所述铸造模具包括顶模和底模，所述顶模的顶端设置有用于压制定位的第一凹口，同时顶模的侧端设置铸造大型金属构件的注入口，所述顶压盘底端设置与第一凹口适配的压制块，所述设备框架内的底侧设置铸造配合底座，所述输送组件包括输送底座，所述输送底座上设置若干个辊筒，铸造后所述底托盘上的铸造模具通过辊筒配合转移至设备框架外，所述铸造配合底座包括基础底座、辅助底座、侧端组合缸、中心组合缸，所述基础底座的两侧底端设置侧端组合缸缓冲承托，所述基础底座的中心底端设置中心组合缸缓冲承托，所述侧端组合缸内设置工型件、弹簧、缸体，所述工型件沿缸体滑动，所述工型件底端设置弹簧，两个所述中心组合缸的底侧端通过连油管连通，所述中心组合缸内滑动设置t型件，两个所述t型件顶端均与辅助底座连接，所述t型件底端与弹簧连接，所述输送底座上设置高度调节腔，所述高度调节腔内设置调节块，所述辊筒转动安装于调节块，所述调节块底端贴合设置有调节板，所述调节板沿高度调节腔竖直滑动，相邻所述高度调节腔通过油管连通，一侧端所述高度调节腔通过输入泵、输入管输入油液，另一侧端所述高度调节腔通过输出泵、输出管输出油液，所述输入泵、输出泵与储油箱连通。
2.根据权利要求1所述的大型金属构件的铸造设备，其特征在于，在所述顶模、底模的侧端设置弹性组件，所述弹性组件包括弹性杆、弹簧，所述弹簧嵌套于弹性杆外侧，所述顶模上设置第一基础座，所述底模上设置第二基础座，所述第一基础座...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣钳，李灿辉，
申请(专利权)人：三明市金圣特种钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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