【技术实现步骤摘要】
一种大型阀体铸件的高效浇注装置
[0001]本专利技术涉及阀体加工设备
,具体为一种大型阀体铸件的高效浇注装置
。
技术介绍
[0002]“阀”的定义是在流体系统中,用来控制流体的方向
、
压力
、
流量的装置,阀体是阀门中的一个主要零部件,由于阀体的构造相对比较特殊,因而此类铸件的铸造难度较大,对其具有高安全性的要求,因此对阀体铸件本身的铸造质量要求非常严格
。
[0003]常用的阀体铸造是通过浇铸制造,将热溶液浇铸进模具内,使溶液冷却,最后得出阀体,但是目前的模具不方便快速的合模和分模,从而影响浇铸的效率,此外,现有的阀体铸造直接将溶液注入,溶液内很容易产生气泡,造成浇铸成品效果差的问题,为此本专利技术提出一种大型阀体铸件的高效浇注装置用于解决上述问题
。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种大型阀体铸件的高效浇注装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种大型阀体铸件的高效浇注装置,包括底座
、
固定模具以及活动模具,固定模具底壁固定连接在底座顶侧,活动模具底壁放置在底座上,固定模具以及活动模具中部均开设有模槽,固定模具以及活动模具顶壁活动覆盖有密封盖,密封盖顶壁固定连接有混料筒,混料筒内设置有除泡组件;底座侧壁固定连接有安装板,安装板顶侧固定连接有支撑壳,支撑壳内安装有电推杆,电推杆侧面输出端活动贯穿安装板向外延伸,电 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种大型阀体铸件的高效浇注装置,包括底座(1)
、
固定模具(2)以及活动模具(3),其特征在于:所述固定模具(2)底壁固定连接在底座(1)顶侧,所述活动模具(3)底壁放置在底座(1)上,所述固定模具(2)以及活动模具(3)中部均开设有模槽(
301
),所述固定模具(2)以及活动模具(3)顶壁活动覆盖有密封盖(4),所述密封盖(4)顶壁固定连接有混料筒(5),所述混料筒(5)内设置有除泡组件(6);所述底座(1)侧壁固定连接有安装板(8),所述安装板(8)顶侧固定连接有支撑壳(9),所述支撑壳(9)内安装有电推杆(
10
),所述电推杆(
10
)侧面输出端活动贯穿安装板(8)向外延伸,所述电推杆(
10
)输出端固定连接有匀力板(
11
),所述匀力板(
11
)侧壁固定连接有多组连接杆(
12
),所述连接杆(
12
)侧壁固定连接有受力板(
13
),所述受力板(
13
)侧壁固定连接在活动模具(3)侧壁上,所述固定模具(2)侧壁设置有密封组件(7),且所述密封组件(7)设置有三组,其中两组密封组件(7)竖直设置,另一组密封组件(7)水平设置,三组密封组件(7)完全覆盖活动模具(3)侧壁;所述除泡组件(6)内含有防护壳(
61
),所述防护壳(
61
)底壁固定连接在密封盖(4)顶壁上,所述防护壳(
61
)内壁固定安装有电机(
62
),所述电机(
62
)底部输出端固定连接有转轴(
63
),所述转轴(
63
)底端活动贯穿混料筒(5)顶壁向下延伸,所述混料筒(5)内壁固定连接有固定板(
64
),所述转轴(
63
)底端活动贯穿固定板(
64
)向下延伸,所述混料筒(5)底端固定连接有固定管(
65
)
。2.
根据权利要求1所述的大型阀体铸件的高效浇注装置,其特征在于:所述转轴(
63
)侧壁固定连接有支撑杆(
66
),所述支撑杆(
66
)侧壁固定连接有支撑板(
67
),所述支撑板(
67
)侧壁固定连接有刮板(
68
),所述刮板(
68
)侧壁抵接在混料筒(5)内侧壁上
。3.
根据权利要求2所述的大型阀体铸件的高效浇注装置,其特征在于:所述转轴(
63
)侧壁对称固定连接有多组搅拌杆(
69
),所述搅拌杆(
69
)底壁固定连接有多组搅拌叶(
610
),所述搅拌叶(
610
)上固定连接有多组半球形的凸...
【专利技术属性】
技术研发人员:李灿辉,陈圣钳,
申请(专利权)人:三明市金圣特种钢有限公司,
类型:发明
国别省市:
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