【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具，尤其涉及一种具有排屑功能的压铸模具。
技术介绍
1、压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。目前，市面上的压铸模具，大多风机产生的风力将模腔内残留碎屑吹出，例如中国专利公告号为cn212761041u所公开的一种高效率压铸模具，但在使用时，由于需要使用者手动的开关用于排屑的插槽，进而导致压铸模具使用起来较为不便。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，市面上的压铸模具，大多风机产生的风力将模腔内残留碎屑吹出，例如中国专利公告号为cn212761041u所公开的一种高效率压铸模具，但在使用时，由于需要使用者手动的开关用于排屑的插槽，进而导致压铸模具使用起来较为不便，而提出的一种具有排屑功能的压铸模具。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种具有排屑功能的压铸模具，包括下模座，所述下模座的上表面开设有模腔，所述模腔内壁的底部固定连接有下模芯，所述下模座的上表面贴合设置有上模座，所述上模座的底部固定连接有上模芯，所述上模芯位于模腔内，所述下模座的右侧开设有出屑孔，所述出屑孔与模腔相互连通，所述出屑孔的内壁固定连接有第一圆管，所述第一圆管的内壁贴合设置有密封支架，所述密封支架的左侧与下模座的右侧固定连接，所述上模座的右侧固定连接有第一按压块，所述第一按压块的底部开设有梯形槽，所述梯形槽内壁的顶部与密封支架的上表面接触，所述第一圆管的底部固定连通有第二圆管，所述第
4、优选的，所述密封支架包括密封柱，所述密封柱的表面与第一圆管的内壁接触，所述密封柱的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧和下模座的右侧均固定连接有u形板，所述密封柱的表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面与梯形槽内壁的顶部接触。
5、优选的，所述收集盒包括矩形筒，所述密封块的表面、下模座的右侧和矩形孔的内壁均与矩形筒的表面接触，所述矩形筒的内壁固定连接有过滤网，所述矩形筒的右侧固定连接有铁板，所述磁块的右侧和抽气盒的右侧均与铁板的左侧接触，所述铁板的右侧固定连接有把手。
6、优选的，所述抽气盒的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块左侧固定连接有按压开关，所述按压开关与风机电连接，所述连接板的右侧固定连接有第二按压块。
7、优选的，所述第二按压块的中心与按压开关的中心在同一水平线上。
8、优选的，所述过滤网的底部与矩形筒的底部在同一水平面上。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过设置出屑孔、第一圆管、密封支架、第一按压块、梯形槽、第二圆管、抽气盒、安装孔、风机、矩形孔、收集盒、磁块和密封块，其中，当上模座与下模座合模后，通过梯形槽和连接板的配合，使密封柱的左端位于第二圆管的左侧，此时，通过密封柱将第一圆管和第二圆管密封住，当上模具与下模具开模后，通过弹簧使密封柱的左端位于第二圆管的右侧，此时，通过风机产生的吸力将模腔内的碎屑抽至收集盒内，进而通过出屑孔、第一圆管、密封支架、第一按压块、梯形槽、第二圆管、抽气盒、安装孔、风机、矩形孔、收集盒、磁块和密封块的配合，使上模座与下模座开模后，模腔内的碎屑能自动排出，进而使该压铸模具使用起来更加方便。
11、本技术通过设置支撑块、按压开关和第二按压块，其中，当上模座与下模座合模后，通过梯形槽和连接板的配合，使密封柱向左移动，并使第二按压块与按压开关分离，此时，通过按压开关将风机关闭，进而上模座与下模座合模后，风机能自动关闭，从而降低电能的浪费。
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1.一种具有排屑功能的压铸模具，包括下模座（1），其特征在于，所述下模座（1）的上表面开设有模腔（2），所述模腔（2）内壁的底部固定连接有下模芯（3），所述下模座（1）的上表面贴合设置有上模座（4），所述上模座（4）的底部固定连接有上模芯（5），所述上模芯（5）位于模腔（2）内，所述下模座（1）的右侧开设有出屑孔（6），所述出屑孔（6）与模腔（2）相互连通，所述出屑孔（6）的内壁固定连接有第一圆管（7），所述第一圆管（7）的内壁贴合设置有密封支架（8），所述密封支架（8）的左侧与下模座（1）的右侧固定连接，所述上模座（4）的右侧固定连接有第一按压块（9），所述第一按压块（9）的底部开设有梯形槽（10），所述梯形槽（10）内壁的顶部与密封支架（8）的上表面接触，所述第一圆管（7）的底部固定连通有第二圆管（11），所述第二圆管（11）的底部固定连通有抽气盒（12），所述抽气盒（12）的左侧与下模座（1）的右侧固定连接，所述抽气盒（12）的底部开设有安装孔（13），所述安装孔（13）的内壁固定连接有风机（14），所述抽气盒（12）的左右两侧均开设有矩形孔（15），所述抽气盒（12）的右
2.根据权利要求1所述的一种具有排屑功能的压铸模具，其特征在于，所述密封支架（8）包括密封柱（81），所述密封柱（81）的表面与第一圆管（7）的内壁接触，所述密封柱（81）的右侧固定连接有弹簧（82），所述弹簧（82）的右侧和下模座（1）的右侧均固定连接有U形板（83），所述密封柱（81）的表面固定连接有连接板（84），所述连接板（84）的上表面与梯形槽（10）内壁的顶部接触。
3.根据权利要求1所述的一种具有排屑功能的压铸模具，其特征在于，所述收集盒（16）包括矩形筒（161），所述密封块（18）的表面、下模座（1）的右侧和矩形孔（15）的内壁均与矩形筒（161）的表面接触，所述矩形筒（161）的内壁固定连接有过滤网（162），所述矩形筒（161）的右侧固定连接有铁板（163），所述磁块（17）的右侧和抽气盒（12）的右侧均与铁板（163）的左侧接触，所述铁板（163）的右侧固定连接有把手（164）。
4.根据权利要求2所述的一种具有排屑功能的压铸模具，其特征在于，所述抽气盒（12）的上表面固定连接有支撑块（19），所述支撑块（19）左侧固定连接有按压开关（20），所述按压开关（20）与风机（14）电连接，所述连接板（84）的右侧固定连接有第二按压块（21）。
5.根据权利要求4所述的一种具有排屑功能的压铸模具，其特征在于，所述第二按压块（21）的中心与按压开关（20）的中心在同一水平线上。
6.根据权利要求3所述的一种具有排屑功能的压铸模具，其特征在于，所述过滤网（162）的底部与矩形筒（161）的底部在同一水平面上。
...【技术特征摘要】
1.一种具有排屑功能的压铸模具，包括下模座（1），其特征在于，所述下模座（1）的上表面开设有模腔（2），所述模腔（2）内壁的底部固定连接有下模芯（3），所述下模座（1）的上表面贴合设置有上模座（4），所述上模座（4）的底部固定连接有上模芯（5），所述上模芯（5）位于模腔（2）内，所述下模座（1）的右侧开设有出屑孔（6），所述出屑孔（6）与模腔（2）相互连通，所述出屑孔（6）的内壁固定连接有第一圆管（7），所述第一圆管（7）的内壁贴合设置有密封支架（8），所述密封支架（8）的左侧与下模座（1）的右侧固定连接，所述上模座（4）的右侧固定连接有第一按压块（9），所述第一按压块（9）的底部开设有梯形槽（10），所述梯形槽（10）内壁的顶部与密封支架（8）的上表面接触，所述第一圆管（7）的底部固定连通有第二圆管（11），所述第二圆管（11）的底部固定连通有抽气盒（12），所述抽气盒（12）的左侧与下模座（1）的右侧固定连接，所述抽气盒（12）的底部开设有安装孔（13），所述安装孔（13）的内壁固定连接有风机（14），所述抽气盒（12）的左右两侧均开设有矩形孔（15），所述抽气盒（12）的右侧、下模座（1）的右侧和矩形孔（15）的内壁贴合设置有收集盒（16），所述抽气盒（12）的前后两侧均固定连接有磁块（17），所述磁块（17）的右侧与收集盒（16）的左侧接触，所述收集盒（16）的前后两侧均贴合设置有密封块（18），所述密封块（18）的表面和抽气盒（12）的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有排屑功能的压铸模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王静波，
申请(专利权)人：宁波菲羽特模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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