【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承加工制造，尤其涉及一种轴承加工制造用轴承内圈内径检测装置。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产加工时，对于轴承孔径(例如内径和外径)的检测是必不可少的。
2、目前对轴承内圈内径进行检测时，如申请公布号cn114199177a所示的轴承内圈孔径检测设备，包括工作台组件，工作台组件的顶端固定安装有检测机构等等，其虽然实现了对轴承内圈内径的检测，但是其在检测的过程中，首先需要对轴承进行固定，轴承固定完成后才能进行轴承的检测，轴承的固定与检测是分开进行的，导致整个检测过程时间较长，检测的效率低，同时检测完成后，要先将轴承取下才能进行下一组的检测，当需要检测较多的轴承时，轴承取下和放置所用的时间长，进一步影响了整体的检测效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术中的保温箱不具备固定的功能，易在传送过程中导致疫苗瓶晃动破损的问题，而提出的一种轴承加工制造用轴承内圈内径检测装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种轴承加工制造用轴承内圈内径检测装置，包括加工台以及固定在加工台顶面呈u型的检测支架，所述加工台的顶面中间转动安装有旋转盘，加工台的内部安装有驱动旋转盘工作的电机，所述旋转盘呈中空设置，旋转盘的顶面呈环形阵列开有四个轴承放置槽，每个所述轴承放置槽的中间均开有通孔，并在通孔中同轴设有轴承定位柱，
4、优选的，所述导向槽与轴承放置槽中间的通孔相连通，导向槽的内部设有固定在水平的导向柱，所述轴承夹板的下端吻合穿过导向槽并滑动套在导向柱外侧。
5、优选的，所述轴承夹板的上端朝向通孔的一侧面呈弧形设置，轴承夹板的下端朝向轴承定位柱的一侧面安装有两个耳板。
6、优选的，所述连接件固定在轴承定位柱底端的连板以及铰接在连板两侧的连杆，所述连杆远离连板的一端铰接在轴承夹板下端的两个耳板之间。
7、优选的，所述轴承定位柱包括位于外侧的升降外管以及位于内侧的限位内管，所述升降外管螺纹套在限位内管的外侧，所述限位内管的内部设有横向截面呈正六边形的管孔，且所述连板上开有与管孔连通的穿孔。
8、优选的，所述反弹件包括固定在旋转盘内部底壁的支撑底柱以及套在支撑底柱外侧的复原弹簧，所述支撑底柱顶端穿过连板上的穿孔至限位内管中连接有与管孔卡接的卡板，所述复原弹簧的顶端与连板底面抵接。
9、优选的，所述检测头模组包括固定在液压杆底面的t形柱、连接在t形柱外侧的缓冲件以及与缓冲件远离t形柱一端连接的检测锥形头，所述检测锥形头、t形柱、液压杆以及轴承定位柱之间均同轴设置。
10、优选的，所述缓冲件在t形柱外侧呈环形阵列设置有三组，缓冲件包括一端固定在检测锥形头顶面另一端滑动穿过t形柱的缓冲柱以及套在缓冲柱外侧的缓冲弹簧，所述缓冲柱的顶端穿过t形柱连接有挡环。
11、优选的，所述检测锥形头的顶面位于三个缓冲件之间安装有压力传感器，所述压力传感器通过控制器与液压杆和检测摄像头电连接。
12、优选的，所述检测锥形头与检测摄像头相对的两侧面均开设有检测尺槽，所述检测尺槽内滑动设有检测滑块，所述检测锥形头的底面向上钻有与轴承定位柱相适配的凹孔。
13、本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
14、1、本专利技术通过在加工台上设有中空的旋转盘，旋转盘由电机驱动，且旋转盘顶面及内部设有轴承定位柱、轴承夹板、复原件和连接件，实现电机转动时，带动旋转盘在加工台上旋转，将轴承放置槽内放置的轴承旋转至检测头模组的下方进行检测，检测过程中只需要检测头模组向下移动压缩轴承定位柱和复原件，即可由连接件带动轴承夹板将轴承进行固定，无需在检测前固定轴承，使轴承的检测与夹紧过程一体化，节省夹紧固定所用时间，且多轴承一起检测时，一边放置轴承一遍进行检测，减少了轴承放置和取出所占用检测的时间，实现整个检测过程的高效连续性，提高了检测的效率；
15、2、本专利技术通过检测头模组配合检测摄像头的使用，在检测头模组的检测锥形头向下压入轴承内圈时，由缓冲件对检测锥形头进行缓冲，并在t形柱碰触到压力传感器时，停止液压杆伸缩，再由检测摄像头对检测滑块的位置进行拍照检测，实现检测时的自动化，无需人工读数，进一步提高整个检测过程的效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种轴承加工制造用轴承内圈内径检测装置，包括加工台（1）以及固定在加工台（1）顶面呈U型的检测支架（2），其特征在于，所述加工台（1）的顶面中间转动安装有旋转盘（6），加工台（1）的内部安装有驱动旋转盘（6）工作的电机（10），所述旋转盘（6）呈中空设置，旋转盘（6）的顶面呈环形阵列开有四个轴承放置槽（7），每个所述轴承放置槽（7）的中间均开有通孔，并在通孔中同轴设有轴承定位柱（8），每个所述轴承放置槽（7）的两侧均对称开有导向槽（11），并在所述导向槽（11）内设有轴承夹板（9），所述轴承定位柱（8）的底端两侧与对称设置的两个轴承夹板（9）之间均设有连接件，所述旋转盘（6）内部安装有支撑轴承定位柱（8）的反弹件，所述检测支架（2）中间嵌设有两个液压杆（3），每个液压杆（3）的底端均连接有与轴承定位柱（8）同轴设置的检测头模组（4），检测支架（2）的两内侧面均安装有分别朝向相邻检测头模组（4）的检测摄像头（5）；
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工制造用轴承内圈内径检测装置，其特征在于，所述导向槽（11）与轴承放置槽（7）中间的通孔相连通，导向槽（11）的内部设
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工制造用轴承内圈内径检测装置，其特征在于，所述轴承夹板（9）的上端朝向通孔的一侧面呈弧形设置，轴承夹板（9）的下端朝向轴承定位柱（8）的一侧面安装有两个耳板（16）。
4.根据权利要求3所述的一种轴承加工制造用轴承内圈内径检测装置，其特征在于，所述连接件固定在轴承定位柱（8）底端的连板（17）以及铰接在连板（17）两侧的连杆（15），所述连杆（15）远离连板（17）的一端铰接在轴承夹板（9）下端的两个耳板（16）之间。
5.根据权利要求4所述的一种轴承加工制造用轴承内圈内径检测装置，其特征在于，所述轴承定位柱（8）包括位于外侧的升降外管（81）以及位于内侧的限位内管（82），所述升降外管（81）螺纹套在限位内管（82）的外侧，所述限位内管（82）的内部设有横向截面呈正六边形的管孔，且所述连板（17）上开有与管孔连通的穿孔。
6.根据权利要求5所述的一种轴承加工制造用轴承内圈内径检测装置，其特征在于，所述缓冲件在T形柱（41）外侧呈环形阵列设置有三组，缓冲件包括一端固定在检测锥形头（42）顶面另一端滑动穿过T形柱（41）的缓冲柱（43）以及套在缓冲柱（43）外侧的缓冲弹簧，所述缓冲柱（43）的顶端穿过T形柱（41）连接有挡环。
7.根据权利要求6所述的一种轴承加工制造用轴承内圈内径检测装置，其特征在于，所述检测锥形头（42）的顶面位于三个缓冲件之间安装有压力传感器（44），所述压力传感器（44）通过控制器与液压杆（3）和检测摄像头（5）电连接。
8.根据权利要求7所述的一种轴承加工制造用轴承内圈内径检测装置，其特征在于，所述检测锥形头（42）与检测摄像头（5）相对的两侧面均开设有检测尺槽（45），所述检测尺槽（45）内滑动设有检测滑块（46），所述检测锥形头（42）的底面向上钻有与轴承定位柱（8）相适配的凹孔（47）。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承加工制造用轴承内圈内径检测装置，包括加工台（1）以及固定在加工台（1）顶面呈u型的检测支架（2），其特征在于，所述加工台（1）的顶面中间转动安装有旋转盘（6），加工台（1）的内部安装有驱动旋转盘（6）工作的电机（10），所述旋转盘（6）呈中空设置，旋转盘（6）的顶面呈环形阵列开有四个轴承放置槽（7），每个所述轴承放置槽（7）的中间均开有通孔，并在通孔中同轴设有轴承定位柱（8），每个所述轴承放置槽（7）的两侧均对称开有导向槽（11），并在所述导向槽（11）内设有轴承夹板（9），所述轴承定位柱（8）的底端两侧与对称设置的两个轴承夹板（9）之间均设有连接件，所述旋转盘（6）内部安装有支撑轴承定位柱（8）的反弹件，所述检测支架（2）中间嵌设有两个液压杆（3），每个液压杆（3）的底端均连接有与轴承定位柱（8）同轴设置的检测头模组（4），检测支架（2）的两内侧面均安装有分别朝向相邻检测头模组（4）的检测摄像头（5）；
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工制造用轴承内圈内径检测装置，其特征在于，所述导向槽（11）与轴承放置槽（7）中间的通孔相连通，导向槽（11）的内部设有固定在水平的导向柱（12），所述轴承夹板（9）的下端吻合穿过导向槽（11）并滑动套在导向柱（12）外侧。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工制造用轴承内圈内径检测装置，其特征在于，所述轴承夹板（9）的上端朝向通孔的一侧面呈弧形设置，轴承夹板（9）的下端朝向轴承定位柱（8）的一侧面安装有两个耳板（16）。
4.根据权利要求3所述的一种轴承加工制造用轴承内...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾力·马木提，曹波，
申请(专利权)人：宏淳辊轴科技启东有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。