【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造工装模具，具体为一种v型推力杆支座静压线铸造工装。
技术介绍
1、v型推力杆支座是重卡车架上的重要基础部件之一，其底面通过铆钉铆接在车架纵梁上，两侧面通过v型推力杆与车桥连接，当载重汽车过载时，v型推力杆支座将冲击载荷有效且均衡的分配给车身两边纵梁，以此减轻桥壳和底盘受到的冲击。
2、然而，重卡车架，由于载重大，受冲击力度大，为了使得v型推力杆能够与车架保持有效的连接，其v型推力杆支座上的四处安装孔部位一般都是需要设计的较为厚大，而以目前的v型推力杆制作静压线铸造工艺而言，多采用直浇道进注铁水，铁水进入铸造型腔中前与浇道之间产生的冲击大，很容易使得铸件表面造成砂渣和砂眼等缺陷，其次，采用直浇道设计，其冒口数量单一，补缩能力差，铸件出现缩孔倾向较为明显，严重影响铸件强度，导致废品率较高。
3、为此，我们提出一种v型推力杆支座静压线铸造工装。
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中指出的问题，本技术提供一种v型推力杆支座静压线铸造工装。
2、本技术公开的一种v型推力杆支座静压线铸造工装，包括上型板和下型板，所述上型板和下型板上分别布型有v型推力杆支座铸造型腔模具和连接板铸造型腔模具；所述下型板上位于所述v型推力杆支座铸造型腔模具的两侧以及连接板铸造型腔模具的同侧两端均设有横浇道冒口底窝，每个所述横浇道冒口底窝与对应的v型推力杆支座铸造型腔模具以及连接板铸造型腔模具之间通过梯形内浇口连通；
3、所述上型板中对应每个横浇道冒口
4、进一步的，所述v型推力杆支座铸造型腔模具由所述上型板和下型板上的上模样a和下模样a构成，且上模样a和下模样a与上型板和下型板之间均通过螺钉固定。
5、进一步的，所述连接板铸造型腔模具由所述上型板和下型板上的上模样b和下模样b构成，所述上模样b和下模样b与上型板和下型板之间均通过螺钉固定。
6、进一步的，所述上型板和下型板之间的v型推力杆支座铸造型腔模具和连接板铸造型腔模具为左、右布置，且v型推力杆支座铸造型腔模具和连接板铸造型腔模具布型数量比例为二比一，且两个v型推力杆支座铸造型腔模具以下型板的中轴线为中心呈对称设计。
7、进一步的，每个所述v型推力杆支座铸造型腔模具两侧的横浇道冒口底窝的数量均为三个，且三个所述横浇道冒口底窝中的两个分别布设在v型推力杆支座铸造型腔模具开口端的两侧，剩余一个横浇道冒口底窝则布设在v型推力杆支座铸造型腔模具的底端一侧；
8、而所述连接板铸造型腔模具侧边的横浇道冒口底窝有两个，并分别位于连接板铸造型腔模具的同侧，且靠近连接板铸造型腔模具两端位置。
9、进一步的，所述浇注系统包括一条一级横浇道和二级横浇道a、二级横浇道b、二级横浇道c、二级横浇道d构成，其中二级横浇道a、二级横浇道b、二级横浇道c、二级横浇道d，与一级横浇道之间采用十字形结构上、下搭接，所述二级横浇道a、二级横浇道b、二级横浇道c、二级横浇道d的高度低于一级横浇道。
10、进一步的，所述上型板上对应v型推力杆支座铸造型腔模具的中部位置安装有排气棒，所述浇口底窝的口沿设有陶瓷过滤网，且陶瓷过滤网的上表面与浇口杯底部相连。
11、进一步的，所述梯形内浇口的高、宽比为2.5：1。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
13、本技术中上型板和下型板之间以一级横浇道和若干二级横浇道搭接构成的浇注系统采用多个冒口设计，再配合每个冒口与铸件型腔之间设计的梯形浇口，可以延缓内浇口中铁水凝固时间，从而延长冒口对铸件的补缩时间，增强了冒口补缩能力，从而最大限度地解决铸件易出现缩孔的问题；另外，一级横浇道和二级横浇道之间采用“十字形”搭接结构，能有效避免铁水对铸型造成直接冲击，而且二者之间采用的还是上下位搭接方式，可以使铁水从一级横浇道平稳的过渡至二级横浇道，避免铁水与浇注通道产生较大冲击后造成铸件表面出现砂渣眼的缺陷，从而达到提高铸件表面质量的目的。
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1.一种V型推力杆支座静压线铸造工装，包括上型板(1)和下型板(2)，其特征在于：所述上型板(1)和下型板(2)上分别布型有V型推力杆支座铸造型腔模具和连接板铸造型腔模具；所述下型板(2)上位于所述V型推力杆支座铸造型腔模具的两侧以及连接板铸造型腔模具的同侧两端均设有横浇道冒口底窝(7)，每个所述横浇道冒口底窝(7)与对应的V型推力杆支座铸造型腔模具以及连接板铸造型腔模具之间通过梯形内浇口(13)连通；所述上型板(1)中对应每个横浇道冒口底窝(7)的位置均布型有补缩冒口(8)，所述下型板(2)上布型有浇口底窝(15)，所述上型板(1)上对应浇口底窝(15)的位置布设有浇口杯(16)，所述上型板(1)和下型板(2)之间还设置有浇注系统，用来将浇口底窝(15)与各个横浇道冒口底窝(7)进行连通。
2.根据权利要求1所述的一种V型推力杆支座静压线铸造工装，其特征在于：所述V型推力杆支座铸造型腔模具由所述上型板(1)和下型板(2)上的上模样a(3)和下模样a(4)构成，且上模样a(3)和下模样a(4)与上型板(1)和下型板(2)之间均通过螺钉固定。
3.根据权利要
4.根据权利要求1所述的一种V型推力杆支座静压线铸造工装，其特征在于：所述上型板(1)和下型板(2)之间的V型推力杆支座铸造型腔模具和连接板铸造型腔模具为左、右布置，且V型推力杆支座铸造型腔模具和连接板铸造型腔模具布型数量比例为二比一，且两个V型推力杆支座铸造型腔模具以下型板(2)的中轴线为中心呈对称设计。
5.根据权利要求1所述的一种V型推力杆支座静压线铸造工装，其特征在于：每个所述V型推力杆支座铸造型腔模具两侧的横浇道冒口底窝(7)的数量均为三个，且三个所述横浇道冒口底窝(7)中的两个分别布设在V型推力杆支座铸造型腔模具开口端的两侧，剩余一个横浇道冒口底窝(7)则布设在V型推力杆支座铸造型腔模具的底端一侧；
6.根据权利要求1所述的一种V型推力杆支座静压线铸造工装，其特征在于：所述浇注系统包括一条一级横浇道(14)和二级横浇道a(10)、二级横浇道b(11)、二级横浇道c(12)、二级横浇道d(9)构成，其中二级横浇道a(10)、二级横浇道b(11)、二级横浇道c(12)、二级横浇道d(9)，与一级横浇道(14)之间采用十字形结构上、下搭接，所述二级横浇道a(10)、二级横浇道b(11)、二级横浇道c(12)、二级横浇道d(9)的高度低于一级横浇道(14)。
7.根据权利要求1所述的一种V型推力杆支座静压线铸造工装，其特征在于：所述上型板(1)上对应V型推力杆支座铸造型腔模具的中部位置安装有排气棒(17)，所述浇口底窝(15)的口沿设有陶瓷过滤网(18)，且陶瓷过滤网(18)的上表面与浇口杯(16)底部相连。
8.根据权利要求1所述的一种V型推力杆支座静压线铸造工装，其特征在于：所述梯形内浇口(13)的高、宽比为2.5：1。
...【技术特征摘要】
1.一种v型推力杆支座静压线铸造工装，包括上型板(1)和下型板(2)，其特征在于：所述上型板(1)和下型板(2)上分别布型有v型推力杆支座铸造型腔模具和连接板铸造型腔模具；所述下型板(2)上位于所述v型推力杆支座铸造型腔模具的两侧以及连接板铸造型腔模具的同侧两端均设有横浇道冒口底窝(7)，每个所述横浇道冒口底窝(7)与对应的v型推力杆支座铸造型腔模具以及连接板铸造型腔模具之间通过梯形内浇口(13)连通；所述上型板(1)中对应每个横浇道冒口底窝(7)的位置均布型有补缩冒口(8)，所述下型板(2)上布型有浇口底窝(15)，所述上型板(1)上对应浇口底窝(15)的位置布设有浇口杯(16)，所述上型板(1)和下型板(2)之间还设置有浇注系统，用来将浇口底窝(15)与各个横浇道冒口底窝(7)进行连通。
2.根据权利要求1所述的一种v型推力杆支座静压线铸造工装，其特征在于：所述v型推力杆支座铸造型腔模具由所述上型板(1)和下型板(2)上的上模样a(3)和下模样a(4)构成，且上模样a(3)和下模样a(4)与上型板(1)和下型板(2)之间均通过螺钉固定。
3.根据权利要求1所述的一种v型推力杆支座静压线铸造工装，其特征在于：所述连接板铸造型腔模具由所述上型板(1)和下型板(2)上的上模样b(5)和下模样b(6)构成，所述上模样b(5)和下模样b(6)与上型板(1)和下型板(2)之间均通过螺钉固定。
4.根据权利要求1所述的一种v型推力杆支座静压线铸造工装，其特征在于：所述上型板(1)和下型板(2)之间的v型推力杆支座铸造型腔模...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁以刚，何强，王欣，
申请(专利权)人：湖北丹江口志成铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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