一种中车电机转毂砂型铸造工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种中车电机转毂砂型铸造工装，包括上模板、下模板、铸件模型、砂芯、冷铁、直浇道、横浇道A、横浇道B和热冒口；上模板和下模板上对应布置有若干个铸件模型；所述砂芯设置在下模板的铸件模型的外圈；所述冷铁设置在砂芯上面；直浇道与横浇道A、横浇道B相连，横浇道B与热冒口相连；热冒口与铸件模型相连。该铸造工装方案有效解决了转毂铸件中间辐板连接处的热节部位的缩孔、缩松等缺陷，使得铸件内部组织致密，动平衡合格，满足转毂铸件对材质性能、动平衡和铸件内外在质量很高的要求，确保批量产品质量稳定。确保批量产品质量稳定。确保批量产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种中车电机转毂砂型铸造工装


[0001]本技术涉及砂型铸造工装
，特别是涉及一种中车电机转毂砂型铸造工装。

技术介绍

[0002]中车电机转毂一般用于安装电机转子铁芯、支撑整个转子重量的作用，在汽车电机中也会起到连接输入端—发动机曲轴、连接输出端—变速箱或离合器的作用，其运转速度可达到5000
‑
9000r/min，是电机的关键零部件，其结构为圆筒形状，由内圈圆筒、外圈圆筒、外圈法兰和位于零件中间的辐板连接组成，两端圆筒高度较高，整体壁厚较薄。现在的转毂生产工艺，在转毂中间辐板连接处的热节部位易出现缩孔、缩松等缺陷，此类缺陷经过机加工后都会体现出来，严重影响产品结构强度，无法满足转毂对材质性能、动平衡和铸件内外在质量很高的要求，同时铸件外圈最高处冷隔缺陷严重，废品较高。
[0003]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新的中车电机转毂砂型铸造工装，稳定产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种中车电机转毂砂型铸造工装，以解决上述现有技术存在的问题，确保批量产品质量稳定。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种中车电机转毂砂型铸造工装，包括上模板、下模板、铸件模型、砂芯、冷铁、直浇道、横浇道A、横浇道B和热冒口；所述上模板和下模板上对应布置有若干个所述铸件模型；所述砂芯设置在所述下模板的所述铸件模型的外圈；所述冷铁设置在所述砂芯上面；所述直浇道与横浇道A、横浇道B相连，所述横浇道B与所述热冒口相连；所述热冒口与所述铸件模型相连。
[0006]优选地，所述砂芯的侧面设有防转结构，上端设有定位结构。
[0007]优选地，将所述冷铁设计成半圆弧形。
[0008]优选地，所述直浇道位于上模板中，其下端与位于下模板中的所述横浇道A的输入端连接，所述横浇道A的两端分别与位于上模板中的所述横浇道B搭接连接，所述横浇道B的末端与位于上模板中的所述热冒口相连，所述热冒口与所述铸件模型连通。
[0009]本技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：运用砂芯将热冒口设置在转毂中间辐板连接处的热节部位，使铁水充型时速度快而稳，保证热冒口有效补缩，防止转毂外圈出现冷隔缺陷，同时使用冷铁对热节部位进行激冷，使铸件冷却时同时凝固，消除了此处的缩松、缩孔缺陷，使得铸件内部组织致密，动平衡合格，满足转毂铸件对材质性能、动平衡和铸件内外在质量很高的要求，产品质量稳定。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为上模板布置图；
[0012]图2为下模板布置图；
[0013]图3为浇注系统示意图；
[0014]图4为砂芯结构示意图；
[0015]图5为冷铁结构示意图；
[0016]其中，1热节部位；2上模板；3铸件模型；4热冒口；5直浇道；6横浇道B；7下模板；8横浇道A；9冷铁；10砂芯；11防转结构；12定位结构。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
5所示，本实施例提供一种中车电机转毂砂型铸造工装，包括上模板2、下模板7、铸件模型3、砂芯10、冷铁9、直浇道5、横浇道A8、横浇道B6和热冒口4；上模板2和下模板7上对应布置有若干个铸件模型3；所述砂芯10设置在下模板7的铸件模型3的外圈；所述冷铁9设置在砂芯10上面；直浇道5与横浇道A8、横浇道B6相连，横浇道B6与热冒口4相连；热冒口4与铸件模型3相连。
[0019]于本实施例中，如图4所示，所述砂芯10的侧面设有防转结构11，上端设有定位结构12。
[0020]需要说明的是，在砂芯10的侧面设计防转结构11用来防止砂芯10旋转移动，同时在砂芯10的上端设计定位结构12用来限制定位冷铁9，保证热冒口4不与冷铁9直接接触，确保热冒口4保持较高的浇注温度对转毂热节部位1进行有效补缩。
[0021]于本实施例中，如图5所示，将所述冷铁9设计成半圆弧形。
[0022]需要说明的是，一方面，将冷铁9设计成半圆弧形能够更好地对转毂中间辐板连接部位进行激冷，消除此处的缩松、缩孔缺陷。另一方面，将冷铁9设计成半圆弧形，可以使热冒口4既有放置空间又不与冷铁9接触影响浇注温度，同时方便清理时能够顺利取下。
[0023]于本实施例中，所述直浇道5位于上模板2中，其下端与位于下模板7中的横浇道A8的输入端连接，横浇道A8的两端分别与位于上模板2中的横浇道B6搭接连接，横浇道B6的末端与位于上模板2中的热冒口4相连，热冒口4与铸件模型3连通。
[0024]需要说明的是，浇注时，金属液经过横浇道A8与横浇道B6的搭接连接处时，局部阻力增大，流动速度降低，能有效减少铁液紊流搅拌作用，降低铸件砂渣眼缺陷。
[0025]本技术中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中车电机转毂砂型铸造工装，其特征在于：包括上模板、下模板、铸件模型、砂芯、冷铁、直浇道、横浇道A、横浇道B和热冒口；所述上模板和下模板上对应布置有若干个所述铸件模型；所述砂芯设置在下模板的铸件模型的外圈；所述冷铁设置在砂芯上面；所述直浇道与横浇道A、横浇道B相连，所述横浇道B与热冒口相连；所述热冒口与所述铸件模型相连。2.根据权利要求1所述的一种中车电机转毂砂型铸造工装，其特征在于：所述砂芯的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何强，汪国昌，
申请(专利权)人：湖北丹江口志成铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：