一种镶铸仿形镍芯铜口模用的覆膜砂模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镶铸仿形镍芯铜口模用的覆膜砂模具，属于覆膜砂模具制造领域，包括上砂芯模具和下砂芯模具，所述上砂芯模具包括上箱上凹模和上箱下凸模，所述上箱上凹模和所述上箱下凸模安装在合模机构内；所述下砂芯模具包括下箱上凸模和下箱下凹模，所述下箱上凸模和所述下箱下凹模安装在合模机构内。本实用新型专利技术能够满足镶铸仿形镍芯铜口模工艺要求的覆膜砂芯生产专用模具，实现在覆膜砂芯上指定位置安装的镍芯能够与砂芯紧密贴合，并保证同心度，操作简单，提高下镍芯效率。提高下镍芯效率。提高下镍芯效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镶铸仿形镍芯铜口模用的覆膜砂模具


[0001]本技术涉及覆膜砂模具制造领域，尤其涉及一种镶铸仿形镍芯铜口模用的覆膜砂模具。

技术介绍

[0002]在运用镶铸工艺铸造生产镶铸仿形镍芯铜口模的工艺中，需要在覆膜砂芯上的指定位置安装仿形镍芯，并要求安装后的仿形镍芯与覆膜砂芯结合处无间隙且必须同心，否则将造成镶铸好镍芯的铜口模存在气孔、砂眼等铸造瑕疵，或因镍芯与铜口模本体不同心导致的一边加工量太大而另一边没有加工量而造成口模报废。与其他型砂相比，由于覆膜砂的流动性好，用它制作出来的型、芯轮廓清晰，尺寸精确且组织致密，适于制造比较复杂的砂芯；所以根据镶铸仿形镍芯铜口模的工艺要求制作用于生产专用覆膜砂芯的模具，是保证镶铸仿形镍芯铜口模铸造缺陷少、成品率高的关键。
[0003]现有技术方案是运用黏土砂造型，按照铜口模外型制作木型，通过造型机得到上砂型和下砂型，并在下砂型的指定位置镶嵌安装仿形镍芯，然后将上砂型与下砂型合在一起浇注，获得镶铸仿形镍芯的铜口模铸件。此种工艺因黏土砂砂型不够坚硬，砂型表面粗糙，浇注后得到的铸件表面光洁度很差，且镶嵌安装仿形镍芯时砂型上没有固定安装位置，全凭工人靠经验将镍芯按压到下砂型的口模位置；由于黏土砂型较软，按压时的力度大小将直接影响镶铸仿形镍芯的位置精度，且如果镍芯安装时，镍芯内腔与铜口模内腔的中心不垂直同心，将会造成镶铸仿形镍芯的铜口模铸件在加工时镍层厚度不均匀，铜口模铸件直接报废的后果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种镶铸仿形镍芯铜口模用的覆膜砂模具，解决使用其他砂型易出现砂孔、气眼及铜口模本体与镶铸件中间有缝隙等铸造缺陷，造成铸件报废的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种镶铸仿形镍芯铜口模用的覆膜砂模具，包括上砂芯模具和下砂芯模具，所述上砂芯模具包括上箱上凹模和上箱下凸模，所述上箱上凹模和所述上箱下凸模安装在合模机构内；所述下砂芯模具包括下箱上凸模和下箱下凹模，所述下箱上凸模和所述下箱下凹模安装在合模机构内。
[0007]进一步的，所述合模机构包括上模具托板、上模具托架、下模具托板和下模具托架，所述上模具托板和所述上模具托架设置在所述上箱上凹模的左侧，所述下模具托板和所述下模具托架设置在所述上箱下凸模的右侧，所述上箱上凹模和所述上模具托架之间、所述上箱下凸模和所述下模具托架之间设置有导柱，所述导柱的外侧套设有复位弹簧，所述上箱上凹模的左侧、所述上箱下凸模的右侧设置有托板顶杆，所述上箱上凹模上安装有顶杆。
[0008]再进一步的，所述上箱上凹模的正面设置有第一凹模型腔，所述凹模型腔的四周设置有多个第一顶杆安装孔，所述上箱上凹模的背面设置有多个第一模具托架安装孔和第一模具托板安装孔，所述上箱上凹模的左右立面设置有多个第一加热棒孔，所述第一加热棒孔的一侧设置有第一测温孔；所述上箱下凸模的正面设置有第一凸模型腔，所述第一凹模型腔和所述第一凸模型腔合模后形成上砂芯型腔，所述第一凸模型腔的中部设置有浇道口，所述第一凸模型腔的四周设置有多个第二顶杆安装孔，所述上箱下凸模的背面设置有多个第二模具托架安装孔和第二模具托板安装孔，所述上箱下凸模的左右立面设置有多个第二加热棒孔，所述第二加热棒孔的一侧设置有第二测温孔，所述第一凸模型腔的一侧设置有定位销。
[0009]再进一步的，所述第一顶杆安装孔和所述第二顶杆安装孔均设置为通孔，所述第一加热棒孔和所述第二加热棒孔均设置为通孔。
[0010]再进一步的，所述下箱上凸模的正面设置有第二凸模型腔，所述第二凸模型腔的中间设置有水口，所述水口的四周设置有多个仿形镍芯安装腔，所述仿形镍芯安装腔的内部可拆卸的连接有凸模模芯，所述第二凸模型腔的四周设置有多个第三顶杆安装孔，所述下箱上凸模的背面设置有多个第三模具托架安装孔和第三模具托板安装孔，所述下箱上凸模的左右立面设置有多个第三加热棒孔，所述第三加热棒孔的一侧设置有第三测温孔；所述下箱下凹模的正面设置有第二凹模型腔，所述第二凸模型腔和所述第二凹模型腔合模后形成下砂芯型腔，所述第二凹模型腔的四周设置有多个第四顶杆安装孔，所述下箱下凹模的背面设置有多个第四模具托架安装孔和第四模具托板安装孔，所述下箱下凹模的左右立面设置有多个第四加热棒孔，所述第四加热棒孔的一侧设置有第四测温孔。
[0011]再进一步的，所述仿形镍芯安装腔的内部设置有多个模芯安装孔，螺栓贯穿所述模芯安装孔后将所述凸模模芯连接在所述仿形镍芯安装腔内。
[0012]再进一步的，所述第三顶杆安装孔和所述第四顶杆安装孔均设置为通孔，所述第三加热棒孔和所述第四加热棒孔均设置为通孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术用两套覆膜砂模具分别生产镶铸仿形镍芯铜口模用上砂芯和下砂芯，在下砂芯上安装仿形镍芯，然后再将上砂芯和下砂芯合在一起浇注，以获得尺寸精确的镶铸仿形镍芯铜口模毛坯；本技术的铸造镶铸仿形镍芯铜口模用的覆膜砂模具，可保证镍芯安装位置与铜口模内腔同心，加工后镍层均匀一致，且浇注后得到的铜口模铸件表面光洁度高、尺寸精确易于加工，镶铸仿形镍芯铜口模的成品率显著提高。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术上砂芯模具结构示意图；
[0017]图2为本技术上箱上凹模俯视图；
[0018]图3为本技术上箱上凹模侧视图；
[0019]图4为本技术上箱下凸模俯视图；
[0020]图5为本技术上箱下凸模侧视图；
[0021]图6为本技术下箱上凸模俯视图；
[0022]图7为本技术下箱上凸模侧视图；
[0023]图8为本技术下箱下凹模俯视图；
[0024]图9为本技术下箱下凹模侧视图；
[0025]附图标记说明：1、上箱上凹模；1
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1、第一凹模型腔；1
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2、第一顶杆安装孔；1
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3、第一模具托架安装孔；1
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4、第一模具托板安装孔；1
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5、第一加热棒孔；1
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6、第一测温孔；2、上箱下凸模；2
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1、第一凸模型腔浇道口；2
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2、第二顶杆安装孔；2
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3、第二模具托架安装孔；2
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4、第二模具托板安装孔；2
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5、第二加热棒孔；2
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6、第二测温孔；2
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7、定位销；2
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8、浇道口；3、下箱上凸模；3
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1、第二凸模型腔；3
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2、仿形镍芯安装腔；3
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23、模芯安装孔；3
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3、水口；3
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4、第三顶杆安装孔；3
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5、第三模具托架安装孔；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镶铸仿形镍芯铜口模用的覆膜砂模具，其特征在于：包括上砂芯模具和下砂芯模具，所述上砂芯模具包括上箱上凹模(1)和上箱下凸模(2)，所述上箱上凹模(1)和所述上箱下凸模(2)安装在合模机构内；所述下砂芯模具包括下箱上凸模(3)和下箱下凹模(4)，所述下箱上凸模(3)和所述下箱下凹模(4)安装在合模机构内。2.根据权利要求1所述的镶铸仿形镍芯铜口模用的覆膜砂模具，其特征在于：所述合模机构包括上模具托板(5)、上模具托架(6)、下模具托板(7)和下模具托架(8)，所述上模具托板(5)和所述上模具托架(6)设置在所述上箱上凹模(1)的左侧，所述下模具托板(7)和所述下模具托架(8)设置在所述上箱下凸模(2)的右侧，所述上箱上凹模(1)和所述上模具托架(6)之间、所述上箱下凸模(2)和所述下模具托架(8)之间设置有导柱(11)，所述导柱(11)的外侧套设有复位弹簧(12)，所述上箱上凹模(1)的左侧、所述上箱下凸模(2)的右侧设置有托板顶杆(9)，所述上箱上凹模(1)上安装有顶杆(10)。3.根据权利要求1所述的镶铸仿形镍芯铜口模用的覆膜砂模具，其特征在于：所述上箱上凹模(1)的正面设置有第一凹模型腔(1
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1)，所述凹模型腔(1
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1)的四周设置有多个第一顶杆安装孔(1
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2)，所述上箱上凹模(1)的背面设置有多个第一模具托架安装孔(1
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3)和第一模具托板安装孔(1
‑
4)，所述上箱上凹模(1)的左右立面设置有多个第一加热棒孔(1
‑
5)，所述第一加热棒孔(1
‑
5)的一侧设置有第一测温孔(1
‑
6)；所述上箱下凸模(2)的正面设置有第一凸模型腔(2
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1)，所述第一凹模型腔(1
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1)和所述第一凸模型腔(2
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1)合模后形成上砂芯型腔，所述第一凸模型腔(2
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1)的中部设置有浇道口(2
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8)，所述第一凸模型腔(2
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1)的四周设置有多个第二顶杆安装孔(2
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2)，所述上箱下凸模(2)的背面设置有多个第二模具托架安装孔(2
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3)和第二模具托板安装孔(2
‑
4)，所述上箱下凸模(2)的左右立面设置有多个第二加热棒孔(2
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5)，所述第二加热棒孔(2
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5)的一侧设置有第二测温孔(2
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6)，所述第一凸模型腔(2
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1)的一侧设置有定位销(2
‑
7)。4.根据权利要求3所述的镶铸仿形镍芯铜口模用的覆膜砂模具，其特征在于：所述第一顶杆安装孔(1

【专利技术属性】
技术研发人员：白志杰，刘洪臣，韩明，
申请(专利权)人：河北聚盛宏鑫模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：