一种预制锻件铸钢坯的组合模具制造技术

本发明专利技术涉及组合模具技术领域，具体为一种预制锻件铸钢坯的组合模具，包括上砂箱所述上砂箱的下端面活动连接有下砂箱；所述上砂箱与下砂箱的左右两端面中间位置均固定连接有手提杆；所述上砂箱与下砂箱之间设置有卡合机构，所述卡合机构包括固定块一、压板、槽二、槽三、固定块二；所述上砂箱的下端面左右两侧均固定连接有固定块一，所述固定块一的数量为一侧两组共四组。该组合模具在压实型砂的时候，可以避免上模与下模合并对齐的过程中中容易受到外界环境影响或人工操作不当，提高浇铸成品的质量，提高合格率，同时在浇铸的过程因为高温会导致部分型砂结块，利用碎砂机构完成对结块的型砂进行粉碎，便于后续的回收利用。便于后续的回收利用。便于后续的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种预制锻件铸钢坯的组合模具


[0001]本专利技术涉及组合模具
，尤其是涉及一种预制锻件铸钢坯的组合模具。

技术介绍

[0002]目前对于其承受荷载大，又有特殊技术要求的截面为圆形或矩形的其几何尺寸与重量都较大的环形类机械零件，均是将自由锻制作的锻件经机加工等工序制作而成；均是先将边长为200
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300毫米的热轧方钢加热至锻造温度后用錾切或剁切下料，随后将该坯料二次加热并镦饼、冲孔，再经第三次加热后并扩孔、成形；其锻件是矩形截面时即可成形，其锻件是圆形截面时只能是预成形，对于其截面不仅是圆形并且环形尺寸还较大、重量也较大的锻件来说，必须要进行四次加热才能终锻成形，成为合格锻件，鉴于以上其不足的一面，人们一直在探讨用浇铸工艺先制作尺寸较大的环形锻件的环形坯料，即铸钢坯，来代替或省去自由锻工艺里的“将方钢加热至锻造温度后，用錾切或剁切下料，二次加热、镦饼、冲孔以及三次加热预成形，四次加热后终锻成形”工序中的部分工序，再用“一次加热并锻造成形(圆形、矩形截面都可以)的工艺”就能生产出合格锻件的方法。
[0003]现有技术中，使用铸钢坯进行砂型铸造时，往往需要上模与下模共同制作模型空腔，然后合并进行浇铸，然而在上模与下模合并对齐的过程中中往往容易受到外界环境影响或人工操作不当，导致对齐拼接过程中产生偏差，进而影响后续浇铸产品的尺寸，影响后续浇铸产品形成质量，使产品合格率降低，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种预制锻件铸钢坯的组合模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种预制锻件铸钢坯的组合模具，包括上砂箱所述上砂箱的下端面活动连接有下砂箱；
[0006]所述上砂箱与下砂箱的左右两端面中间位置均固定连接有手提杆；
[0007]所述上砂箱与下砂箱之间设置有卡合机构。
[0008]优选的，所述卡合机构包括固定块一、压板、槽二、槽三、固定块二；
[0009]所述上砂箱的下端面左右两侧均固定连接有固定块一，所述固定块一的数量为一侧两组共四组；
[0010]所述下砂箱的上端面左右两侧位于固定块一的下方位置开设有与固定块一相匹配的槽二；
[0011]所述下砂箱的内表面左右两侧均开设有槽三，所述槽三与槽二相通；
[0012]所述下砂箱的内表面左右两侧设置均设置有压板，所述压板的外表面靠近下砂箱内表面的位置固定安装有固定块二，所述固定块二在槽三中活动连接。
[0013]优选的，所述固定块二的数量为四组且与固定块一一对应；
[0014]所述固定块一与固定块二为形状相互匹配的楔形块；
[0015]所述下砂箱的下方设置有碎砂机构。
[0016]优选的，所述槽三与固定块二之间设置有滚珠，所述滚珠嵌入式连接于固定块二的上下端面；
[0017]所述固定块二的下端面固定连接有限位块。
[0018]优选的，所述固定块二的斜面一侧嵌入式连接有磁铁二；
[0019]所述槽二的内壁嵌入式连接有磁铁一；
[0020]所述磁铁一与磁铁二磁力吸附。
[0021]优选的，所述碎砂机构包括转轴、齿轮、齿条、碎砂板、握把；
[0022]所述下砂箱的下方设置有底箱；
[0023]所述底箱的内部设置有若干碎砂板，所述碎砂板的前后两端固定连接有转轴，所述转轴贯穿延伸至底箱的内壁并与其转动连接。
[0024]优选的，所述底箱的右端面前侧位置开设有槽一；
[0025]所述碎砂板的前侧转轴的外表面位于槽一中的位置均套接固定有齿轮，所述齿轮的下方位于槽一中设置有齿条；
[0026]所述齿条与齿轮啮合连接。
[0027]优选的，所述碎砂板的外表面左右两侧为锯齿型状设计，且碎砂板的左侧两侧锯齿边缘胶接有橡胶块。
[0028]优选的，所述齿条的右侧固定安装有握把，所述握把为橡胶制成且形状符合人体工程设计。
[0029]优选的，所述底箱的内表面左右两侧位于碎砂板的下方位置固定安装有滤网。
[0030]优选的，所述下砂箱的外表面靠近压板的位置固定安装有固定块三，所述下砂箱的外表面位于固定块三与压板之间的位置固定安装有气囊，所述气囊的外表面远离压板的位置固定连接有等距均匀分布的出气管，所述出气管与下砂箱的内腔连通。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0032]1.通过在砂箱模具中添加卡合机构，可以避免上模与下模合并对齐的过程中中往往容易受到外界环境影响或人工操作不当，导致对齐拼接过程中产生偏差，进而影响后续浇铸产品的尺寸，影响后续浇铸产品形成质量的问题，提高产品合格率降，提高工作效率；
[0033]2.通过在砂箱模具中添加碎砂机构，当浇铸完成后，打开取出上砂箱，使用橡胶锤击打下砂箱中的型砂，使下砂箱中的型砂向下掉落，在浇铸的过程因为高温会导致部分型砂结块，利用碎砂机构完成对结块的型砂进行粉碎，便于后续的回收利用。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本专利技术的整体结构视图；
[0036]图2为本专利技术的上砂箱的结构视图；
[0037]图3为本专利技术的下砂箱的结构视图；
[0038]图4为本专利技术的卡合机构的结构视图；
[0039]图5为本专利技术的碎砂机构的结构视图；
[0040]图6为本专利技术的图4中A处的放大视图；
[0041]图7为本专利技术的图4中B处的放大视图；
[0042]图8为本专利技术的图4中C处的放大视图；
[0043]图9为本专利技术的图5中D处的放大视图；
[0044]附图标记说明：
[0045]1、上砂箱；2、下砂箱；3、底箱；4、卡合机构；5、碎砂机构；6、磁铁一；7、磁铁二；8、气囊；9、出气管；10、固定块三；11、手提杆；31、槽一；32、滤网；41、固定块一；42、压板；43、槽二；44、槽三；45、固定块二；51、转轴；52、齿轮；53、齿条；54、碎砂板；55、握把；451、限位块；452、滚珠。
具体实施方式
[0046]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0047]请参阅图1至图9，本专利技术提供一种技术方案：
[0048]一种预制锻件铸钢坯的组合模具，包括上砂箱1所述上砂箱1的下端面活动连接有下砂箱2；所述上砂箱1与下砂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制锻件铸钢坯的组合模具，包括上砂箱(1)，其特征在于：所述上砂箱(1)的下端面活动连接有下砂箱(2)；所述上砂箱(1)与下砂箱(2)的左右两端面中间位置均固定连接有手提杆(11)；所述上砂箱(1)与下砂箱(2)之间设置有卡合机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种预制锻件铸钢坯的组合模具，其特征在于：所述卡合机构(4)包括固定块一(41)、压板(42)、槽二(43)、槽三(44)、固定块二(45)；所述上砂箱(1)的下端面左右两侧均固定连接有固定块一(41)，所述固定块一(41)的数量为一侧两组共四组；所述下砂箱(2)的上端面左右两侧位于固定块一(41)的下方位置开设有与固定块一(41)相匹配的槽二(43)；所述下砂箱(2)的内表面左右两侧均开设有槽三(44)，所述槽三(44)与槽二(43)相通；所述下砂箱(2)的内表面左右两侧设置均设置有压板(42)，所述压板(42)的外表面靠近下砂箱(2)内表面的位置固定安装有固定块二(45)，所述固定块二(45)在槽三(44)中活动连接。3.根据权利要求2所述的一种预制锻件铸钢坯的组合模具，其特征在于：所述固定块二(45)的数量为四组且与固定块一(41)一一对应；所述固定块一(41)与固定块二(45)为形状相互匹配的楔形块；所述下砂箱(2)的下方设置有碎砂机构(5)。4.根据权利要求2所述的一种预制锻件铸钢坯的组合模具，其特征在于：所述槽三(44)与固定块二(45)之间设置有滚珠(452)，所述滚珠(452)嵌入式连接于固定块二(45)的上下端面；所述固定块二(45)的下端面固定连接有限位块(451)。5.根据权利要求2所述的一种预制锻件铸钢坯的组合模具，其特征在于：所述固定块二(45)的斜面一侧嵌入式连接有磁铁二(7)；所述槽二(43)的内壁嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳佳欣，张海涛，
申请(专利权)人：靳佳欣，
类型：发明
国别省市：