一种用于砂型3D打印的喷砂机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于砂型3D打印的喷砂机构，包括基板、支撑板、箱体，所述支撑板的数量为四个，四个所述支撑板均固定安装在基板的顶部，所述箱体顶部的形状为方形，所述箱体底部的形状为下锥形，所述箱体的两侧均固定连接有调节装置，所述箱体前端的顶部固定连接有搅拌装置。通过真空吸料机的使用，可以使得吸料管与外部储砂设备进行连接，继而使得真空吸料机可以通过真空抽取的方式使得吸料管对外部储砂设备内部的砂体抽取出来，进而通过排料管将砂体输送至箱体的内部，该方式的使用，既可以使得设备具有自动上料工作，还可以通过排料管所排出的压力，使得箱体可以进行喷砂工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于砂型3D打印的喷砂机构


[0001]本技术涉及喷砂机构
，具体为一种用于砂型3D打印的喷砂机构。

技术介绍

[0002]砂型3D打印是一种通过铺砂和喷射粘砂的方式，将铸造用的砂体进行相互粘结，进而形成使用者所需要的零件截面，最后通过不断循环工作的方式粘结的砂体逐渐形成三维砂型，在该操作过程中，喷砂机构对于砂型3D打印来说是极其重要的。
[0003]目前市场上的喷砂机构大多是有储物箱、气体压缩机、搅拌装置和入料斗组成，使用者需要先将砂体通过入料斗送人储物箱的内部，然后通过搅拌设备对砂体进行混合搅拌工作，最后通过气体压缩机对箱体内部进行挤压，从而使得混合搅拌后的砂体从箱体内部喷出，该方式的使用，需要使用者消耗大量的人工劳动力将砂体输送至入料斗处，而在输送过程中，会占用使用者大量的时间，故影响了设备的实用性，且砂体在混合搅拌时，会与箱体产生较大的碰撞力，这会使得混合搅拌后的砂体出现较多热量，而具有热量的砂体在进入砂型3D打印设备后，会对砂型3D打印设备造成一定的损伤，故影响了设备的实用性，为此本申请提供一种用于砂型3D打印的喷砂机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于砂型3D打印的喷砂机构，解决了上述所阐述出来的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种用于砂型3D打印的喷砂机构，包括基板、支撑板、箱体，所述支撑板的数量为四个，四个所述支撑板均固定安装在基板的顶部，所述箱体顶部的形状为方形，所述箱体底部的形状为下锥形，所述箱体的两侧均固定连接有调节装置，所述箱体前端的顶部固定连接有搅拌装置，所述箱体后端的中心固定连接有排料装置，所述排料装置的顶部固定连接有上料装置，所述箱体顶部的两侧均固定连接有降温装置，所述箱体内腔的中心固定连接有过滤板。
[0006]优选的，所述箱体前端的中心开设有推拉门，所述推拉门前端的中心固定连接有推拉把手，所述推拉门前端顶部的两侧均固定连接有固定器，所述推拉门通过固定器与箱体相连接，所述推拉门底部的水平高度与过滤板顶部的水平高度相等。
[0007]优选的，所述调节装置包括有第一密封箱，所述第一密封箱底部的前端和后端与两个支撑板的顶部相连接，且第一密封箱远离箱体中心的一侧固定连接有第一液压器，所述第一液压器的输出端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆靠近箱体中心的一侧固定连接有密封板，所述密封板位于过滤板的上方，所述第一密封箱内部远离箱体中心一侧的前端和后端均固定连接有缓冲弹簧。
[0008]优选的，所述搅拌装置包括有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的后端贯穿箱体延伸至其内部，所述旋转杆的外表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶底部的水平高度大于密封板顶部的水平高度。
[0009]优选的，所述排料装置包括有第二密封箱，所述第二密封箱后端的中心固定连接有第二液压器，所述第二液压器的输出端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的前端固定连接有排料板，所述排料板的水平位置与推拉门的水平位置相等。
[0010]优选的，所述上料装置包括有真空吸料机，所述真空吸料机顶部的后端固定连接有吸料管，所述真空吸料机的顶部固定连接有排料管，所述排料管的输出端贯穿箱体顶部的中心延伸至其内部。
[0011]优选的，所述降温装置包括有冷凝箱，所述冷凝箱的底部固定连接有排风管，所述排风管的底部贯穿基板延伸至其内部，所述冷凝箱内腔的中心固定连接有冷凝管，所述冷凝箱顶部的中心固定连接有鼓风机。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该用于砂型D打印的喷砂机构，通过真空吸料机的使用，可以使得吸料管与外部储砂设备进行连接，继而使得真空吸料机可以通过真空抽取的方式使得吸料管对外部储砂设备内部的砂体抽取出来，进而通过排料管将砂体输送至箱体的内部，该方式的使用，既可以使得设备具有自动上料工作，还可以通过排料管所排出的压力，使得箱体可以进行喷砂工作，进而提高了设备的工作质量，其中过滤板的使用，可以对砂体进行过滤工作，进而提高设备喷出砂体的质量，而第二液压器的使用，可以使得排料板进行前后移动，继而使得排料板对过滤板进行清理排料工作，从而提高了设备的实用性。
[0014]2、该用于砂型D打印的喷砂机构，通过第一液压器的使用，使得密封板可以进行内外移动，继而通过内外移动的密封板对箱体的喷砂数量进行控制工作，进而防止设备喷砂过多导致后续的打印设备出现损伤现象，当密封板完全闭合后，可以让密封板充当支撑板，继而使得设备可以对砂体进行储存工作，其中搅拌装置的使用，可以对砂体进行打散工作，进而防止砂体出现凝聚现象，而降温装置的使用，可以对储存的砂体进行降温工作，进而防止砂体出现过热现象，且通过缓冲弹簧的使用，可以在密封板进行复位时，对密封板进行缓冲工作，继而防止密封板与第一密封箱发生碰撞损伤现象。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主体图；
[0016]图2为本技术结构正面剖视图；
[0017]图3为本技术结构顶部剖视图；
[0018]图4为本技术结构右侧至冷凝箱中心剖视图；
[0019]图5为本技术结构右侧至真空吸料机中心剖视图。
[0020]图中：1、基板；2、支撑板；3、箱体；4、调节装置；41、第一密封箱；42、第一液压器；43、第一液压杆；44、密封板；45、缓冲弹簧；5、搅拌装置；51、旋转电机；52、旋转杆；53、搅拌叶；6、排料装置；61、第二密封箱；62、第二液压器；63、第二液压杆；64、排料板；7、上料装置；71、真空吸料机；72、吸料管；73、排料管；8、降温装置；81、冷凝箱；82、排风管；83、冷凝管；84、鼓风机；9、过滤板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2和图3，一种用于砂型3D打印的喷砂机构，包括基板1、支撑板2、箱体3，箱体3前端的中心开设有推拉门，推拉门前端的中心固定连接有推拉把手，拉动推拉把手，使得推拉门打开，继而使得前后移动的排料板64可以将过滤板9顶部的杂质排出箱体3的内部，推拉门前端顶部的两侧均固定连接有固定器，推拉门通过固定器与箱体3相连接，推拉门底部的水平高度与过滤板9顶部的水平高度相等。
[0023]其中支撑板2的数量为四个，四个支撑板2均固定安装在基板1的顶部，箱体3顶部的形状为方形，箱体3底部的形状为下锥形，底部为下锥形的箱体3，使得砂体更易排出箱体3的内部，箱体3的两侧均固定连接有调节装置4，调节装置4包括有第一密封箱41，第一密封箱41底部的前端和后端与两个支撑板2的顶部相连接，且第一密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于砂型3D打印的喷砂机构，包括基板、支撑板、箱体，所述支撑板的数量为四个，四个所述支撑板均固定安装在基板的顶部，所述箱体顶部的形状为方形，所述箱体底部的形状为下锥形，其特征在于：所述箱体的两侧均固定连接有调节装置，所述箱体前端的顶部固定连接有搅拌装置，所述箱体后端的中心固定连接有排料装置，所述排料装置的顶部固定连接有上料装置，所述箱体顶部的两侧均固定连接有降温装置，所述箱体内腔的中心固定连接有过滤板。2.根据权利要求1所述的一种用于砂型3D打印的喷砂机构，其特征在于：所述箱体前端的中心开设有推拉门，所述推拉门前端的中心固定连接有推拉把手，所述推拉门前端顶部的两侧均固定连接有固定器，所述推拉门通过固定器与箱体相连接，所述推拉门底部的水平高度与过滤板顶部的水平高度相等。3.根据权利要求1所述的一种用于砂型3D打印的喷砂机构，其特征在于：所述调节装置包括有第一密封箱，所述第一密封箱底部的前端和后端与两个支撑板的顶部相连接，且第一密封箱远离箱体中心的一侧固定连接有第一液压器，所述第一液压器的输出端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆靠近箱体中心的一侧固定连接有密封板，所述密封板位于过滤板的上方，所述第一密封箱内部远离箱体中心一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫鹤，
申请(专利权)人：山西华翔集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：