本实用新型专利技术涉及3D打印技术领域，具体为一种用于3D打印的铺砂的回收装置，包括3D打印机基座，所述3D打印机基座的顶部设置有打印平台，且打印平台的顶部设置有打印驱动机构，所述打印机构驱动机构包括活动连接的X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构，所述Z轴驱动机构的正面固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴上固定连接有回收吸头。该用于3D打印的铺砂的回收装置，通过将回收吸头安装在打印机构上，且通过电动伸缩杆可带动回收吸头上下移动，通过打印驱动机构带动回收吸头在打印平台顶部移动，同时工作使回收罐内部为负压状态，可沿回收吸头对型砂进行负压吸附回收，回收简便，自动化程度高，提高了回收效率。提高了回收效率。提高了回收效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于3D打印的铺砂的回收装置
[0001]本技术涉及3D打印
，具体为一种用于3D打印的铺砂的回收装置。
技术介绍
[0002]砂型3D打印工作原理是先将铸造石英砂与固化剂混合好，在打印平台铺一层砂后，打印头在砂层上根据该层砂型芯轮廓特征喷射树脂粘接剂，如此铺砂、喷射树脂层层反复堆积粘接，最终形成所需砂型芯实体，常温自硬化后从工作箱取出，清理干净表面浮砂即可用于浇铸生产。由于受打印砂芯的轮廓形状、数量等影响，打印工作箱内砂不可能完全利用，打印成砂型芯。这部分没有喷树脂的砂便在取出成品砂型芯的过程中被清理掉，成为“旧砂”。旧砂虽然可以回收，在短期内可以掺入新砂中继续打印使用，但是旧砂与新砂的配比量不能超过2:8。
[0003]目前常见的3D打印装置通常采用自动化驱动机构带动打印头移动，实现自动化打印，在打印结束后，通常采用负压装置对型砂进行回收，但是在回收过程中，通常是工作人员手持负压装置对型砂进行抽取，操作繁琐，且操作时间慢，且通常型砂铺设时量较大，通过人工手持负压装置进行吸附，劳动强度较大，为此我们提出一种用于3D打印的铺砂的回收装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于3D打印的铺砂的回收装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于3D打印的铺砂的回收装置，包括3D打印机基座，所述3D打印机基座的顶部设置有打印平台，且打印平台的顶部设置有打印驱动机构，所述打印机构驱动机构包括活动连接的X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构，所述Z轴驱动机构的正面固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴上固定连接有回收吸头，所述回收吸头的顶端固定连接有钢丝软管，所述3D打印机基座的侧面活动安装有安装滑台，且安装滑台与X轴驱动机构固定连接，所述安装滑台的顶部设置有回收罐，且回收罐的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部设置有，所述密封盖的顶部固定连接有负压发生机构，所述安装滑台的顶部活动安装有收卷辊，所述钢丝软管缠绕于收卷辊的外部。
[0006]优选的，所述Z轴驱动机构的正面活动安装有导向轮，所述钢丝软管缠绕于导向轮的外部。
[0007]优选的，所述3D打印机基座的侧面固定安装有导向滑轨，且导向滑轨与安装滑台活动连接。
[0008]优选的，所述安装滑台的顶部固定安装有卡圈，所述回收罐卡接于安装滑台的内部，所述回收罐的顶部设置有与密封盖相互配合的锁扣。
[0009]优选的，所述安装滑台的顶部固定安装有支撑架，且支撑架与收卷辊活动连接，所
述支撑架远离回收罐的一侧设置有与收卷辊相互配合的发条弹簧。
[0010]优选的，所述收卷辊靠近回收罐一端的内部镶嵌有连接弯头，所述连接弯头为“L”形结构，所述连接弯头的一边与收卷辊处于同一中轴线上，所述连接弯头的一端与钢丝软管固定连接，另一端与负压发生机构活动套接。
[0011]本技术提供了一种用于3D打印的铺砂的回收装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该用于3D打印的铺砂的回收装置，通过将回收吸头安装在打印机构上，且通过电动伸缩杆可带动回收吸头上下移动，通过打印驱动机构带动回收吸头在打印平台顶部移动，同时工作使回收罐内部为负压状态，可沿回收吸头对型砂进行负压吸附回收，回收简便，自动化程度高，提高了回收效率，且不需工作人员手动辅助操作，降低了劳动强度。
[0013]2、该用于3D打印的铺砂的回收装置，将安装滑台与X轴驱动机构固定连接，在X轴驱动机构移动时可带动安装滑台同步移动，实现不间断对型砂进行回收，另外通过发条弹簧对收卷辊施加弹力，保证气体流通满足吸附条件的同时，使钢丝软管始终保持紧绷状态，避免钢丝软管对打印驱动机构移动产生阻碍。
附图说明
[0014]图1为本技术整体组合后的结构示意图；
[0015]图2为本技术左视的结构示意图；
[0016]图3为本技术支撑架内部的结构示意图；
[0017]图4为本技术安装滑台的结构示意图。
[0018]图中：1、3D打印机基座；2、打印平台；3、X轴驱动机构；4、Y轴驱动机构；5、Z轴驱动机构；6、电动伸缩杆；7、回收吸头；8、钢丝软管；9、导向轮；10、导向滑轨；11、安装滑台；12、支撑架；13、收卷辊；14、连接弯头；15、发条弹簧；16、回收罐；17、负压发生机构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于3D打印的铺砂的回收装置，包括3D打印机基座1，3D打印机基座1的顶部设置有打印平台2，且打印平台2的顶部设置有打印驱动机构，打印机构驱动机构包括活动连接的X轴驱动机构3、Y轴驱动机构4、Z轴驱动机构5，Z轴驱动机构5的正面固定安装有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的输出轴上固定连接有回收吸头7，通过打印驱动机构带动回收吸头7在打印平台2顶部移动，17工作使回收罐16内部为负压状态，可沿回收吸头7对型砂进行负压吸附回收，回收简便，回收吸头7的顶端固定连接有钢丝软管8，通过将回收吸头7安装在打印驱动机构上，通过打印驱动机构可带动回收吸头7移动，提高了回收效率，且不需工作人员手动辅助操作，降低了劳动强度，3D打印机基座1的侧面活动安装有安装滑台11，且安装滑台11与X轴驱动机构3固定连接，安装滑台11的顶部设置有回收罐16，且回收罐16的顶部设置有密封盖，密封盖的顶部设置有17，密封盖的顶部固定连接有负压发生机构18，安装滑台11的顶部活动安装有收卷辊13，钢丝软管8缠绕于收卷辊13的外部，收卷辊13受扭力作用对钢丝软管8进行缠绕，保证气体流通满足吸
附条件的同时，使钢丝软管8始终保持紧绷状态，3D打印机基座1的侧面固定安装有导向滑轨10，且导向滑轨10与安装滑台11活动连接，安装滑台11与X轴驱动机构3固定连接，X轴驱动机构3在移动时可带动安装滑台11同步移动，通过导向滑轨10进行导向，保证了安装滑台11移动以及工作时的稳定性。
[0021]请参阅图2，Z轴驱动机构5的正面活动安装有导向轮9，钢丝软管8缠绕于导向轮9的外部，通过导向轮9可改变钢丝软管8的防向，抬高钢丝软管8的高度，避免钢丝软管8对打印驱动机构造成阻碍。
[0022]请参阅图3与4，安装滑台11的顶部固定安装有卡圈，回收罐16卡接于安装滑台11的内部，回收罐16的顶部设置有与密封盖相互配合的锁扣，打开锁扣，可将回收罐16沿安装滑台11顶部取下，便于将回收的型砂取出，安装滑台11的顶部固定安装有支撑架12，且支撑架12与收卷辊13活动连接，通过支撑架12对收卷辊13限制，保证了收卷辊13转动时的稳定性，支撑架12远离回收罐16的一侧设置有与收卷辊13相互配合的发条弹簧15，通过发条弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印的铺砂的回收装置，包括3D打印机基座，所述3D打印机基座的顶部设置有打印平台，且打印平台的顶部设置有打印驱动机构，所述打印机构驱动机构包括活动连接的X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构，其特征在于：所述Z轴驱动机构的正面固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴上固定连接有回收吸头，所述回收吸头的顶端固定连接有钢丝软管，所述3D打印机基座的侧面活动安装有安装滑台，且安装滑台与X轴驱动机构固定连接，所述安装滑台的顶部设置有回收罐，且回收罐的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部设置有，所述密封盖的顶部固定连接有负压发生机构，所述安装滑台的顶部活动安装有收卷辊，所述钢丝软管缠绕于收卷辊的外部。2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的铺砂的回收装置，其特征在于：所述Z轴驱动机构的正面活动安装有导向轮，所述钢丝软管缠绕于导向轮的外部。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫鹤，
申请(专利权)人：山西华翔集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。