一种可减少环类铸件应力裂纹的型腔制造技术

本实用新型专利技术提供一种可减少环类铸件应力裂纹的型腔，涉及砂型铸钢件生产制造技术领域，包括砂芯，所述砂芯的内侧开设有多边形空腔，且多边形空腔内部填充有填充干砂，所述砂芯的外侧设有铸件型腔，且铸件型腔的顶部一体成型有多个冒口，所述多边形空腔上设有尖角。本实用新型专利技术，在使用时对于环类铸件产品的铸造，大大减少了环类铸件产品因砂芯内腔阻碍收缩而产生的应力裂纹，特别是阀体轴孔部位，减少了加工缺陷的返修和报废，同时也能节约型砂用量，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可减少环类铸件应力裂纹的型腔


[0001]本技术涉及砂型铸钢件生产制造
，尤其涉及一种可减少环类铸件应力裂纹的型腔。

技术介绍

[0002]现有砂型铸造环类铸件内腔通常采用整体打制的砂芯或自带砂芯，内腔型砂强度与外型型砂强度通常是一致的，为了提高退让性会在内腔砂芯中加一些如焦炭块、泡沫块等材料。
[0003]现有环类铸件生产时外型及砂芯制作都是采用相同配比型砂，内腔型砂强度大，即使加入了一些如焦炭块、泡沫块等增加退让性材料，但由于这些材料放置时的位置数量都受人为因素影响，有很大的不确定性，因此型砂退让性差，在自由凝固收缩过程产生阻力，导致内腔收缩受阻形成应力裂纹。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的技术中存在内腔型砂加入退让性材料时的位置数量都受人为因素影响，有很大的不确定性，导致型砂退让性差，在自由凝固收缩过程产生阻力，使得内腔收缩受阻形成应力裂纹的问题，而提出的一种可减少环类铸件应力裂纹的型腔。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可减少环类铸件应力裂纹的型腔，包括砂芯，所述砂芯的内侧开设有多边形空腔，且多边形空腔内部填充有填充干砂，所述砂芯的外侧设有铸件型腔，且铸件型腔的顶部一体成型有多个冒口，所述多边形空腔上设有尖角。
[0006]优选的，所述尖角端点与铸件型腔内侧的间距，L计算公式如下：
[0007]L＝(0.7～1.5)A；
[0008]其中，A为所述铸件型腔的厚度及铸件厚度。
[0009]优选的，所述多边形空腔内壁与填充干砂外壁贴合。
[0010]优选的，所述填充干砂顶部向外伸出多边形空腔内部，且填充干砂顶端与冒口顶端水平设置。
[0011]优选的，所述铸件型腔与砂芯外壁贴合，且铸件型腔与砂芯高度一致。
[0012]优选的，位于所述多边形空腔的尖角处横截面直径大于多边形空腔两端开口直径。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]本技术中，在砂芯或自带砂芯内设置多边形的空腔，在使用时对于环类铸件产品的铸造，大大减少了环类铸件产品因砂芯内腔阻碍收缩而产生的应力裂纹，特别是阀体轴孔部位，减少了加工缺陷的返修和报废，同时也能节约型砂用量，节约生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种可减少环类铸件应力裂纹的型腔的正视剖视图；
[0016]图2为本技术提出一种可减少环类铸件应力裂纹的型腔的俯视结构图。
[0017]图例说明：1、铸件型腔；2、砂芯；3、多边形空腔；4、填充干砂；40、尖角；5、冒口。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种可减少环类铸件应力裂纹的型腔，包括砂芯2，砂芯2的内侧开设有多边形空腔3，且多边形空腔3内部填充有填充干砂4，砂芯2的外侧设有铸件型腔1，且铸件型腔1的顶部一体成型有多个冒口5，多边形空腔3上设有尖角40；砂芯2或自带砂芯内设多边形空腔3，当铸件型腔1内铸型充满金属液凝固收缩时，多边形空腔3使砂芯2有很好的退让性。在开模时制作出胎膜模具，在造型制芯后砂芯2就可以形成多边形的空心结构。
[0021]根据铸件内腔大小确定胎膜的大小，尖角40端点与铸件型腔1内侧的间距L，计算公式如下：
[0022]L＝(0.7～1.5)A；
[0023]其中，A为铸件型腔1的厚度及铸件厚度。
[0024]位于多边形空腔3的尖角40处横截面直径大于多边形空腔3两端开口直径，尖角40延伸长度根据壁厚确定，壁厚越大距离越大，尖角40部位应对应铸件易出现裂纹的部位。
[0025]多边形空腔3内壁与填充干砂4外壁贴合，填充干砂4顶部向外伸出多边形空腔3内部，且填充干砂4顶端与冒口5顶端水平设置，铸件型腔1与砂芯2外壁贴合，且铸件型腔1与砂芯2高度一致，砂芯2的空心位置合箱时要填上填充干砂4，防止浇注时钢水进入空心部位。
[0026]本装置的使用方法及工作原理：本申请中在砂芯2或自带砂芯内设置多边形的空腔，在使用时对于环类铸件产品的铸造，大大减少了环类铸件产品因砂芯2内腔阻碍收缩而产生的应力裂纹，特别是阀体轴孔部位，减少了加工缺陷的返修和报废，同时也能节约型砂用量，节约生产成本。
[0027]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可减少环类铸件应力裂纹的型腔，包括砂芯(2)，其特征在于：所述砂芯(2)的内侧开设有多边形空腔(3)，且多边形空腔(3)内部填充有填充干砂(4)，所述砂芯(2)的外侧设有铸件型腔(1)，且铸件型腔(1)的顶部一体成型有多个冒口(5)，所述多边形空腔(3)上设有尖角(40)。2.根据权利要求1所述的一种可减少环类铸件应力裂纹的型腔，其特征在于：所述尖角(40)端点与铸件型腔(1)内侧的间距L，计算公式如下：L＝(0.7～1.5)A；其中，A为所述铸件型腔(1)的厚度及铸件厚度。3.根据权利要求1所述的一种可减少环类铸件应力裂纹的型腔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍俊，王寅，姜峰，王成龙，洪起燕，高华，戴平，
申请(专利权)人：安徽应流集团霍山铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：