一种砂型模具及砂型造型方法技术

本申请涉及铸造加工技术领域的一种砂型模具及砂型造型方法，砂型模具包括：底板；置于所述底板上的外箱；位于所述外箱中并承托在所述底板上的芯子，所述芯子外形成有成型面，所述芯子内形成有腔；开设于所述芯子上的若干个孔，所述孔连通所述成型面和所述腔；滑移连接在所述孔内的活块；安装于所述腔内的伸缩机构，所述伸缩机构用于驱动所述活块的一端伸出至所述成型面外侧或者收缩至所述成型面内侧。本申请提高了取模可控性，提升产品稳定性，提高翻箱安全系数，使铸型紧实度更高，同时，降低工人劳动强度，改善工人工作环境，提高产品生产效率和质量的稳定性。产效率和质量的稳定性。产效率和质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种砂型模具及砂型造型方法


[0001]本申请涉及一种砂型模具及砂型造型方法，特别是涉及一种钛合金砂型的砂型模具及砂型造型方法。

技术介绍

[0002]随着产品需求量的增加和自动化水平的迅速提升，纯手工作业流程越来越滞后且存在着严重的安全隐患，砂型铸造过程因模具体积较大，填砂后重量较重，人工翻箱时，极易出现模具滑脱，从而导致安全事故的发生，产品质量更是难以控制。
[0003]钛合金砂型铸造因工艺的特殊性，在自动化改进方面一直停滞不前，铝矾土和硅溶胶混合物料，短时间内自硬能力差，取模时极容易掉砂，铸型成型后需自然干燥12小时才有一定强度，对于模具内部有倒扣活块的，人工取模时需要左右敲击，使型砂和模具内壁脱离，再摇摇晃晃取出各部分的活块，导致模具尺寸严重偏差、砂型容易产生破损。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
中存在的问题，本申请提供一种砂型模具，为实现自动化生产研制自动线用砂铸模具，提高取模可控性，提升产品稳定性，提高翻箱安全系数，使铸型紧实度更高，同时，降低工人劳动强度，改善工人工作环境，提高产品生产效率和质量的稳定性，增加生产产能，供应市场需求。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供一种砂型模具，包括：底板；置于所述底板上的外箱；位于所述外箱中并承托在所述底板上的芯子，所述芯子外形成有成型面，所述芯子内形成有腔；开设于所述芯子上的若干个孔，所述孔连通所述成型面和所述腔；滑移连接在所述孔内的活块；安装于所述腔内的伸缩机构，所述伸缩机构用于驱动所述活块的一端伸出至所述成型面外侧或者收缩至所述成型面内侧。
[0006]通过使用本技术方案中的砂型模具，将外箱和芯子组装好，使用伸缩机构同时将所有活块远离芯子腔的一端驱动至成型面外侧，在外箱、芯子和底板围设区域内填充型砂，夯实、刮平和翻转，再重新使用伸缩机构同时将所有活块远离芯子腔的一端驱动至成型面内侧，最后将芯子连同其内的活块以及将外箱从铸型上取下，由伸缩机构对活块进行闭合位和开合位的精准调整，避免了取模时对模具多余的敲击，提高了取模可控性，提升了铸型的稳定性以及翻箱安全系数，使铸型紧实度更高，同时降低了工人劳动强度，改善了工人工作环境，提高了产品生产效率和质量的稳定性，该砂型模具同时高度适用于自动化生产线制作铸型，大大增加了生产产能，供应市场需求。
[0007]另外，根据本申请的砂型模具，还可具有如下附加的技术特征：
[0008]在本专利技术的一些实施方式中，所述伸缩机构包括：开设于所述活块靠近所述腔内一端的斜面；位于所述腔内并与所述斜面相抵接的斜块；安装于所述腔内并与所述斜块连接的驱动器，所述驱动器带动所述斜块运动的方向垂直于所述活块在所述孔内运动的方向；安装于所述腔内并用于所述斜面与所述斜块始终抵接的活动连接件。
[0009]在本专利技术的一些实施方式中，所述活动连接件包括设置在所述斜面上的滑槽，所述斜块靠近所述斜面的一侧形成有与所述滑槽配合的滑块，所述滑槽方向平行于所述斜块运动方向和所述活块运动方向共同所在的平面。
[0010]在本专利技术的一些实施方式中，所述伸缩机构还包括连接于所述腔的内壁和所述斜块之间的第一导向件，所述第一导向件平行于所述驱动器带动所述斜块运动的方向。
[0011]在本专利技术的一些实施方式中，所述伸缩机构还包括安装于所述腔内的第二导向件，所述活块与所述第二导向件滑移连接，所述活块与所述第二导向件的滑移方向平行于所述活块在所述孔内的运动方向。
[0012]在本专利技术的一些实施方式中，所述斜块底部固定有用于与所述活块底部接触配合的限位件。
[0013]在本专利技术的一些实施方式中，所述外箱的外侧壁上布置有加强筋。
[0014]在本专利技术的一些实施方式中，所述外箱内侧壁形成有拔模倾斜面；
[0015]优选地，所述拔模倾斜面的倾斜角度为3
‑5°
。
[0016]在本专利技术的一些实施方式中，所述外箱靠近底板一端向外固定有第一翻边。
[0017]根据本专利技术的另一方面，提供一种砂型造型方法，利用上述的砂型模具制作砂型，包括：使用伸缩机构驱动活块伸出至成型面外侧，将混合均匀的型砂填入砂型模具中，将外箱与芯子之间的型砂夯实，达到取模状态后，将外箱上表面浮砂刮平；将砂型模具翻转180
°
，使用伸缩机构驱动活块收缩至成型面内侧，然后取出芯子和外箱，完成砂型制作。
附图说明
[0018]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0019]图1是本申请实施方式砂型模具的整体结构示意图；
[0020]图2是体现伸缩机构的结构示意图；
[0021]图3是体现活动连接件的局部爆炸图。
[0022]附图中各标号表示如下：1、底板；2、外箱；21、吊装把手；22、加强筋；23、拔模倾斜面；24、第一翻边；25、第二翻边；3、芯子；31、成型面；32、腔；33、孔；4、活块；41、斜面；42、滑槽；5、伸缩机构；51、斜块；52、驱动器；53、滑块；54、斜块连接板；55、气缸连接板；56、导柱；57、导套；58、扇形板；59、限位件；6、托盘。
具体实施方式
[0023]应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0025]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0026]下面结合附图对本申请实施例提供的砂型模具及砂型造型方法进行说明。
[0027]本申请实施例公开一种砂型模具。如图1和图2所示，砂型模具包括底板1、外箱2、芯子3、活块4和伸缩机构5；其中，外箱2和芯子3分别独立的承托在底板1上，芯子3外部形成有成型面31，芯子3内部形成有腔32，型砂填充在外箱2和芯子3成型面31之间，芯子3上开设有若干个孔33，孔33连通芯子3的成型面31和腔32，活块4装配于孔33内，伸缩机构5安装在腔32内并用于驱动活块4的一端伸出至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂型模具，其特征在于，包括：底板；置于所述底板上的外箱；位于所述外箱中并承托在所述底板上的芯子，所述芯子外形成有成型面，所述芯子内形成有腔；开设于所述芯子上的若干个孔，所述孔连通所述成型面和所述腔；滑移连接在所述孔内的活块；安装于所述腔内的伸缩机构，所述伸缩机构用于驱动所述活块的一端伸出至所述成型面外侧或者收缩至所述成型面内侧。2.根据权利要求1所述的砂型模具，其特征在于，所述伸缩机构包括：开设于所述活块靠近所述腔内一端的斜面；位于所述腔内并与所述斜面相抵接的斜块；安装于所述腔内并与所述斜块连接的驱动器，所述驱动器带动所述斜块运动的方向垂直于所述活块在所述孔内运动的方向；安装于所述腔内并用于所述斜面与所述斜块始终抵接的活动连接件。3.根据权利要求2所述的砂型模具，其特征在于，所述活动连接件包括设置在所述斜面上的滑槽，所述斜块靠近所述斜面的一侧形成有与所述滑槽配合的滑块，所述滑槽方向平行于所述斜块运动方向和所述活块运动方向共同所在的平面。4.根据权利要求2所述的砂型模具，其特征在于，所述伸缩机构还包括连接于所述腔的内壁和所述斜块之间的第一导向件，所述第一导向件平行于所述驱动器带动所述斜块运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱艳杰，崔新鹏，易华桥，于震，孟晨冰，
申请(专利权)人：北京航空材料研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：