一种新型电机机座树脂砂模具制造技术

一种新型电机机座树脂砂模具，包括侧面机座上下左右四分型模具、配套砂箱、中间芯模具以及出线口芯模具，且四分型模具包括第一砂芯模具、第二砂芯模具、第三砂芯模具和第四砂芯模具，且第一、二、三、四砂芯模具分别形成电机机座的上外壳、下外壳、左外壳、右外壳，中间芯模具形成机座内腔砂芯，出线口芯模具形成出线口内腔砂芯；通过设置多功能起模装置，所属四分模具上有四方向专用吊耳和机械翻转定位装置，即可配套自动翻转机起模，也可满足人工起模；四分模具自带浇注系统和砂型底座，省掉了上箱盖、底座模具，仅需合型四分砂型和中间砂芯即可，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电机机座树脂砂模具


[0001]本技术属于树脂砂模具工装
，特别涉及一种新型电机机座树脂砂模具。

技术介绍

[0002]树脂砂模具是模具的一种，是采用树脂砂为材料使用的模具，该工艺在中心高H355以上电机机座铸件制造上得到了广泛应用，利用树脂砂模具硬化后的树脂砂砂型具有较好的刚度，不易变形，目前电机行业内广泛应用的树脂砂模具为竖直四分型套箱结构，该结构有用砂量大，操作难度大，效率低、透气性差、废品率高的缺点。
[0003]因此，需要设计一种新型树脂砂模具，用于较少用砂量，降低操作难度、提升生产效率、提升成品率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种新型电机机座树脂砂模具，降低操作难度、提升生产效率、提升成品率。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种新型电机机座树脂砂模具，包括侧面机座上下左右四分型模具、配套砂箱、中间芯模具以及出线口芯模具，且四分型模具包括第一砂芯模具、第二砂芯模具、第三砂芯模具和第四砂芯模具，且第一、二、三、四砂芯模具分别形成电机机座的上外壳、下外壳、左外壳、右外壳，中间芯模具形成机座内腔砂芯，出线口芯模具形成出线口内腔砂芯。
[0007]所述四分型模具均包括底座、模具本体、四分型模侧板、机械翻转定位装置、吊装翻转吊耳、砂箱定位装置、起模辅助挡板、浇口、排气孔以及下箱防炮火台；
[0008]所述模具本体镶嵌在底座上侧，四分型模侧板固设在底座两侧并与模具本体两端相连，而机械翻转定位装置设置在四分型模侧板外侧，吊装翻转吊耳分别固设在四分型模侧板两侧；
[0009]砂箱定位装置间隔分布在底座斜面上；
[0010]起模辅助挡板为活动模块并放置于四分型模侧板内侧；
[0011]浇口和排气孔均设置在机座模具本体上侧且与机座止口端面相连；
[0012]所述下箱防炮火台设置在机座模具本体下侧且呈凹陷结构。
[0013]所述中间芯模具包括中间芯模具底座、设在中间芯模具底座上的中间芯外模及模具开合导向滑轨，且模具开合导向滑轨与中间芯外模底部的导向凹槽配合；
[0014]所述模具开合导向滑轨上还配设有模具开合拉杆且其左侧与中间芯外模相连，右侧与中间芯模具底座相连；
[0015]所述中间芯外模的心部还设有砂箱减重芯筒，且中间芯外模内腔顶部设有浇口和横浇道，而中间芯外模内腔底部内侧还设有下箱防跑火槽。
[0016]所述中间芯外模位于中间芯模具底座上侧并分为左模、右模；
[0017]所述中间芯模具底座位于模具底部并设置有中间芯外模定位槽及砂箱减重芯筒定位槽；
[0018]在中间芯模具底座两侧固设有模具吊装杆。
[0019]所述出线口芯模具包括出线口芯模具底座、出线口芯外模，且出线口芯模具底座上设有手工搬运吊耳和出线口芯外模定位槽，而出线口芯外模分为左模、右模并位于出线口芯模具底座上侧。
[0020]所述配套砂箱包括四分型砂箱本体及固设在前端部的砂箱吊装杆销孔和砂箱吊环，以及开设在侧边的合箱拉紧孔；
[0021]所述砂箱吊装销孔设置在四分型砂箱本体上端并用于安装砂箱吊装平衡杆；
[0022]所述砂箱吊环位于砂箱吊装销孔两侧对称分布；
[0023]所述合箱拉紧孔设置在四分型砂箱本体边缘处，优选的，合箱拉紧孔设置在四分型砂箱本体边缘45
°
角处。
[0024]所述底座外侧设有加强筋。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]（1）该新型电机机座树脂砂模具，设有多功能起模装置，所属四分模具上有四方向专用吊耳和机械翻转定位装置，即可配套自动翻转机起模，也可满足人工起模；四分模具自带浇注系统和砂型底座，省掉了上箱盖、底座模具，仅需合型四分砂型和中间砂芯即可，操作简单方便。
[0027]（2）新型电机机座树脂砂模具，配套的铸铁材质专用砂箱、钢板中间芯圆筒，可以大量减少树脂砂用量，使大型电机铸件实现快速、均匀冷却，具有生产成本低、合格率高的特点；砂箱设有专用夹紧孔，可直接安装夹紧，无需其他工装、操作简单。
附图说明
[0028]图1是四分型模具的立体图；
[0029]图2是四分型模具的俯视图；
[0030]图3是配套砂箱的结构示意图；
[0031]图4是中间砂芯模具的结构示意图；
[0032]图5是中间砂芯模具的半剖示意图；
[0033]图6是出线口芯模具的结构示意图；
[0034]图7是砂型合箱的结构示意图；
[0035]图中序号如下：1.机械翻转定位装置；2.吊装翻转吊耳；3.砂箱定位装置；4.模具本体；5.起模辅助挡板；6.底座；7.四分型模侧板；8.浇口（1/2）；9.排气孔；10.下箱防跑火台；11.砂型吊装杆销孔；12砂箱吊环；13.合箱拉紧孔；14.四分型砂箱本体；15.砂箱定位孔；16.中间芯底座；17.模具吊装杆；18. 中间芯外模；19. 模具开合导向滑轨；20.模具开合拉杆；21. 砂型减重芯筒；22. 浇口（1/2）；23.横浇道；24.下箱防跑火槽；25.出线口芯模具底座；26出线口芯外模；27.第一砂芯（上）；28.第二砂芯（下）；29. 第三砂芯（左）；30.第四砂芯（右）；31.砂型吊装平衡杆；32.中间砂芯；33.出线口砂芯。
具体实施方式
[0036]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0037]本技术提供了一种新型电机机座树脂砂模具，如图1至图7所示。
[0038]该新型电机机座树脂砂模具，包括底座6、模具本体4、四分型模侧板7、机械翻转定位装置1、吊装翻转吊耳2、砂箱定位装置3、起模辅助挡板5、浇口（1/2）8、排气孔9、下箱防炮火台10；所述底座6为铸铁材质，外侧设有加强筋，承托四分型模具整体；所述模具本体4为铸铝合金材质，镶嵌在底座6上侧；所述四分型模侧板7位于底座6两侧，与模具本体4两端相连；所述机械翻转定位装置1设置在四分型侧板7外侧，铆接在侧板中间位置，共计2个，可配套翻转起模机使用；所述吊装翻转吊耳2共计8个，焊接在四分型模侧板7表面，每侧四个，用于人工起模翻箱；所述砂箱定位装置3，共计四个，分布在底座斜面上；所述起模辅助挡板5为活动模块，内侧带起模斜度，放置于四分型模侧板7内侧；所述浇口8、排气孔9设置在机座模具本体4上侧，与机座止口端面相连，凸起结构，形成浇口杯空腔；所述下箱防炮火台10设置在机座模具本体下侧，凹陷结构，形成凸起砂型，起防止铁水漏底作用。
[0039]图3为四分型模配套砂箱的结构示意图，配套砂箱包括砂箱吊装杆销孔11、砂箱吊环12、合箱拉紧孔13、四分型砂箱本体14；所述砂箱吊装销孔11，设置在四分型砂箱本体14上端，使用时与浇口8方向相同，用于安装砂箱吊装平衡杆31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电机机座树脂砂模具，其特征在于：包括侧面机座上下左右四分型模具、配套砂箱、中间芯模具以及出线口芯模具，且四分型模具包括第一砂芯模具、第二砂芯模具、第三砂芯模具和第四砂芯模具，且第一、二、三、四砂芯模具分别形成电机机座的上外壳、下外壳、左外壳、右外壳，中间芯模具形成机座内腔砂芯，出线口芯模具形成出线口内腔砂芯。2.根据权利要求1所述的一种新型电机机座树脂砂模具，其特征在于：所述四分型模具均包括底座、模具本体、四分型模侧板、机械翻转定位装置、吊装翻转吊耳、砂箱定位装置、起模辅助挡板、浇口、排气孔以及下箱防炮火台；所述模具本体镶嵌在底座上侧，四分型模侧板固设在底座两侧并与模具本体两端相连，而机械翻转定位装置设置在四分型模侧板外侧，吊装翻转吊耳分别固设在四分型模侧板两侧；砂箱定位装置间隔分布在底座斜面上；起模辅助挡板为活动模块并放置于四分型模侧板内侧；浇口和排气孔均设置在机座模具本体上侧且与机座止口端面相连；所述下箱防炮火台设置在机座模具本体下侧且呈凹陷结构。3.根据权利要求1所述的一种新型电机机座树脂砂模具，其特征在于：所述中间芯模具包括中间芯模具底座、设在中间芯模具底座上的中间芯外模及模具开合导向滑轨，且模具开合导向滑轨与中间芯外模底部的导向凹槽配合；所述模具开合导向滑轨上还配设有模具开合拉杆且其左侧与中间芯外模相连，右侧与中间芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓磊，刘欢，刘海青，姚红刚，程习亮，张昱基，樊新玉，
申请(专利权)人：卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：