【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造热处理设备领域，尤其是涉及一种热处理设备工装。
技术介绍
1、随着铸造技术的发展，铸造产品领域广泛化，产品多样化，越来越多的产品进入铸造行业，铸造行业对零部件的使用要求越来越高，产品种类日益增多，复杂性增加，材料种类越来越多，性能越来越严格，燃气轮机、核电站、石油炼化等设备都需要用到耐高温耐腐蚀铸件，热处理是铸造产品生产中不可缺少的工序，热处理后的性能直接决定铸造产品的性能，所以能否在热处理时候达到所需的性能要求至关重要。
2、对于某些体型大、吨位重的超大型铸件，在进行热处理时，由于不方便移动，需要采用吊钩辅助将其运送到热处理炉内，待热处理结束后再由吊钩将其移出。
3、现有装置还存在以下不足：
4、1、通过吊钩移动超大型铸件，在移动过程中，吊钩的绳索易发生晃动，从而导致铸件移动时损坏场内设备甚至误伤工作人员的情况，存在较大的安全隐患。
5、2、现有技术对超大型铸件热处理时，铸件进入热处理炉后保持静止状态，热处理炉的热源和加热方式主要包括电阻加热、电磁感应加热、火焰加热、激光加热、电子束加热等，由于热处理炉内空间大，且热源的位置固定，其靠近热源区域温度较高，反之，远离热源位置温度相对较低，导致热处理炉内不同位置的温度不同，导致铸件在热处理炉内受热不均匀，热处理效果不好。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中提出的问题，提供一种热处理设备工装。
2、为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方
3、移动组件，所述移动组件包括两条导轨，两条所述导轨的一端延伸至热处理炉内部，两条所述导轨上滑动连接有底座，所述底座下表面固定支腿和多个安装座，所述支腿上转动连接有滚轮，所述底座中部转动连接有贯穿底座的第一转轴，所述第一转轴上方固定有料盘，所述移动组件还包括第一驱动部件和减载部件；
4、转动组件，所述转动组件包括固定于第一转轴顶端的圆盘，所述圆盘上固定有多个支撑柱，所述支撑柱顶端固定于料盘上，所述转动组件还包括第二驱动部件；
5、控制组件，用于控制移动组件和转动组件运转。
6、进一步，所述第一驱动部件包括固定于底座侧面的安装板，所述安装板上固定有电机，所述底座上转动连接有第二转轴，所述第二转轴和电机的输出轴上均固定有链轮，两个所述链轮上连接有与链轮啮合的链条。
7、进一步，所述第一驱动部件还包括固定于第二转轴上的第一柱齿轮和固定于滚轮中心轴上的第二柱齿轮，所述第一柱齿轮和第二柱齿轮的模数相同。
8、进一步，所述减载部件包括固定于导轨内部的永磁铁，所述底座上与永磁铁对应的位置固定有电磁铁，所述电磁铁与外部电源电性连接。
9、进一步，所述减载部件还包括固定于安装板上的挡板，所述挡板靠近底座的一侧内嵌有压敏电阻，所述压敏电阻与外部电源电性连接，所述压敏电阻与电磁铁的电路连接方式为串联。
10、进一步，所述第二驱动部件包括转动连接于底座上的第三转轴，所述第三转轴上固定有第三柱齿轮和蜗杆，所述第三柱齿轮和第一柱齿轮模数相同，所述第一转轴底端固定有与蜗杆向配合的蜗轮。
11、进一步，所述控制组件包括转动连接于底座上的v形杆，所述v形杆的两端分别转动连接有第一活动齿轮和第二活动齿轮，所述第一活动齿轮和第二活动齿轮与第一柱齿轮的模数相同，所述控制组件还包括操控单元。
12、进一步，所述操控单元包括固定于安装板上的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有活动杆，所述活动杆上固定有齿条，所述v形杆的中心轴上固定有与齿条相啮合的第四柱齿轮。
13、与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
14、1、本专利技术通过设置移动组件和控制组件，当需要移动铸件时控制电动推杆伸长，在齿条和第四柱齿轮的作用下v形杆绕其中心轴转动，第一活动齿轮向下移动并与第一柱齿轮和第二柱齿轮啮合，第一驱动部件可以正常工作，随后控制电机旋转，在链轮和链条的作用下第二转轴同步转动，在齿轮啮合的作用下带动滚轮转动，从而带动底座移动实现铸件的移动，相比于现有技术，本专利技术在移动铸件时更加平稳，避免铸件移动时损坏场内设备甚至误伤工作人员的情况，降低安全隐患。
15、2、本专利技术通过设置转动组件和控制组件，铸件移动至热处理箱内后，控制电动推杆缩回，在齿条和第四柱齿轮的作用下v形杆绕其中心轴转动，第一活动齿轮向上移动与第一柱齿轮和第二柱齿轮分离，同时第二活动齿轮向下移动与第一柱齿轮和第三柱齿轮啮合，第二驱动部件开始工作，在齿轮啮合的作用下第三转轴开始转动并带动蜗杆转动，通过蜗杆蜗轮的减速传动使得第一转轴带动圆板缓慢转动，从而使铸件在热处理箱内缓慢转动，使铸件受热更加均匀，提高热处理效果。
16、3、本专利技术通过设置减载部件和控制组件，电动推杆伸长时挤压挡板，挡板上的压敏电阻受到压力后阻值大幅度降低将电路接通，电磁铁通电后产生磁场并且电磁铁和永磁铁相互靠近的侧面磁性相同，电磁铁和永磁铁相互排斥从而降低底座对导轨的压力，根据摩擦力计算公式f＝μn，底座对导轨的压力减小，底座与导轨之间的摩擦力随之减小，可以减少装置移动过程中的磨损，提高装置使用寿命，铸件移动到热处理箱内后，电动推杆缩回，电磁铁磁性消失，底座和导轨之间的摩擦力增大，可以避免转盘转动时底座晃动，使转动更加平稳。
17、4、本专利技术通过单一电机驱动，通过控制组件分别控制移动组件和转动组件运转，实现对铸件进行移动输送和旋转均匀受热工作，使得对铸件的移动和旋转配合运行，有利于工作效率的提高。
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1.一种热处理设备工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种热处理设备工装，其特征在于，所述第一驱动部件包括固定于底座(11)侧面的安装板(21)，所述安装板(21)上固定有电机(22)，所述底座(11)上转动连接有第二转轴(23)，所述第二转轴(23)和电机(22)的输出轴上均固定有链轮(24)，两个所述链轮(24)上连接有与链轮(24)啮合的链条(25)。
3.根据权利要求2所述的一种热处理设备工装，其特征在于，所述第一驱动部件还包括固定于第二转轴(23)上的第二柱齿轮(26)和固定于滚轮(1111)中心轴上的第二柱齿轮(27)，所述第二柱齿轮(26)和第二柱齿轮(27)的模数相同。
4.根据权利要求3所述的一种热处理设备工装，其特征在于，所述减载部件包括固定于导轨(1)内部的永磁铁(41)，所述底座(11)上与永磁铁(41)对应的位置固定有电磁铁(42)，所述电磁铁(42)与外部电源电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种热处理设备工装，其特征在于，所述减载部件还包括固定于安装板(21)上的挡板(43)，所述挡板(
6.根据权利要求2所述的一种热处理设备工装，其特征在于，所述第二驱动部件包括转动连接于底座(11)上的第三转轴(51)，所述第三转轴(51)上固定有第三柱齿轮(52)和蜗杆(53)，所述第三柱齿轮(52)和第二柱齿轮(26)模数相同，所述第一转轴(12)底端固定有与蜗杆(53)向配合的蜗轮(54)。
7.根据权利要求2所述的一种热处理设备工装，其特征在于，所述控制组件包括转动连接于底座(11)上的V形杆(61)，所述V形杆(61)的两端分别转动连接有第一活动齿轮(62)和第二活动齿轮(63)，所述第一活动齿轮(62)和第二活动齿轮(63)与第二柱齿轮(26)的模数相同，所述控制组件还包括操控单元。
8.根据权利要求7所述的一种热处理设备工装，其特征在于，所述操控单元包括固定于安装板(21)上的电动推杆(64)，所述电动推杆(64)的输出端固定有活动杆(65)，所述活动杆(65)上固定有齿条(66)，所述V形杆(61)的中心轴上固定有与齿条(66)相啮合的第四柱齿轮(67)。
...【技术特征摘要】
1.一种热处理设备工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种热处理设备工装，其特征在于，所述第一驱动部件包括固定于底座(11)侧面的安装板(21)，所述安装板(21)上固定有电机(22)，所述底座(11)上转动连接有第二转轴(23)，所述第二转轴(23)和电机(22)的输出轴上均固定有链轮(24)，两个所述链轮(24)上连接有与链轮(24)啮合的链条(25)。
3.根据权利要求2所述的一种热处理设备工装，其特征在于，所述第一驱动部件还包括固定于第二转轴(23)上的第二柱齿轮(26)和固定于滚轮(1111)中心轴上的第二柱齿轮(27)，所述第二柱齿轮(26)和第二柱齿轮(27)的模数相同。
4.根据权利要求3所述的一种热处理设备工装，其特征在于，所述减载部件包括固定于导轨(1)内部的永磁铁(41)，所述底座(11)上与永磁铁(41)对应的位置固定有电磁铁(42)，所述电磁铁(42)与外部电源电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种热处理设备工装，其特征在于，所述减载部件还包括固定于安装板(21)上的挡板(43)，所述挡板(43)靠近底座(11)的一侧内嵌有压敏电...
【专利技术属性】
技术研发人员：李福琴，李娟，李福军，张涛，吴娇，柳鸿，
申请(专利权)人：安徽应流集团霍山铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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