一种铸造的砂芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造的砂芯结构，涉及铸造技术领域，具体为一种铸造的砂芯结构，包括上模具和下模具，上模具的底部和下模具的顶部均开设有浇筑腔，上模具顶部的内部和下模具底部的内部均开设有第一空腔。该铸造的砂芯结构，通过第一散热组件、第二散热组件和锁紧组件，启动第一散热组件中水泵，水泵的输入端通过进水管将循环水管内部的水冷也抽出，再从出水管排进循环水管内，形成一个水循环，第二散热组件的散热风扇启动，水冷腔内部第一散热组件所吸收的热量排出，起到对铸件型腔进行有效的散热的效果，转动锁紧组件中的齿轮，齿轮带动表面啮合的齿杆进行升降，带动上模具和下模具互相挤压，起到对砂芯进行更好固定的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造的砂芯结构


[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种铸造的砂芯结构。

技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]现有的铸造的砂芯结构，在对壁厚较大的铸件浇筑时，不能对浇筑腔进行及时的散热，导致内腔出现缩松、缩孔、气孔缺陷的问题，存在着铸件腔的散热性较差，同时传统的砂芯结构，存在着不便于对砂芯进行定位，且不便于对砂芯进行固定的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造的砂芯结构，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的铸造的砂芯结构，在对壁厚较大的铸件浇筑时，不能对浇筑腔进行及时的散热，导致内腔出现缩松、缩孔、气孔缺陷的问题，存在着铸件腔的散热性较差，同时传统的砂芯结构，存在着不便于对砂芯进行定位，且不便于对砂芯进行固定铸造的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸造的砂芯结构，包括上模具和下模具，所述上模具的底部和下模具的顶部均开设有浇筑腔，所述上模具顶部的内部和下模具底部的内部均开设有第一空腔，所述第一空腔的内底壁固定连接有第一散热组件，所述上模具的一侧和下模具的一侧均设置有第二散热组件，所述上模具表面的两侧均固定连接有锁紧组件。
[0008]可选的，所述第一散热组件包括水泵，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述水泵的输入端固定连接有进水管，所述进水管的另一端固定连接有循环水管，所述循环水管的另一端固定连接于出水管的另一端。
[0009]可选的，所述第二散热组件，包括风扇盒，所述风扇盒的内部设置有散热风扇，所述风扇盒的表面固定安装有防尘网，使得保护散热风扇运行，避免运行时受到外物碰撞，造成财产损失。
[0010]可选的，所述锁紧组件包括齿轮盒，所述齿轮盒的内侧壁通过安转轴承连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有齿轮，所述转杆的一端固定连接有摇把，所述齿轮的表面啮合有齿杆，所述齿杆的底部固定连接有连接块，使得上模具和下模具更加紧闭固定，避免出现松动，影响砂芯的铸造。
[0011]可选的，所述上模具上表面的中部插接有浇注管，所述浇注管的一端套接有管盖，使得保护浇筑腔，避免不使用时从浇注管中落下杂物，影响下次浇注使用。
[0012]可选的，所述下模具底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定
连接有底座，所述齿轮表面开设有若干个穿插口，所述穿插口的内部插接有穿插栓。
[0013]可选的，所述上模具和下模具的内部均开设有水冷腔，所述上模具的顶部开设有若干个散热口。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种铸造的砂芯结构，具备以下有益效果：
[0016]该铸造的砂芯结构，通过第一散热组件、第二散热组件和锁紧组件的设置，使用时启动第一散热组件中水泵，水泵的输入端通过进水管将循环水管内部的水冷也抽出，随后再从出水管排进循环水管内，形成一个水循环，随后第二散热组件的散热风扇启动，随后将水冷腔内部第一散热组件所吸收的热量排出，从而起到对铸件型腔进行有效的散热的效果，然后转动锁紧组件中的齿轮，随后齿轮带动表面啮合的齿杆进行升降，进而带动上模具和下模具互相挤压，从而起到对砂芯进行更好固定的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构立体示意图；
[0018]图2为本技术立体拆分结构示意图；
[0019]图3为本技术立体剖切结构示意图；
[0020]图4为本技术结构锁紧组件示意图。
[0021]图中：1、上模具；2、下模具；3、第一散热组件；301、水泵；302、出水管；303、进水管；304、循环水管；4、第二散热组件；401、风扇盒；402、散热风扇；403、防尘网；5、锁紧组件；501、齿轮；502、齿轮盒；503、摇把；504、轴承；505、齿杆；506、转杆；507、连接块；6、浇注管；7、管盖；8、支撑腿；9、底座；10、穿插栓。
具体实施方式
[0022]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铸造的砂芯结构，一种铸造的砂芯结构，包括上模具1和下模具2，上模具1的底部和下模具2的顶部均开设有浇筑腔，上模具1顶部的内部和下模具2底部的内部均开设有第一空腔，第一空腔的内底壁固定连接有第一散热组件3，上模具1的一侧和下模具2的一侧均设置有第二散热组件4，上模具1表面的两侧均固定连接有锁紧组件5，通过第一散热组件3、第二散热组件4和锁紧组件5的设置，使用时启动第一散热组件3中水泵301，水泵301的输入端通过进水管303将循环水管304内部的水冷也抽出，随后再从出水管302排进循环水管304内，形成一个水循环，随后第二散热组件4的散热风扇402启动，随后将水冷腔内部第一散热组件3所吸收的热量排出，从而起到对铸件型腔进行有效的散热的效果，然后转动锁紧组件5中的齿轮501，随后齿轮501带动表面啮合的齿杆505进行升降，进而带动上模具1和下模具2互相挤压，从而起到对砂芯进行更好固定的效果；
[0024]锁紧组件5包括齿轮盒502，齿轮盒502的内侧壁通过安转轴承504连接有转杆506，转杆506的表面固定连接有齿轮501，转杆506的一端固定连接有摇把503，齿轮501的表面啮合有齿杆505，齿杆505的底部固定连接有连接块507，使用时，转动摇把503带动转杆506进行转动，随后转杆506配合轴承504带动齿轮501进行转动，从而带动齿杆505进行升降；
[0025]第一散热组件3包括水泵301，水泵301的输出端固定连接有出水管302，水泵301的输入端固定连接有进水管303，进水管303的另一端固定连接有循环水管304，循环水管304的另一端固定连接于出水管302的另一端，水泵301启动，水泵301的进水管303将循环水管304内部的水抽出，随后在从水泵301的出水管302排进循环水管304内，形成一个水循环对浇注腔进行散热；
[0026]上模具1上表面的中部插接有浇注管6，浇注管6的一端套接有管盖7，当不使用时盖上管盖7，避免浇注管6内落下灰尘，影响下次的使用；
[0027]第二散热组件4，包括风扇盒401，风扇盒401的内部设置有散热风扇402，风扇盒401的表面固定安装有防尘网403，启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造的砂芯结构，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的底部和下模具(2)的顶部均开设有浇筑腔，所述上模具(1)顶部的内部和下模具(2)底部的内部均开设有第一空腔，所述第一空腔的内底壁固定连接有第一散热组件(3)，所述上模具(1)的一侧和下模具(2)的一侧均设置有第二散热组件(4)，所述上模具(1)表面的两侧均固定连接有锁紧组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种铸造的砂芯结构，其特征在于：所述第一散热组件(3)包括水泵(301)，所述水泵(301)的输出端固定连接有出水管(302)，所述水泵(301)的输入端固定连接有进水管(303)，所述进水管(303)的另一端固定连接有循环水管(304)，所述循环水管(304)的另一端固定连接于出水管(302)的另一端。3.根据权利要求1所述的一种铸造的砂芯结构，其特征在于：所述第二散热组件(4)，包括风扇盒(401)，所述风扇盒(401)的内部设置有散热风扇(402)，所述风扇盒(401)的表面固定安装有防尘网(403)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张麒，李亮，常连雨，
申请(专利权)人：大连福源金属有限公司，
类型：新型
国别省市：