一种快速铸造脱模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及脱模机技术领域，且公开了一种快速铸造脱模机构，包括脱模箱，所述脱模箱的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的上表面插接有第一滑板，所述第一滑板的一侧固定连接有滑盖，所述滑盖的上表面的中部开设有螺纹孔。该快速铸造脱模机构，通过脱模箱、第一滑槽、第一滑板、滑盖、插板、第二滑槽、电机、第二螺纹杆、螺纹套管和脱模板的配合设置，工作人员将第一滑板顺着第一滑槽移动，使得滑盖移动到脱模箱的上方，工作人员插板插接到脱模箱内的第二滑槽内，当模型定形完成后，工作人员将脱模板移动到另一边，工作人员打开电机的开关，螺纹套管在第二螺纹杆上转动往上移动，脱模板在脱模箱内向上移动，从而可以起到脱模的功能。功能。功能。

【技术实现步骤摘要】
一种快速铸造脱模机构


[0001]本技术涉及脱模机
，具体为一种快速铸造脱模机构。

技术介绍

[0002]铸造脱模机构具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]在中国专利CN213257038U中公开的快速铸造脱模机构，虽然，本技术的一个实施例通过在基座上安装的鼓风机和冷气机，鼓风机可以将外界的风，由第一出风管输入进冷气机，冷气机制冷后将冷风通过第二出风管吹入下模座和上模座内壁开设的槽道内，对模具进行降温，从而实现了对模具的快速冷却，加快了脱模速度，冷却完毕后，液压缸带动液压杆移动，把铸造好的模型从模具里推出，从而提升了脱模的效率。
[0004]但是，人工手动脱模的方法需要花费大量的时间和人力，工作效率不高，还费时费力，因此，本技术提供了一种快速铸造脱模机构。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种快速铸造脱模机构，解决了上述
技术介绍
中提出人工手动脱模的方法需要花费大量的时间和人力，工作效率不高，还费时费力的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种快速铸造脱模机构，包括脱模箱，所述脱模箱的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的上表面插接有第一滑板，所述第一滑板的一侧固定连接有滑盖，所述滑盖的上表面的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的表面螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上表面固定连接有转动杆，所述滑盖的上表面的四角处插接有插板，所述滑盖的上表面的一侧固定连接有进料管，所述脱模箱的内侧壁开设有第二滑槽，所述脱模箱的底部固定连接有检修箱，所述检修箱的内表面固定连接有电机，所述电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的上表面固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的上表面固定连接有脱模板。
[0009]可选的，所述脱模箱的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆呈矩形阵列的形式排列在脱模箱的底部。
[0010]可选的，所述滑盖的表面固定连接有第一把手，所述第一把手为金属材质。
[0011]可选的，所述检修箱的一侧安装有观察窗，所述观察窗的一侧固定连接有第二把手。
[0012]可选的，所述脱模箱的表面固定连接有第二滑板，所述第二滑板的两侧固定连接有挡板。
[0013]可选的，所述第二滑板的内表面通过转轴连接有滚筒。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种快速铸造脱模机构，具备以下有益效果：
[0016]1、该快速铸造脱模机构，通过脱模箱、第一滑槽、第一滑板、滑盖、插板、第二滑槽、电机、第二螺纹杆、螺纹套管和脱模板的配合设置，使用时，工作人员将第一滑板顺着第一滑槽移动，使得滑盖移动到脱模箱的上方，工作人员插板插接到脱模箱内的第二滑槽内，当模型定形完成后，工作人员将脱模板移动到另一边，进而工作人员打开电机的开关，螺纹套管在第二螺纹杆上转动往上移动，继而脱模板在脱模箱内向上移动，从而可以起到脱模的功能，操作简单，便于工作人员使用。
[0017]2、该快速铸造脱模机构，通过脱模箱、滑盖、螺纹孔、第一螺纹杆和转动杆的配合设置，使用时，工作人员在滑盖上的螺纹孔内转动第一螺纹杆，同时第一螺纹杆转动带动转动杆在脱模箱内转动，从而可以搅拌脱模箱内的模型，使得搅拌均匀，塑形效果更好。
附图说明
[0018]图1为本技术结构拆分图；
[0019]图2为本技术结构立体图；
[0020]图3为本技术的结构滑盖和插板拆分图；
[0021]图4为本技术的结构脱模板和检修箱立体图。
[0022]图中：1、脱模箱；2、第一滑槽；3、第一滑板；4、滑盖；5、螺纹孔；6、第一螺纹杆；7、转动杆；8、插板；9、第二滑槽；10、检修箱；11、电机；12、第二螺纹杆；13、螺纹套管；14、脱模板；15、第二滑板；16、滚筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种快速铸造脱模机构，包括脱模箱1，脱模箱1的上表面开设有第一滑槽2，第一滑槽2的上表面插接有第一滑板3，第一滑板3的一侧固定连接有滑盖4，滑盖4的上表面的中部开设有螺纹孔5，螺纹孔5的表面螺纹连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的上表面固定连接有转动杆7；
[0025]为了可以搅拌脱模箱1内的模型，使得搅拌均匀，塑形效果更好，该快速铸造脱模机构，通过脱模箱1、滑盖4、螺纹孔5、第一螺纹杆6和转动杆7 的配合设置，使用时，工作人员在滑盖4上的螺纹孔5内转动第一螺纹杆6，同时第一螺纹杆6转动带动转动杆7在脱模箱1内转动；
[0026]滑盖4的上表面的四角处插接有插板8，滑盖4的上表面的一侧固定连接有进料管，脱模箱1的内侧壁开设有第二滑槽9，脱模箱1的底部固定连接有检修箱10，检修箱10的内表面固定连接有电机11，电机11的输出端花键连接有传动杆，传动杆的上表面固定连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的表面螺纹连接有螺纹套管13，螺纹套管13的上表面固定连接有脱模板14；
[0027]为了可以起到脱模的功能，操作简单，便于工作人员使用，该快速铸造脱模机构，通过脱模箱1、第一滑槽2、第一滑板3、滑盖4、插板8、第二滑槽9、电机11、第二螺纹杆12、螺纹套管13和脱模板14的配合设置，使用时，工作人员将第一滑板3顺着第一滑槽2移动，使得滑盖4移动到脱模箱1 的上方，工作人员插板8插接到脱模箱1内的第二滑槽9内，当模型定形完成后，工作人员将脱模板14移动到另一边，进而工作人员打开电机11的开关，螺纹套管13在第二螺纹杆12上转动往上移动，继而脱模板14在脱模箱1 内向上移动；
[0028]脱模箱1的底部固定连接有支撑杆，支撑杆呈矩形阵列的形式排列在脱模箱1的底部，滑盖4的表面固定连接有第一把手，第一把手为金属材质，检修箱10的一侧安装有观察窗，观察窗的一侧固定连接有第二把手，脱模箱1 的表面固定连接有第二滑板15，第二滑板15的两侧固定连接有挡板，第二滑板15的内表面通过转轴连接有滚筒16，通过设置滚筒16，从而方便模具移动，提高工作效率，通过上述结构的设置能够有效地解决
技术介绍
中所提到的人工手动脱模的方法需要花费大量的时间和人力，工作效率不高，还费时费力的问题。
[0029]本技术中，该装置的工作步骤如下：
[0030]1、脱模箱1、第一滑槽2、第一滑板3、滑盖4、插板8、第二滑槽9、电机11、第二螺纹杆12、螺纹套管13和脱模板14的搭配使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速铸造脱模机构，包括脱模箱(1)，其特征在于：所述脱模箱(1)的上表面开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的上表面插接有第一滑板(3)，所述第一滑板(3)的一侧固定连接有滑盖(4)，所述滑盖(4)的上表面的中部开设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)的表面螺纹连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的上表面固定连接有转动杆(7)，所述滑盖(4)的上表面的四角处插接有插板(8)，所述滑盖(4)的上表面的一侧固定连接有进料管，所述脱模箱(1)的内侧壁开设有第二滑槽(9)，所述脱模箱(1)的底部固定连接有检修箱(10)，所述检修箱(10)的内表面固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的上表面固定连接有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的表面螺纹连接有螺纹套管(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张麒，景会莲，吴志旭，
申请(专利权)人：大连福源金属有限公司，
类型：新型
国别省市：