一种钛合金熔模铸造成套设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造设备领域，具体是一种钛合金熔模铸造成套设备，包括工作台，所述工作台移动固定连接有驱动机构，驱动机构伸入工作台之中，工作台内部滑动连接有顶出装置，驱动机构贯穿顶出装置并与顶出装置相配合，所述工作台转动连接有传动机构，传动机构与驱动机构相啮合，工作台固定连接有取料机构，取料机构一端伸入传动机构之中并与传动机构相配合，该装置可以自动取出铸件，减少工人劳动强度，提高工作效率，同时避免工人受铸件烫伤。同时避免工人受铸件烫伤。同时避免工人受铸件烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金熔模铸造成套设备


[0001]本技术涉及铸造设备领域，具体是一种钛合金熔模铸造成套设备。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前卡槽1200～前连杆1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
[0003]现有的铸造装置，铸造完成取出工件时，大多通过手工完成，生产效率低，取工件时人手必须要使用夹具伸进铸件的内部将工件拿出，加大了劳动强度，降低了工作效率，同时很可能产生安全事故，降低设备的使用安全性。
[0004]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题，为此，提出一种钛合金熔模铸造成套设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钛合金熔模铸造成套设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种钛合金熔模铸造成套设备，包括工作台，所述工作台移动固定连接有驱动机构，驱动机构伸入工作台之中，工作台内部滑动连接有顶出装置，驱动机构贯穿顶出装置并与顶出装置相配合；
[0008]所述工作台转动连接有传动机构，传动机构与驱动机构相啮合，工作台固定连接有取料机构，取料机构一端伸入传动机构之中并与传动机构相配合。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机与工作台固定连接，驱动电机与工作台接触面固定连接有驱动轴，驱动轴贯穿顶出装置，驱动轴圆柱面固定连接有扇形圆盘，扇形圆盘与顶出装置相配合，驱动轴另一端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与传动机构相啮合。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述顶出装置包括推动件，推动件位于工作台之中并与工作台滑动接触，推动件内部开设有卡槽，驱动轴贯穿卡槽，推动件一侧固定连接有两个限位杆，两个限位杆分别位于扇形圆盘上下两端并与扇形圆盘滑动接触。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述传动机构包括传动件，传动件与工作台转动连接，传动件圆柱面开设有传动齿轮，传动齿轮与驱动齿轮相啮合，传动件圆柱面开设有导向槽，导向槽与取料机构相配合。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述取料机构包括套筒，套筒与工作台固定连接，套筒内部开设有限位滑槽，套筒内部滑动连接有推杆，推杆一端固定连接有连杆，连杆贯穿
限位滑槽，连杆另一端伸入导向槽之中并与传动件滑动接触，工作台固定连接有浇铸组件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置使用时，驱动电机启动，驱动电机控制驱动轴转动，驱动轴带动扇形圆盘转动，由于扇形圆盘上下端点距离转动点具有长度差，同时扇形圆盘上下端点与两个限位杆滑动接触，即扇形圆盘转动时，扇形圆盘挤压两个限位杆使两个限位杆做上下移动的间歇运动，限位杆带动推动件移动对铸件进行顶出，同时驱动轴带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与传动齿轮啮合，驱动齿轮通过传动齿轮带动传动件转动，传动件带动导向槽转动，由于连杆一端位于导向槽之中并与传动件滑动接触，导向槽转动时挤压连杆使连杆进行左右移动，连杆带动推杆移动，即推动件顶出铸件后，连杆带动推杆推动铸件使铸件离开该装置，该装置可以自动取出铸件，减少工人劳动强度，提高工作效率，同时避免工人受铸件烫伤。
附图说明
[0014]图1为一种钛合金熔模铸造成套设备的结构示意图。
[0015]图2为一种钛合金熔模铸造成套设备中正视剖视图的结构示意图。
[0016]图3为一种钛合金熔模铸造成套设备中顶出装置的结构示意图。
[0017]图4为一种钛合金熔模铸造成套设备中扇形圆盘的结构示意图。
[0018]1‑
工作台、2
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驱动齿轮、3
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传动齿轮、4
‑
导向槽、5
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传动件、6
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浇铸组件、7
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驱动电机、8
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套筒、9
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推杆、10
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连杆、11
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限位滑槽、12
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卡槽、13
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推动件、14
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限位杆、15
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驱动轴、16
‑
扇形圆盘。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术实施例中，一种钛合金熔模铸造成套设备，包括工作台1，所述工作台1移动固定连接有驱动机构，驱动机构伸入工作台1之中，工作台1内部滑动连接有顶出装置，驱动机构贯穿顶出装置并与顶出装置相配合；
[0023]所述工作台1转动连接有传动机构，传动机构与驱动机构相啮合，工作台1固定连接有取料机构，取料机构一端伸入传动机构之中并与传动机构相配合，该装置可以自动取出铸件，减少工人劳动强度，提高工作效率，同时避免工人受铸件烫伤。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图1
‑
4，在实施例一的基础上，所述驱动机构包括驱动电机7，驱动电机7与
工作台1固定连接，驱动电机7与工作台1接触面固定连接有驱动轴15，驱动轴15贯穿顶出装置，驱动轴15圆柱面固定连接有扇形圆盘16，扇形圆盘16与顶出装置相配合，驱动轴15另一端固定连接有驱动齿轮2，驱动齿轮2与传动机构相啮合。
[0026]进一步的，所述顶出装置包括推动件13，推动件13位于工作台1之中并与工作台1滑动接触，推动件13内部开设有卡槽12，驱动轴15贯穿卡槽12，推动件13一侧固定连接有两个限位杆14，两个限位杆14分别位于扇形圆盘16上下两端并与扇形圆盘16滑动接触，驱动电机7启动，驱动电机7控制驱动轴15转动，驱动轴15带动扇形圆盘16转动，由于扇形圆盘16上下端点距离转动点具有长度差，同时扇形圆盘16上下端点与两个限位杆14滑动接触，即扇形圆盘16转动时，扇形圆盘16挤压两个限位杆14使两个限位杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金熔模铸造成套设备，包括工作台，其特征在于，所述工作台移动固定连接有驱动机构，驱动机构伸入工作台之中，工作台内部滑动连接有顶出装置，驱动机构贯穿顶出装置并与顶出装置相配合；所述工作台转动连接有传动机构，传动机构与驱动机构相啮合，工作台固定连接有取料机构，取料机构一端伸入传动机构之中并与传动机构相配合。2.根据权利要求1所述的一种钛合金熔模铸造成套设备，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机与工作台固定连接，驱动电机与工作台接触面固定连接有驱动轴，驱动轴贯穿顶出装置，驱动轴圆柱面固定连接有扇形圆盘，扇形圆盘与顶出装置相配合，驱动轴另一端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与传动机构相啮合。3.根据权利要求2所述的一种钛合金熔模铸造成套设备，其特征在于，所述顶出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓然，
申请(专利权)人：广东梅隆科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：