一种锻打圆钢成品检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于检验装置技术领域，尤其涉及一种锻打圆钢成品检验装置，包括检测平台以及支架，所述检测平台表面设有相对分布的两个压块，所述压块连接有楔形块，所述支架上设有挤压机构，所述挤压机构用于挤压楔形块以使得楔形块能够相互靠近，所述楔形块上均设有滑块，滑块贯穿检测平台并与其滑动连接，其中滑块贯穿检测平台的一端设有距离感应机构；本装置在对圆钢进行直径检测时，通过挤压机构挤压楔形块的斜面，楔形块带动压块相互靠近，直到两个压块均与圆钢接触，此时即可通过滑块上的距离感应机构来测量出圆钢的直径，不需要人工对圆钢进行直径检测，检测结果较为准确，检测效率较高。效率较高。效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种锻打圆钢成品检验装置


[0001]本技术涉及检验装置
，具体是一种锻打圆钢成品检验装置。

技术介绍

[0002]圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，其规格以直径的毫米数表示，如“50”即表示直径为50毫米的圆钢，圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种，热轧圆钢的规格为5.5
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250毫米，其中5.5
‑
25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。
[0003]圆钢在生产完毕之后需要对其直径以及直度进行检测，现有技术中对圆钢直径检测的方式一般都是通过游标卡尺来进行检测的，这种通过人工检测的方式会存在一定的误差，并且检测效率也较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锻打圆钢成品检验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锻打圆钢成品检验装置，包括检测平台以及支架，所述检测平台表面设有相对分布的两个压块，所述压块连接有楔形块，所述支架上设有挤压机构，所述挤压机构用于挤压楔形块以使得楔形块能够相互靠近，所述楔形块上均设有滑块，滑块贯穿检测平台并与其滑动连接，其中滑块贯穿检测平台的一端设有距离感应机构。
[0007]进一步的：所述挤压机构包括固定在支架上的伸缩杆，伸缩杆端部固定连接有推板，推板上设有相对分布且对两个楔形块进行挤压的推杆。
[0008]进一步的：所述推杆的端部设有滚轮。
[0009]进一步的：所述推板的侧面设有限位块，所述支架的侧壁上设有限位槽，限位块位于限位槽内部并与其滑动连接。
[0010]进一步的：所述推板固定连接有支杆，支杆通过第一弹性部件连接有空心管，其中支杆插入到空心管内部并与其滑动连接，所述空心管端部设有压板。
[0011]进一步的：所述距离感应机构为激光发射器以及激光接收器，所述激光发射器以及激光接收器分别安装在两个滑块相互靠近的一面。
[0012]进一步的：所述检测平台固定连接有限位架，限位架贯穿滑块并与其滑动连接，其中滑块之间通过第二弹性部件相连接。
[0013]进一步的：所述支架上设有固定块，所述固定块与滑块上均设有磁铁，所述磁铁之间相互吸引。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置在对圆钢进行直径检测时，通过挤压机构挤压楔形块的斜面，楔形块带动压块相互靠近，直到两个压块均与圆钢接触，此时即可通过滑块上的距离感应机构来测量出圆钢的直径，不需要人工对圆钢进行直径检
测，检测结果较为准确，检测效率较高。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中提供的一种锻打圆钢成品检验装置整体结构正视图。
[0016]图2为本技术实施例中提供的一种锻打圆钢成品检验装置支杆与空心管连接正视图。
[0017]图3为本技术实施例中提供的一种锻打圆钢成品检验装置限位架与滑块连接正视图。
[0018]图中：1
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支架、2
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伸缩杆、3
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推板、4
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限位槽、5
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限位块、6
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推杆、7
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滚轮、8
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滑块、9
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激光发射器、10
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激光接收器、11
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压块、12
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楔形块、13
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检测平台、14
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支杆、15
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空心管、16
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第一弹性部件、17
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压板、18
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限位架、19
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第二弹性部件、20
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固定块、21
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磁铁。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]在一个实施例中，请参阅图1，一种锻打圆钢成品检验装置，包括检测平台13以及支架1，所述检测平台13表面设有相对分布的两个压块11，所述压块11连接有楔形块12，所述支架1上设有挤压机构，所述挤压机构用于挤压楔形块12以使得楔形块12能够相互靠近，所述楔形块12上均设有滑块8，滑块8贯穿检测平台13并与其滑动连接，其中滑块8贯穿检测平台13的一端设有距离感应机构。
[0022]在本实施例中，本装置在对圆钢进行直径检测时，将圆钢放置在检测平台13表面，然后通过挤压机构挤压楔形块12的斜面，在挤压机构的挤压下，楔形块12能够相互靠近，进而带动压块11相互靠近，直到两个压块11均与圆钢接触，楔形块12相互靠近的同时还会带动滑块8相互靠近，当两个压块11均与圆钢接触时，此时即可通过滑块8上的距离感应机构来检测滑块8之间的距离，其中距离感应机构可以为激光发射器9以及激光接收器10，所述激光发射器9以及激光接收器10分别安装在两个滑块8相互靠近的一面，通过激光发射器9与激光接收器10测量出圆钢的直径，其中为了准确测量出圆钢的直径，激光发射器9的发射端以及激光接收器10的接收端分别与两个压块11相互靠近的一面对齐。
[0023]在另一个实施例中，请参阅图1，所述挤压机构包括固定在支架1上的伸缩杆2，伸缩杆2端部固定连接有推板3，推板3上设有相对分布且对两个楔形块12进行挤压的推杆6。
[0024]在本实施例中，在对圆钢进行直径检测时，通过伸缩杆2带动推板3向下运动，推板3向下运动的同时带动推杆6向下运动，通过推杆6对楔形块12的斜面进行挤压，从而使得楔形块12能够相互靠近，其中为了减少推杆6与楔形块12之间的摩擦，所述推杆6的端部设有滚轮7。
[0025]在另一个实施例中，请参阅图1，所述推板3的侧面设有限位块5，所述支架1的侧壁上设有限位槽4，限位块5位于限位槽4内部并与其滑动连接。
[0026]在本实施例中，推板3移动的同时带动限位块5在限位槽4内部滑动，限位槽4通过
限位块5对推板3起到了一个限位作用，进而提高了推板3移动时的稳定性能。
[0027]在另一个实施例中，请参阅图2，所述推板3固定连接有支杆14，支杆14通过第一弹性部件16连接有空心管15，其中支杆14插入到空心管15内部并与其滑动连接，所述空心管15端部设有压板17。
[0028]在本实施例中，推板3向下运动的同时还会通过支杆14、第一弹性部件16以及空心管15带动压板17向下运动，在压块11与圆钢接触之前，压板17会提前与圆钢接触，第一弹性部件16的设置保证了压块11与圆钢接触前，推板3还会继续向下运动，第一弹性部件16可以为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻打圆钢成品检验装置，包括检测平台以及支架；其特征在于，所述检测平台表面设有相对分布的两个压块，所述压块连接有楔形块，所述支架上设有挤压机构，所述挤压机构用于挤压楔形块以使得楔形块能够相互靠近，所述楔形块上均设有滑块，滑块贯穿检测平台并与其滑动连接，其中滑块贯穿检测平台的一端设有距离感应机构。2.根据权利要求1所述的一种锻打圆钢成品检验装置，其特征在于，所述挤压机构包括固定在支架上的伸缩杆，伸缩杆端部固定连接有推板，推板上设有相对分布且对两个楔形块进行挤压的推杆。3.根据权利要求2所述的一种锻打圆钢成品检验装置，其特征在于，所述推杆的端部设有滚轮。4.根据权利要求2所述的一种锻打圆钢成品检验装置，其特征在于，所述推板的侧面设有限位块，所述支架的侧壁上设有限位槽，限位块位于限位槽内部并与其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓然，
申请(专利权)人：广东梅隆科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：