一种模具脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具脱模机构，属于模具技术领域，包括箱体，所述箱体的上表面固定安装有下模，所述下模的四个边角处均固定安装有导向杆，四个所述导向杆的顶端固定安装有同一个顶板，所述顶板的下表面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆固定连接有上模，所述上模滑动在四个导向杆的外表面，所述上模的一侧开设有浇铸孔，所述箱体内设置有用于对下模内的铸件进行脱模的脱模组件；连接轴转动转动带动丝杆跟随转动，两个丝杆转动带动移动块和推模杆向上运动，推模杆向上运动穿过脱模孔可以将下模内的铸件推出，完成对模具的脱模操作，操作简单，使用方便，脱模效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种模具脱模机构


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种模具脱模机构。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，在工业生产中，常常根据生产加工需要制做特定形状和尺寸的模具，以便配合外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸，模具已广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]传统的对模具进行脱模大多利用弹簧弹性将产品弹出或者是人工敲打脱模，由于模具需要多次使用，利用弹簧弹性将铸件弹出的方式，弹簧在多次使用后容易出现塑性变形和疲劳，不能恢复到原有的尺寸而影响对铸件的脱模，人工敲打脱模的方式，不仅费事费力而且效率低，成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具脱模机构，以解决上述
技术介绍
中提出传统的对模具进行脱模大多利用弹簧弹性将产品弹出或者是人工敲打脱模，由于模具需要多次使用，利用弹簧弹性将铸件弹出的方式，弹簧在多次使用后容易出现塑性变形和疲劳，不能恢复到原有的尺寸而影响对铸件的脱模，人工敲打脱模的方式，不仅费事费力而且效率低，成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具脱模机构，包括箱体，所述箱体的上表面固定安装有下模，所述下模的四个边角处均固定安装有导向杆，四个所述导向杆的顶端固定安装有同一个顶板，所述顶板的下表面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆固定连接有上模，所述上模滑动在四个导向杆的外表面，所述上模的一侧开设有浇铸孔，所述箱体内设置有用于对下模内的铸件进行脱模的脱模组件，所述箱体的上表面滑动安装有滑块，所述滑块的一侧转动安装有转轴，所述转轴的另一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至箱体外并固定有旋钮，所述下模和滑块上均贯通开设有若干个配合脱模组件使用的脱模孔。
[0006]采用上述方案，通过设置螺纹杆、滑块和梯形滑槽，当模具进行浇铸时，旋动旋钮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑块在梯形滑槽内滑动，使得滑块的上表面将下模上的脱模孔遮挡，避免铸液将滑块上的脱模孔堵塞，当需要脱模时，旋动旋钮带动螺纹杆转动，使得滑块上的脱模孔与下模上的脱模孔重合，从而便于脱模组件对铸件进行脱模操作，结构简单且可以同步提高模具脱模效率；通过设置脱模组件，可以将下模内的铸件推出，完成对模具的脱模操作，操作简单，使用方便，脱模效果好。
[0007]上述方案中需要说明的是，所述减速电机、第一电动推杆和第二电动推杆与外接电源电性连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述脱模组件包括固定安装在箱体一侧的减速电机，
转动安装在箱体内的转动轴，所述转动轴的一端与减速电机的输出端固定连接，所述箱体内转动安装有两个连接轴，所述连接轴的外表面固定安装有蜗轮，所述转动轴上固定连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述连接轴的顶端固定连接有丝杆，两个所述丝杆的外表面螺纹安装有同一个移动块，所述移动块的上表面固定安装有若干个推模杆，所述推杆与脱模孔配合使用。
[0009]采用上述方案通过设置脱模组件，减速电机带动转动轴转动，转动轴转动通过蜗杆和蜗轮带动连接轴转动，连接轴转动转动带动丝杆跟随转动，两个丝杆转动带动移动块和推模杆向上运动，推模杆向上运动穿过脱模孔可以将下模内的铸件推出，完成对模具的脱模操作，操作简单，使用方便，脱模效果好。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述丝杆的顶端固定安装有限位盘。
[0011]采用上述方案，通过设置限位盘对移动块进行限位，防止移动块在丝杆上向上运动时从丝杆上滑落而影响脱模操作的顺利进行。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述箱体的上表面固定安装有安装块且安装块的侧面固定安装有水平布设的第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆固定安装有推板，所述下模的一侧安装有下料导轨。
[0013]采用上述方案，当脱模操作完成后，第二电动推杆推动推板将铸件推动到下料导轨处并经由下料导轨滑出，便于对脱模后的铸件进行取拿，操作简单，使用方便。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述滑块的截面为梯形，所述滑块滑动安装在箱体上表面贯通开设的梯形滑槽内。
[0015]采用上述方案，滑块的截面为梯形和梯形滑槽配合使用，可以提高滑块滑动的稳定性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该一种模具脱模机构通过设置脱模组件，减速电机带动转动轴转动，转动轴转动通过蜗杆和蜗轮带动连接轴转动，连接轴转动转动带动丝杆跟随转动，两个丝杆转动带动移动块和推模杆向上运动，推模杆向上运动穿过脱模孔可以将下模内的铸件推出，完成对模具的脱模操作，操作简单，使用方便，脱模效果好；
[0018]该一种模具脱模机构通过设置螺纹杆、滑块和梯形滑槽，当模具进行浇铸时，旋动旋钮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑块在梯形滑槽内滑动，使得滑块的上表面将下模上的脱模孔遮挡，避免铸液将滑块上的脱模孔堵塞，当需要脱模时，旋动旋钮带动螺纹杆转动，使得滑块上的脱模孔与下模上的脱模孔重合，从而便于推模杆对铸件进行脱模操作，结构简单且可以同步提高模具脱模效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体另一角度结构示意图；
[0021]图3为本技术的滑块结构示意图；
[0022]图4为本技术的箱体剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术的下模结构示意图。
[0024]图中：1、箱体；2、下模；3、导向杆；4、顶板；5、第一电动推杆；6、上模；7、浇铸孔；8、
脱模组件；801、减速电机；802、转动轴；803、连接轴；804、蜗轮；805、蜗杆；806、丝杆；807、移动块；808、推模杆；809、限位盘；9、脱模孔；10、下料导轨；11、滑块；12、螺纹杆；13、第二电动推杆；14、推板。
具体实施方式
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种模具脱模机构：包括箱体1，箱体1的上表面固定安装有下模2，下模2的四个边角处均固定安装有导向杆3，四个导向杆3的顶端固定安装有同一个顶板4，顶板4的下表面固定安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5的活塞杆固定连接有上模6，上模6滑动在四个导向杆3的外表面，上模6的一侧开设有浇铸孔7，箱体1内设置有用于对下模2内的铸件进行脱模的脱模组件8，箱体1的上表面滑动安装有滑块11，滑块11的一侧转动安装有转轴，转轴的另一端固定安装有螺纹杆12，螺纹杆12的一端延伸至箱体1外固定有旋钮，下模2和滑块11上均贯通开设有若干个配合脱模组件8使用的脱模孔9，当模具进行浇铸时，旋动旋钮带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动带动滑块11在梯形滑槽内滑动，使得滑块11的上表面将下模2上的脱模孔9遮挡，避免铸液将滑块11上的脱模孔9堵塞，当需要脱模时，旋动旋钮带动螺纹杆12转动，使得滑块11上的脱模孔9与下模2上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具脱模机构，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的上表面固定安装有下模（2），所述下模（2）的四个边角处均固定安装有导向杆（3），四个所述导向杆（3）的顶端固定安装有同一个顶板（4），所述顶板（4）的下表面固定安装有第一电动推杆（5），所述第一电动推杆（5）的活塞杆固定连接有上模（6），所述上模（6）滑动在四个导向杆（3）的外表面，所述上模（6）的一侧开设有浇铸孔（7），所述箱体（1）内设置有用于对下模（2）内的铸件进行脱模的脱模组件（8），所述箱体（1）的上表面滑动安装有滑块（11），所述滑块（11）的一侧转动安装有转轴，所述转轴的另一端固定安装有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的一端延伸至箱体（1）外并固定有旋钮，所述下模（2）和滑块（11）上均贯通开设有若干个配合脱模组件（8）使用的脱模孔（9）。2.根据权利要求1所述的一种模具脱模机构，其特征在于：所述脱模组件（8）包括固定安装在箱体（1）一侧的减速电机（801），转动安装在箱体（1）内的转动轴（802），所述转动轴（802）的一端与减速电机（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯河岭，
申请(专利权)人：昆山卓立特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：