一种铝锭高效脱模结构制造技术

本实用公开了一种铝锭高效脱模结构，包括模具和设置在模具两侧与链轮传动连接的连接部，所述模具通过链轮传动到脱模工位时倒置设置，倒置设置的模具的上方设有上压板，所述上压板的下方设有凸块，所述模具上设有多个上轮架，每个上轮架上安装有一个上压轮，所述上轮架上设有一根顶杆，倒置设置的模具的下方两侧设有下压杆，下压杆上设有下轮架，下轮架上安装有下压轮，模具上设有与下压轮位置对应的压槽；通过上压轮、顶杆、顶块和凸块等结构设置，可对模具中的铝锭进行顶料，下压轮与压槽挤压起到支撑作用，同时顶力可使模具在过渡变形块位置产生弹性变形，使铝锭从模具中脱落，完成自动脱模，其具有脱模效率高的优点。其具有脱模效率高的优点。其具有脱模效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭高效脱模结构


[0001]本技术涉及铝材回收生产装置
，特别涉及一种铝锭高效脱模结构。

技术介绍

[0002]铝银白色轻金属，具有良好的延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，经加工铝锭铸模后生成一些航空、建筑、汽车三大重要工业的所需用到的部件；目前，国内大部分电解铝企业采用的铝锭连续铸造机都采用磕锭装置进行脱模，但实践证明该装置的脱模率并不能达到百分之百，需要专人辅助，并且伴随着磕锭装置的敲打还会产生高分贝的噪音。针对上述问题，本技术提供一种新的技术方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铝锭高效脱模结构。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种铝锭高效脱模结构，包括模具和设置在模具两侧与链轮传动连接的连接部，所述模具通过链轮传动到脱模工位时倒置设置，倒置设置的模具的上方设有上压板，所述上压板的下方设有凸块，所述模具上设有多个上轮架，每个上轮架上安装有一个上压轮，所述上轮架上设有一根顶杆，所述顶杆上套装有一根弹簧，所述顶杆的底端穿过模具并与顶块固定连接，所述弹簧位于模具和上压板之间的顶杆上，所述模具上设有收纳顶块的收纳槽，当顶块完全位于收纳槽内时，顶块底部与模具底面平齐；倒置设置的模具的下方两侧设有下压杆，所述下压杆上设有下轮架，所述下轮架上安装有下压轮，所述模具上设有与下压轮位置对应的压槽。
[0006]进一步的，所述模具的底部与侧部的连接部位设有过渡变形块，在顶块顶铝锭时，模具在受力时，可在过渡变形块位置发生一定的弹性变形，使模具口张开，使铝锭更容易脱模出来。
[0007]进一步的，所述上轮架的数量为三个，三个上轮架的位置分别位于模具的中间和两侧。
[0008]进一步的，所述过渡变形块与模具一体成型，且过渡变形块的厚度为模具厚度的二分之一。
[0009]进一步的，所述凸块的外形为倒置的等腰梯形结构，等腰梯形结构的凸块的四个角上倒圆角设置，该设置方便上压轮在凸块表面滚动，将减速脱模结构件的磨损。
[0010]进一步的，所述压槽的宽度为下压轮宽度的两倍，模具变形后，压槽的宽度与下压轮之间留有窜动余量。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过上压轮、顶杆、顶块和凸块等结构设置，可对模具中的铝锭进行顶料，下压轮与压槽挤压起到支撑作用，避免脱模的顶力传递到链轮上，同时顶力可使模具在过渡变形块位置产生弹性变形，使模具的开口
张开，使铝锭从模具中脱落，完成自动脱模，其具有脱模效率高的优点。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的凸块部分的结构示意图。
[0014]图中，1、模具；2、连接部；3、上压板；4、上轮架；5、上压轮；6、凸块；7、过渡变形块；8、弹簧；9、顶杆；10、下压杆；11、下轮架；12、下压轮；13、压槽；14、顶块。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0016]如图1
‑
2所示，一种铝锭高效脱模结构，包括模具1和设置在模具1两侧与链轮传动连接的连接部2，所述模具1通过链轮传动到脱模工位时倒置设置，倒置设置的模具1的上方设有上压板3，所述上压板3的下方设有凸块6，所述模具1上设有多个上轮架4，每个上轮架4上安装有一个上压轮5，所述上轮架4上设有一根顶杆9，所述顶杆9上套装有一根弹簧8，所述顶杆9的底端穿过模具1并与顶块14固定连接，所述弹簧8位于模具1和上压板3之间的顶杆9上，所述模具1上设有收纳顶块14的收纳槽，当顶块14完全位于收纳槽内时，顶块14底部与模具1底面平齐；倒置设置的模具1的下方两侧设有下压杆10，所述下压杆10上设有下轮架11，所述下轮架11上安装有下压轮12，所述模具1上设有与下压轮12位置对应的压槽13。
[0017]进一步的，所述模具1的底部与侧部的连接部位设有过渡变形块7，在顶块14顶铝锭时，模具1在受力时，可在过渡变形块7位置发生一定的弹性变形，使模具口张开，使铝锭更容易脱模出来。
[0018]进一步的，所述上轮架4的数量为三个，三个上轮架4的位置分别位于模具1的中间和两侧。
[0019]进一步的，所述过渡变形块7与模具1一体成型，且过渡变形块7的厚度为模具1厚度的二分之一。
[0020]进一步的，所述凸块6的外形为倒置的等腰梯形结构，等腰梯形结构的凸块6的四个角上倒圆角设置，该设置方便上压轮5在凸块6表面滚动，将减速脱模结构件的磨损。
[0021]进一步的，所述压槽13的宽度为下压轮12宽度的两倍，模具1变形后，压槽13的宽度与下压轮12之间留有窜动余量。
[0022]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭高效脱模结构，包括模具(1)和设置在模具(1)两侧与链轮传动连接的连接部(2)，其特征在于：所述模具(1)通过链轮传动到脱模工位时倒置设置，倒置设置的模具(1)的上方设有上压板(3)，所述上压板(3)的下方设有凸块(6)，所述模具(1)上设有多个上轮架(4)，每个上轮架(4)上安装有一个上压轮(5)，所述上轮架(4)上设有一根顶杆(9)，所述顶杆(9)上套装有一根弹簧(8)，所述顶杆(9)的底端穿过模具(1)并与顶块(14)固定连接，所述弹簧(8)位于模具(1)和上压板(3)之间的顶杆(9)上，所述模具(1)上设有收纳顶块(14)的收纳槽，当顶块(14)完全位于收纳槽内时，顶块(14)底部与模具(1)底面平齐；倒置设置的模具(1)的下方两侧设有下压杆(10)，所述下压杆(10)上设有下轮架(11)，所述下轮架(11)上安装有下压...

【专利技术属性】
技术研发人员：解协威，李华，
申请(专利权)人：江西金利城市矿产股份有限公司，
类型：新型
国别省市：