本实用新型专利技术适用于炉渣回收技术领域，提供了一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，包括熔炉和卸料板，还包括：接料箱，滑动安装于卸料板底部设置的缺口处，用于进行接料和放料；开口机构；所述开口机构包括设于所述接料箱上的侧框、滑动安装于所述侧框上的滑块、铰接于所述滑块上的连杆、铰接于所述连杆自由端的摆动端、连接于所述摆动端底部的调节端；所述摆动端的中部铰接于所述接料箱的内壁上，用于调节放料量避免洒出，本装置在对熔炉废渣进行回收时，接料箱与卸料板紧密接触，炉渣能直接进入接料箱中，并通过设置开口机构调节炉渣倒出的量，能够做到炉渣不溢出不飞溅。能够做到炉渣不溢出不飞溅。能够做到炉渣不溢出不飞溅。
【技术实现步骤摘要】
铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置
[0001]本技术属于炉渣回收
，尤其涉及一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置。
技术介绍
[0002]铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，添加其他元素，改善纯铝在铸造性、物理性和化学性的不足调配出来的合金，在铸造的过程中会产生大量的炉渣，需要对其进行回收。
[0003]现有的回收装置通常在熔炉底部设置一个调节开关，打开开关炉渣进入下方的车辆，但是这种方式在倒出的过程中炉渣容易洒出。
技术实现思路
[0004]本技术实施例的目的在于提供一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，旨在解决熔炉炉渣在回收过程中容易洒出的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，包括熔炉和卸料板，还包括：
[0006]接料箱，滑动安装于卸料板底部设置的缺口处，两侧设置的滑动件与对称安装在所述熔炉底部的支撑柱滑动连接，用于进行接料和放料；
[0007]开口机构；
[0008]所述开口机构包括设于所述接料箱上的侧框、滑动安装于所述侧框上的滑块、铰接于所述滑块上的连杆、铰接于所述连杆自由端的摆动端、连接于所述摆动端底部的调节端；所述摆动端的中部铰接于所述接料箱的内壁上，用于调节放料量避免洒出。
[0009]优选地，所述接料箱侧面设置有升降机构；所述升降机构包括沿着支撑柱高度方向设置的丝杠、安装在所述接料箱侧面与所述丝杠配合的丝杠套。
[0010]优选地，所述丝杠顶部轴端与安装在所述支撑柱侧面的支座转动连接，另一端与位于所述支撑柱底部的正反电机的输出端连接。
[0011]优选地，所述支撑柱的内侧放置有与所述开口机构相配合的小车，小车安装有对车轮锁定的制动单元。
[0012]优选地，所述接料箱的底部设置有测距机构，所述测距机构包括激光测距仪，用于测量所述接料箱与小车之间的距离。
[0013]本技术实施例提供的一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，本装置在对熔炉废渣进行回收时，接料箱与卸料板紧密接触，炉渣能直接进入接料箱中，并通过设置开口机构调节炉渣倒出的量，能够做到炉渣不溢出不飞溅。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例提供的一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置结构图；
[0015]图2为图1中A处局部放大图；
[0016]图3为本技术实施例提供的一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置丝杠套的立体结构图。
[0017]附图中：1、熔炉；2、卸料板；3、接料箱；4、小车；5、制动单元；6、支撑柱；7、滑动件；8、定位机构；9、丝杠套；10、丝杠；11、支座；12、正反电机；13、侧框；14、滑块；15、连杆；161、摆动端；162、调节端。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0020]如图1所示，为本技术的一个实施例提供的一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置的结构图，包括熔炉1和卸料板2，其特征在于，还包括：
[0021]接料箱3，滑动安装于卸料板2底部设置的缺口处，两侧设置的滑动件7与对称安装在所述熔炉1底部的支撑柱6滑动连接，用于进行接料和放料；
[0022]开口机构；
[0023]所述开口机构包括设于所述接料箱3上的侧框13、滑动安装于所述侧框13上的滑块14、铰接于所述滑块14上的连杆15、铰接于所述连杆15自由端的摆动端161、连接于所述摆动端161底部的调节端162；所述摆动端161的中部铰接于所述接料箱3的内壁上，用于调节放料量避免洒出。
[0024]在本技术的一个实施例中，本装置在对熔炉废渣进行回收时，接料箱3与卸料板2紧密接触，炉渣能直接进入接料箱3中，并通过设置开口机构调节炉渣倒出的量，能够做到炉渣不溢出不飞溅。
[0025]在本技术的一个实例中，所述滑块14通过外设的升降模块驱动，如液压缸、千斤顶等，再次不一一列举，炉渣从所述熔炉1中沿着卸料板2的表面运动，由于所述卸料板2和接料箱3无缝衔接，炉渣全部落入所述接料箱3中，车体处于卸料板2的底部，所述滑块14在外接驱动模块的带动下沿着侧框13滑动，并带动连杆15平面摆动，进而推动摆动端161沿着接料箱3内壁转动，调节开口的大小。
[0026]如图1和图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述接料箱3侧面设置有升降机构；所述升降机构包括沿着支撑柱6高度方向设置的丝杠10、安装在所述接料箱3侧面与所述丝杠10配合的丝杠套9。
[0027]在本技术的一个实例中，当丝杠10转动时带动所述丝杠套9沿着支撑柱6在高度方向滑动，进而带动接料箱3进行平动，使其与所述卸料板2抵接在一起。
[0028]如图1所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述丝杠10顶部轴端与安装在所述支撑柱6侧面的支座11转动连接，另一端与位于所述支撑柱6底部的正反电机12的输出端连接，所述正反电机12带动丝杠10沿着支座11做定轴转动。
[0029]如图1所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述支撑柱6的内侧放置有与所述开口机构相配合的小车4，小车4安装有对车轮锁定的制动单元5。
[0030]在本技术的一个实例中，事先将小车4置于炉体下方，回收时，炉渣从上方下
落到所述小车4的车厢中，车厢集满后离开。
[0031]如图1所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述接料箱3的底部设置有测距机构，所述测距机构包括激光测距仪，用于测量所述接料箱3与小车4之间的距离。
[0032]在本技术的一个实例中，在所述小车4处于所述接料箱3下方时，打开所述定位机构8，完成对两者之间距离的测量，从而控制开口的大小，保证炉渣在下落的过程中不外溅。
[0033]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，包括熔炉和卸料板，其特征在于，还包括：接料箱，滑动安装于卸料板底部设置的缺口处，两侧设置的滑动件与对称安装在所述熔炉底部的支撑柱滑动连接，用于进行接料和放料；开口机构；所述开口机构包括设于所述接料箱上的侧框、滑动安装于所述侧框上的滑块、铰接于所述滑块上的连杆、铰接于所述连杆自由端的摆动端、连接于所述摆动端底部的调节端；所述摆动端的中部铰接于所述接料箱的内壁上，用于调节放料量避免洒出。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，其特征在于，所述接料箱侧面设置有升降机构；所述升降机构包括沿着支撑柱高度方向设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：解协威，李华，
申请(专利权)人：江西金利城市矿产股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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