一种燃气型再生铝熔炼炉制造技术

本实用公开了一种燃气型再生铝熔炼炉，包括外炉壁和内炉壁，所述内炉壁与外炉壁之间留有空隙、形成燃烧腔，所述外炉壁的一侧设有进料口，所述进料口通过滑道与内炉壁内腔连通，所述内炉壁的顶部设有尾气出口，所述燃烧腔的顶部通过出烟通孔与尾气出口连接，所述外炉壁的内壁设有燃气分布腔，所述内炉壁的底部设有出料口，所述出料口的上方设有初级滤板和次级滤板，初级滤板的过滤孔大于次级滤板的过滤孔，所述初级滤板的下方设有内凹的燃气分布环，所述燃气分布环上设有斜向上的燃气喷孔，所述燃气分布环上方设有空气通孔；通过设置外炉壁和内炉壁双层结构设置，通过初级滤板和次级滤板对高于铝熔点的废渣进行过滤，并通过炉门进行清理。门进行清理。门进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气型再生铝熔炼炉


[0001]本技术涉及金属铝生产
，特别涉及一种燃气型再生铝熔炼炉。

技术介绍

[0002]再生铝液主要是通过废旧铝或废旧铝合金材料或含铝的废料，经过重新熔化提炼而成，是金属铝的一个重要来源，现有技术的用于熔炼废旧铝或废旧铝合金材料多采用熔炼炉，但是由于废旧铝或废旧铝合金材料在熔炼时会有大量的废渣，铝液中因掺杂过多的废渣导致再生铝溶液纯度较低，且在熔炼过程中废渣清理较为不便，人工劳动强度较高，并且也会较在较大的安全隐患，而且直接在熔炼炉内清理也难以清理干净，难以保证铝液的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种燃气型再生铝熔炼炉。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种燃气型再生铝熔炼炉，包括外炉壁和内炉壁，所述外炉壁将内炉壁包裹在其内部，所述内炉壁与外炉壁之间留有空隙、形成燃烧腔，所述外炉壁的一侧设有进料口，所述进料口通过滑道与内炉壁内腔连通，所述内炉壁的顶部设有尾气出口，所述燃烧腔的顶部通过出烟通孔与尾气出口连接，所述外炉壁的内壁设有燃气分布腔，所述燃气分布腔上设有均布的燃气出口，所述燃气分布腔通过燃气接头与燃气源连接，所述内炉壁的底部设有出料口，所述出料口的上方设有初级滤板和次级滤板，所述初级滤板的过滤孔大于次级滤板的过滤孔，所述初级滤板的下方设有内凹的燃气分布环，所述燃气分布环上设有斜向上的燃气喷孔，所述燃气分布环上方设有空气通孔，所述初过滤板上方的一侧的内炉壁上设有炉门一，所述外炉壁对应炉门一的位置设有炉门二，所述次级滤板的一侧设有炉门三，所述外炉壁的底部设有空气进口。
[0006]进一步的，所述内炉壁的外侧圆周上设有均布的加热筋条，所述加热筋条位置与燃气分布腔位置对应设置，通过设置加热筋条，可以增加内炉壁的受热面积。
[0007]进一步的，所述内炉壁上设有温度传感器，所述温度传感器的数量为多个，设置在内炉壁上的多个位置，通过设置多个温度传感器，用于检测熔炼炉中的温度。
[0008]进一步的，所述内炉壁采用石墨材料制成，石墨材料具有耐高温，受热不易变形的优点。
[0009]进一步的，所述初级滤板采用带孔的石墨板制成，初级滤板采用石墨板可经受燃气燃烧的加热，减少设备的维护。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置外炉壁和内炉壁双层结构设置，在两者之间形成燃烧腔，通过初级滤板和次级滤板对高于铝熔点的废渣进行过滤，并通过炉门进行清理，本装置具有热效率高，方便对废渣清理的优点。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术的内壳结构部分的示意图。
[0013]图中，1、外炉壁；2、内炉壁；3、进料口；4、尾气出口；5、出料口；6、初过滤板；7、加热筋条；8、燃气分布腔；9、燃气出口；10、燃气接头；11、滑道；12、次级滤板；13、燃气分布环；14、燃气喷孔；15、空气进口；16、炉门一；17、炉门二；18、空气通孔；19、炉门三；20、出烟通孔；21、燃烧腔；22、温度传感器。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0015]如图1
‑
2所示，一种燃气型再生铝熔炼炉，包括外炉壁1和内炉壁2，所述外炉壁1将内炉壁2包裹在其内部，所述内炉壁2与外炉壁1之间留有空隙、形成燃烧腔21，所述外炉壁1的一侧设有进料口3，所述进料口3通过滑道11与内炉壁2内腔连通，所述内炉壁2的顶部设有尾气出口4，所述燃烧腔21的顶部通过出烟通孔20与尾气出口4连接，所述外炉壁1的内壁设有燃气分布腔8，所述燃气分布腔8上设有均布的燃气出口9，所述燃气分布腔8通过燃气接头10与燃气源连接，所述内炉壁2的底部设有出料口5，所述出料口5的上方设有初级滤板6和次级滤板12，所述初级滤板6的过滤孔大于次级滤板12的过滤孔，所述初级滤板6的下方设有内凹的燃气分布环13，所述燃气分布环13上设有斜向上的燃气喷孔14，所述燃气分布环13上方设有空气通孔18，所述初过滤板6上方的一侧的内炉壁2上设有炉门一16，所述外炉壁1对应炉门一16的位置设有炉门二17，所述次级滤板12的一侧设有炉门三19，所述外炉壁1的底部设有空气进口15。
[0016]进一步的，所述内炉壁2的外侧圆周上设有均布的加热筋条7，所述加热筋条7位置与燃气分布腔8位置对应设置，通过设置加热筋条7，可以增加内炉壁2的受热面积。
[0017]进一步的，所述内炉壁2上设有温度传感器22，所述温度传感器22的数量为多个，设置在内炉壁2上的多个位置，通过设置多个温度传感器22，用于检测熔炼炉中的温度。
[0018]进一步的，所述内炉壁2采用石墨材料制成，石墨材料具有耐高温，受热不易变形的优点。
[0019]进一步的，所述初级滤板6采用带孔的石墨板制成，初级滤板6采用石墨板可经受燃气燃烧的加热，减少设备的维护。
[0020]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气型再生铝熔炼炉，包括外炉壁(1)和内炉壁(2)，所述外炉壁(1)将内炉壁(2)包裹在其内部，其特征在于：所述内炉壁(2)与外炉壁(1)之间留有空隙、形成燃烧腔(21)，所述外炉壁(1)的一侧设有进料口(3)，所述进料口(3)通过滑道(11)与内炉壁(2)内腔连通，所述内炉壁(2)的顶部设有尾气出口(4)，所述燃烧腔(21)的顶部通过出烟通孔(20)与尾气出口(4)连接，所述外炉壁(1)的内壁设有燃气分布腔(8)，所述燃气分布腔(8)上设有均布的燃气出口(9)，所述燃气分布腔(8)通过燃气接头(10)与燃气源连接，所述内炉壁(2)的底部设有出料口(5)，所述出料口(5)的上方设有初过滤板(6)和次级滤板(12)，所述初过滤板(6)的过滤孔大于次级滤板(12)的过滤孔，所述初过滤板(6)的下方设有内凹的燃气分布环(13)，所述燃气分布环(13)上设有斜向上的燃气喷孔(14)，所述燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：解协威，李华，
申请(专利权)人：江西金利城市矿产股份有限公司，
类型：新型
国别省市：