一种坩埚翻转工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及物料转运技术领域，公开了一种坩埚翻转工作台，其包括支撑架和接收架，支撑架上设有坩埚架、减速电机和夹持装置，坩埚架的侧壁设有限位套筒，限位套筒内设有可移动的限位压杆，限位压杆的顶部连接有限位压板，坩埚架的侧壁设有与减速电机的输出轴固定连接的第一吊耳，夹持装置包括夹持套筒、推块和推杆，推块与推杆设于夹持套筒内并可沿夹持套筒运动，推杆远离推块的一端设有操作件，坩埚架的侧壁设有与夹持套筒固定连接的第二吊耳，夹持套筒通过轴承和轴承座与支撑架转动连接，接收架上设有料斗。与现有技术相比，该坩埚翻转工作台结构设计巧妙、对坩埚的夹持效果出色，使用体验好。使用体验好。使用体验好。

【技术实现步骤摘要】
一种坩埚翻转工作台


[0001]本技术涉及物料转运
，特别是涉及一种坩埚翻转工作台。

技术介绍

[0002]化工生产中经常采用工业坩埚熔炼金属及其合金，经过高温熔炼的金属或合金如果在坩埚内冷却成型则无法方便的取出，容易影响后续施工，因此生产时大多配备翻转平台对坩埚进行翻转，将坩埚内的金属或合金以液态形式倒出。
[0003]现有的翻转平台在结构设计存在不足，工业坩埚的翻转过程较为不易，施工效率低下；部分翻转平台在对工业坩埚进行翻转时还会出现坩埚从固定工位掉落的情况，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种坩埚翻转工作台，其具有翻转效果出色、对坩埚的固定效果好等优点。
[0005]基于此，本技术提供了一种坩埚翻转工作台，其包括：
[0006]支撑架；
[0007]坩埚架，设于所述支撑架上，用于盛放坩埚，所述坩埚架的侧壁设有限位组件，所述限位组件包括与所述坩埚架固定连接的限位套筒以及设于所述限位套筒内的限位压杆，所述限位压杆可在所述限位套筒内竖直运动，所述限位压杆的顶部连接有水平设置的限位压板；
[0008]驱动装置，设于所述支撑架上，所述坩埚架的侧壁设有第一吊耳，所述驱动装置的输出轴与所述第一吊耳固定连接；
[0009]夹持装置，设于所述支撑架上，所述夹持装置包括夹持套筒、推块和推杆，所述推块与所述推杆设于所述夹持套筒内并可沿所述夹持套筒运动，所述推杆远离所述推块的一端设有操作件，所述坩埚架的侧壁设有第二吊耳，所述夹持套筒与所述第二吊耳固定连接，所述夹持套筒通过轴承和轴承座与所述支撑架转动连接。
[0010]本申请的一些实施例中，所述推块背向所述推杆的一侧连接有与坩埚侧壁相匹配的包夹推板。
[0011]本申请的一些实施例中，所述推块朝向所述推杆的一侧设有与所述推杆相匹配的卡槽。
[0012]本申请的一些实施例中，所述夹持套筒为内壁设有螺纹的螺纹套筒，所述推杆为可在所述夹持套筒内转动的螺杆。
[0013]本申请的一些实施例中，所述操作件为手轮。
[0014]本申请的一些实施例中，所述驱动装置为减速电机。
[0015]本申请的一些实施例中，还包括设于所述支撑架旁侧并与所述支撑架相连接的接收架，所述接收架设有料斗。
[0016]本申请的一些实施例中，所述料斗的边缘设有限位槽，所述限位槽内插设有可拆卸的挡料板。
[0017]本申请的一些实施例中，所述支撑架上设有第一耳板，所述接收架上设有第二耳板，所述第一耳板和所述第二耳板上设有相互匹配的螺纹孔，所述第一耳板与所述第二耳板通过紧固螺栓固定连接。
[0018]本申请的一些实施例中，所述接收架的底部设有若干个万向轮。
[0019]本技术实施例提供了一种坩埚翻转工作台，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0020]本技术提供了一种坩埚翻转工作台，其包括支撑架以及设于支撑架上的坩埚架、驱动装置和夹持装置，坩埚架的侧壁设有限位组件，限位组件包括与坩埚架固定连接的限位套筒以及设于限位套筒内的限位压杆，限位压杆可在限位套筒内竖直运动，限位压杆的顶部连接有水平设置的限位压板，坩埚架的侧壁设有与驱动装置的输出轴固定连接的第一吊耳，夹持装置包括夹持套筒、推块和推杆，推块与推杆设于夹持套筒内并可沿夹持套筒运动，推杆远离推块的一端设有操作件，坩埚架的侧壁设有与夹持套筒固定连接的第二吊耳，夹持套筒通过轴承和轴承座与支撑架转动连接。
[0021]使用时将坩埚放入坩埚架内，通过操作件作用推杆和推块，随着推杆的挤压推块逐渐靠近坩埚并抵靠坩埚，坩埚在推块与坩埚架的挤压抵靠下固定在坩埚架内；进一步的，坩埚架的侧壁固定连接有限位套筒，限位套筒内设有可运动的限位压杆，限位压杆的顶部设有水平设置的限位压板，将坩埚置入坩埚架后，限位套筒内插设限位压杆，随着限位压杆在限位套筒内不断下降限位压板落在坩埚上，此时固定限位压杆，限位压板则会始终保持在坩埚的顶部，对坩埚进行限位。坩埚在推块和限位压板的作用下固定在坩埚架内，启动驱动装置，坩埚架的第一吊耳与驱动装置的输出轴固定连接，第二吊耳与限位套筒固定连接，限位套筒通过轴承座与支撑架保持转动连接，坩埚架和架内的坩埚在驱动装置的作用下发生转动，坩埚内的材料也会随着坩埚架的转动倒出。整个翻转过程中由于推块的挤压以及限位压板的阻挡，坩埚被固定在坩埚架内不会轻易掉落，实现了坩埚的稳定使用。如此，该坩埚翻转工作台结构设计合理稳定，对坩埚的夹持效果好。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的坩埚翻转工作台的结构示意图；
[0023]图2为图1中的A处详图；
[0024]图3为本技术实施例的坩埚翻转工作台的俯视示意图；
[0025]图4为本技术实施例的支撑架上方结构的侧视图；
[0026]图5为本技术实施例的支撑架上方结构的正视图；
[0027]图6为本技术实施例的夹持装置的结构示意图。
[0028]图中，1、支撑架；11、第一耳板；2、驱动装置；3、坩埚架；31、第一吊耳；32、第二吊耳；4、坩埚；5、限位组件；51、限位套筒；52、限位压杆；53、限位压板；6、夹持装置；61、夹持套筒；62、推块；63、推杆；64、包夹推板；65、手轮；7、接收架；71、料斗；72、限位槽；73、挡料板；74、万向轮；75、第二耳板。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0030]应当理解的是，本技术中采用术语“前”、“后”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本技术范围的情况下“前”信息也可以被称为“后”信息，“后”信息也可以被称为“前”信息。
[0031]如图1至图6所示，本技术实施例提供了一种坩埚翻转工作台，其包括支撑架1以及设于支撑架1上的坩埚架3、驱动装置2和夹持装置6，坩埚架3的侧壁设有限位组件5，限位组件5包括与坩埚架3固定连接的限位套筒51以及设于限位套筒51内的限位压杆52，限位压杆52可在限位套筒51内竖直运动，限位压杆52的顶部连接有水平设置的限位压板53，坩埚架3的侧壁设有与驱动装置2的输出轴固定连接的第一吊耳31，在本技术实施例中，驱动装置2优选为减速电机，能够实现坩埚架3的自动化旋转，夹持装置6包括夹持套筒61、推块62和推杆63，推块62与推杆63设于夹持套筒61内并可沿夹持套筒61运动，推杆63远离推块62的一端设有操作件，坩埚架3的侧壁设有与夹持套筒61固定连接的第二吊耳32，夹持套筒61通过轴承和轴承座与支撑架1转动连接。
[0032]基于上述结构，使用时将坩埚4放入坩埚架3内，通过操作件作用推杆63和推块62，随着推杆63的挤压推块62逐渐靠近坩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坩埚翻转工作台，其特征在于，包括：支撑架；坩埚架，设于所述支撑架上，用于盛放坩埚，所述坩埚架的侧壁设有限位组件，所述限位组件包括与所述坩埚架固定连接的限位套筒以及设于所述限位套筒内的限位压杆，所述限位压杆可在所述限位套筒内竖直运动，所述限位压杆的顶部连接有水平设置的限位压板；驱动装置，设于所述支撑架上，用于控制坩埚转动，所述坩埚架的侧壁设有第一吊耳，所述驱动装置的输出轴与所述第一吊耳固定连接；夹持装置，设于所述支撑架上，所述夹持装置包括夹持套筒、推块和推杆，所述推块与所述推杆设于所述夹持套筒内并可沿所述夹持套筒运动，所述推杆远离所述推块的一端设有操作件，所述坩埚架的侧壁设有第二吊耳，所述夹持套筒与所述第二吊耳固定连接，所述夹持套筒通过轴承和轴承座与所述支撑架转动连接。2.根据权利要求1所述的坩埚翻转工作台，其特征在于，所述推块背向所述推杆的一侧连接有与坩埚侧壁相匹配的包夹推板。3.根据权利要求1所述的坩埚翻转工作台，其特征在于，所述推块朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦杰，严嘉明，吴伟平，
申请(专利权)人：广东长信精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：