【技术实现步骤摘要】
本公开涉及化工领域，更具体地涉及一种盐酸蒸馏模块以及稀盐酸浓缩提纯系统。
技术介绍
1、在一些盐酸盐制备中，必须要使用浓度更高的高纯度盐酸，以满足更多的需求。
2、另一方面盐酸具有强腐蚀性，对于提纯设备的防腐性能和安全性能要求较高。
3、现有的提纯设备装置结构复杂，操作工序繁杂，致使工作效率不高。
4、另外容易出现跑、冒、滴、漏现象，员工的操作安全性得不到有效保证，同样也存在着环境污染的风险。
技术实现思路
1、鉴于
技术介绍
中存在的问题，本公开的目的在于提供一种盐酸蒸馏模块以及稀盐酸浓缩提纯系统，其至少能实现稀盐酸浓缩提纯。
2、由此，提供一种盐酸蒸馏模块。盐酸蒸馏模块包括塔柱、连接管以及冷凝管。塔柱具有从下往上依次连接的下管部、加热管部、圆球部以及上管部，下管部设有进口和余液出口，进口用于连接于外部的稀盐酸供给管线以使稀盐酸进入到下管部中，余液出口用于在蒸馏结束后使塔柱内的余液排放出塔柱；加热管部用于供经由下管部进入的稀盐酸进入其中；圆球部用于盛放经由下管部进入的稀盐酸并用于控制下管部的进口进入的稀盐酸供给和停止；加热管部还用于对加热管部和圆球部中所收容的稀盐酸进行加热蒸馏；上管部具有位于下部的填料区和位于上部的扎刺区，填料区为填充的短节的石英小管，扎刺区为填充的凸出带锥顶的石英锥，上管部供从圆球部蒸馏出的蒸汽盐酸穿过填料区和扎刺区。连接管连接在上管部和冷凝管之间且从上管部向下弯折延伸，连接管用于供穿过填料区和扎刺区从上管部出来的蒸
3、一种稀盐酸浓缩提纯系统包括前述的盐酸蒸馏模块。
4、本公开的有益效果如下：在根据本公开的盐酸蒸馏模块中，上管部的位于下部的填料区的填充的短节的石英小管使上管部的下部的轴向通道路径被随机地分隔成随机连通的复杂的更细的流道，从而使得圆球部蒸馏出的蒸汽盐酸得到更充分地分散和降速，减缓蒸汽盐酸沿上管部向上行进的速度和流量，上管部的位于上部的扎刺区的凸出带锥顶的石英锥使得上管部的位于上部的轴向路径同样被随机地分隔成随机连通的复杂的更细的流道，但是因石英锥的实心和石英小管的空心的差异，使得上管部的位于上部的扎刺区形成的更细的流道的丰富性降低，这样从上管部的下部的填料区出来的蒸汽盐酸因更细的流道的丰富性在扎刺区相对填料区的降低而在扎刺区进一步降低沿上管部向上行进的速度和流量，如此从扎刺区出来的盐酸蒸汽的流量和速度要比圆球部蒸馏出的蒸汽盐酸的流量和速度低得多，这之后再经由连接管进入到冷凝管进行冷凝时就能被充分冷凝浓缩提纯，从而提高稀盐酸浓缩提纯的效果。
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1.一种盐酸蒸馏模块，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的盐酸蒸馏模块，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的盐酸蒸馏模块，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的盐酸蒸馏模块，其特征在于，
5.一种稀盐酸浓缩提纯系统，其特征在于，包括权利要求1-4中任一项所述的盐酸蒸馏模块(100)。
6.根据权利要求5所述的稀盐酸浓缩提纯系统，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的稀盐酸浓缩提纯系统，其特征在于，
8.根据权利要求5所述的稀盐酸浓缩提纯系统，其特征在于，
9.根据权利要求5-8中任一项所述的稀盐酸浓缩提纯系统，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的稀盐酸浓缩提纯系统，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种盐酸蒸馏模块，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的盐酸蒸馏模块，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的盐酸蒸馏模块，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的盐酸蒸馏模块，其特征在于，
5.一种稀盐酸浓缩提纯系统，其特征在于，包括权利要求1-4中任一项所述的盐酸蒸馏模块(100)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：林坤盛，吴伟平，严嘉明，
申请(专利权)人：广东长信精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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