一种真空冷坩埚升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空冷坩埚升降装置，包括支撑底板、支撑法兰和密封法兰，支撑法兰底部两端与支撑底板之间都设置有支撑杆，密封法兰两端与支撑杆滑动连接，密封法兰中间设置有支撑柱，支撑柱内部设置有第一冷却水道，支撑柱穿过支撑法兰安装有坩埚，坩埚内部设置有第二冷却水道，第一冷却水道与第二冷却水道相连通，坩埚底部位于支撑柱外侧设置有套管。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术设计合理，结构简单稳定，实用性强；能够使得坩埚便于加入材料，同时便于坩埚内的材料充分受热，提高受热效率，在此基础上，不影响真空冷坩埚所需要的密封性要求，使其加工效率与质量均得到有效提高。有效提高。有效提高。

【技术实现步骤摘要】
一种真空冷坩埚升降装置


[0001]本技术涉及坩埚
，具体为一种真空冷坩埚升降装置。

技术介绍

[0002]冷坩埚真空感应熔炼(CCLM)炉因其自身特点在飞机引擎的钛合金叶片制造，高纯材料制备，金属氧化物制备等领域快速发展，常见的冷坩埚真空感应熔炼设备包括熔炼室、冷坩埚感应加热装置、浇注装置、测温装置、加料装置、铸造装置、摄像监视系统、熔炼电源系统、真空系统、气氛控制系统、水冷系统、气动系统及电气控制系统等组成。
[0003]CCLM设备的两大核心技术之一就是冷坩埚感应加热装置，冷坩埚感应加热装置的结构形式多种多样，但都可以归为几个简单的组成部分：水冷壁坩埚、水冷感应线圈，水冷分配装置等。
[0004]现有技术中的真空冷坩埚由于整体结构设计的原因，导致其与热源的位置相对固定，在实际使用时并不能够根据需求进行范围内的灵活调节高度，那么对于工作人员来说，研发一种在保证其密封性的条件下，能够进行一定程度的高度调节，并且不会破坏其水冷性能的坩埚升降装置结构就显得非常重要了。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决现有坩埚与加热源之间位置固定，在使用时不能够根据工作的需求对冷坩埚与热源的距离进行及时、有效的控制问题，同时该设备需要维持冷坩埚的密封性能。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种真空冷坩埚升降装置，包括支撑底板、支撑法兰和密封法兰，所述支撑法兰底部两端与所述支撑底板之间都设置有支撑杆，所述密封法兰两端与所述支撑杆滑动连接，所述密封法兰中间设置有支撑柱，所述支撑柱内部设置有第一冷却水道，所述支撑柱穿过所述支撑法兰安装有坩埚，所述坩埚内部设置有第二冷却水道，所述第一冷却水道与第二冷却水道相连通，所述坩埚底部位于所述支撑柱外侧设置有套管，所述套管内表面与所述支撑柱外表面形成第三冷却水道，所述第三冷却水道与所述第二冷却水道相连通，所述套管底部设置有密封环，所述密封环外表面设置有排水管，所述排水管与所述第三冷却水道相连通，所述密封法兰位于所述支撑杆和所述支撑柱之间设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母内设置有传动丝杆，所述传动丝杆底部与所述支撑底板相连接，所述传动丝杆外表面底端设置有第一皮带轮，所述支撑底板上部位于所述第一皮带轮一侧设置有支撑架，所述支撑架上部设置有旋转电机，所述旋转电机穿过所述支撑架安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间安装有传动皮带。
[0007]进一步的，所述密封法兰与所述支撑杆滑动连接处设置有直线轴承衬套。
[0008]进一步的，所述支撑法兰与所述密封法兰之间设置有密封波纹管。
[0009]进一步的，所述旋转电机为伺服电机，所述旋转电机一侧电性连接有控制装置。
[0010]进一步的，所述滚珠螺母与所述密封法兰通过螺栓连接的方式相连接。
[0011]进一步的，所述支撑柱底部设置有进水口与所述第一冷却水道相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、设置的旋转电机在第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带的配合下能够使得传动丝杆旋转，传动丝杆旋转的同时，在滚珠螺母的配合下，实现密封法兰通过套管和支撑柱带动坩埚升降，即可调节坩埚的高度位置，使得坩埚下降时便于加入各种材料，加热时上升至合适的高度，更好的接近加热源，使得坩埚内的材料充分受热，提高受热效率，节能减排；
[0014]2、通过第一水道、第二水道和第三水道相配合，能够使得坩埚在使用完成后，对其进行降温冷却，使得坩埚能够快速冷却至常温状态，再次加入材料后正常使用，大幅提高工作效率；
[0015]3、带动坩埚升降的装置整体设置在真空炉的外部，保证真空炉内热传导的效果；
[0016]综上所述，本技术设计合理，结构简单稳定，实用性强；能够使得坩埚下降时便于加入各种材料，加热时上升至合适的高度，更好的接近加热源，使得坩埚内的材料充分受热，提高受热效率；使得坩埚能够快速冷却至常温状态，再次加入材料后正常使用，大幅提高工作效率，提高真空炉内的空间利用率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为图1中A部的放大图；
[0019]图3为本技术的主视图；
[0020]图4为图3沿B
‑
B剖开的截面结构示意图；
[0021]图5为图4中C部的放大图；
[0022]图6为图4中D部的放大图。
[0023]图中：1
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支撑底板、2
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支撑法兰、3
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密封法兰、4
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支撑杆、5
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支撑柱、 6
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第一冷却水道、7
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坩埚、8
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第二冷却水道、9
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套管、10
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第三冷却水道、11
‑ꢀ
密封环、12
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排水管、13
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滚珠螺母、14
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传动丝杆、15
‑
第一皮带轮、16
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支撑架、17
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旋转电机、18
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第二皮带轮、19
‑
传动皮带。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]结合图1至图6所示的一种真空冷坩埚升降装置，包括支撑底板1、支撑法兰2和密
封法兰3，支撑法兰2底部两端与支撑底板1之间都设置有支撑杆 4，密封法兰3两端与支撑杆4滑动连接，密封法兰3中间设置有支撑柱5，支撑柱5内部设置有第一冷却水道6，支撑柱5穿过支撑法兰2安装有坩埚7，坩埚7内部设置有第二冷却水道8，第一冷却水道6与第二冷却水道8相连通，坩埚7底部位于支撑柱5外侧设置有套管9，套管9内表面与支撑柱5外表面形成第三冷却水道10，第三冷却水道10与第二冷却水道8相连通，套管9底部设置有密封环11，密封环11外表面设置有排水管12，排水管12与第三冷却水道10相连通，密封法兰3位于支撑杆4和支撑柱5之间设置有滚珠螺母 13，滚珠螺母13内设置有传动丝杆14，传动丝杆14底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空冷坩埚升降装置，包括支撑底板(1)、支撑法兰(2)和密封法兰(3)，其特征在于：所述支撑法兰(2)底部两端与所述支撑底板(1)之间都设置有支撑杆(4)，所述密封法兰(3)两端与所述支撑杆(4)滑动连接，所述密封法兰(3)中间设置有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)内部设置有第一冷却水道(6)，所述支撑柱(5)穿过所述支撑法兰(2)安装有坩埚(7)，所述坩埚(7)内部设置有第二冷却水道(8)，所述第一冷却水道(6)与第二冷却水道(8)相连通，所述坩埚(7)底部位于所述支撑柱(5)外侧设置有套管(9)，所述套管(9)内表面与所述支撑柱(5)外表面形成第三冷却水道(10)，所述第三冷却水道(10)与所述第二冷却水道(8)相连通，所述套管(9)底部设置有密封环(11)，所述密封环(11)外表面设置有排水管(12)，所述排水管(12)与所述第三冷却水道(10)相连通，所述密封法兰(3)位于所述支撑杆(4)和所述支撑柱(5)之间设置有滚珠螺母(13)，所述滚珠螺母(13)内设置有传动丝杆(14)，所述传动丝杆(14)底部与所述支撑底板(1)相连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：亢艮雷，段传虎，李明怿，王博飞，
申请(专利权)人：江苏镭明新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：