一种铝合金废料再生回收方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金废料再生回收方法，包括以下步骤：S1、将废料铝合金球磨粉碎，利用磁选法对粉碎后的铝合金进行分离处理，获得具有磁性滤渣和金属物；S2、将金属物丢入熔炉熔化，熔炉温度为900

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金废料再生回收方法


[0001]本专利技术涉及铝合金再回收
，尤其涉及一种铝合金废料再生回收方法。

技术介绍

[0002]铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm3，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用；
[0003]在实际使用中，而铝合金也是具有寿命，或使用中被淘汰下来的铝合金，或者在生产铝合金的过程中，也会产生含铝的杂质，而在实际使用中，层压有铝箔的多层包装在减少公司的碳排放方面具有巨大的益处，因为它减少了包装的重量并增加了对食品的保护，以免受到诸如光、湿气和氧气等介质的影响。目前，生产多层层压材料的工业所面临的挑战是处于后消费时代，既要进行逆向物流又要再循环包装，铝合金的废料内有价金属多，且含量和成分也都不尽相同，因此，可以利用回收铝合金，将有价金属剥离开。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决现有技术的上述不足，提出了一种铝合金废料再生回收方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种铝合金废料再生回收方法，包括以下步骤：
[0006]S1、将废料铝合金球磨粉碎，利用磁选法对粉碎后的铝合金进行分离处理，获得具有磁性滤渣和金属物；
[0007]S2、将金属物丢入熔炉熔化，熔炉温度为900
‑
1100℃，熔化10
‑
15min后，向熔炉内加入石英石和焦炭继续熔化，熔化1.5
‑
2h后，过滤分离，获得滤渣和第一滤液；
[0008]S3、将第一滤液继续焙烧，升温至焙烧温度1000
‑
1050℃的同时向机内加入工业废气CO气体进行还原反应，获得第二滤液；
[0009]S4、将第二滤液浇筑冷却后获得薄金属板，将金属板进行电解，电解后获得铝。
[0010]优选的，所述S4步骤中，电解工艺包括：将阴极板和金属板同时放入电解槽内，放置完成后，向电解槽内装满流动的硫酸铝溶液，通以直流电进行电解，电解液不断循环，电解时间为1
‑
1.5h，电解结束后，用行车取出金属板，将金属板吊到烫槽中用95℃的热水煮洗，清洗干净后获得铝，该铝为最终产物。
[0011]优选的，在电解工艺中，电解至15
‑
25min时，抽出总含量为15％的电解液进入至净液工序，以降低电解液中杂质的含量，净液结束后，再流回至电解槽内继续进行电解，需来回将电解液进行净液工序，达到电解液不断循环，直至电解结束。
[0012]优选的，所述净液工序包括将抽取的电解液抽入至反应釜内搅拌结晶过滤杂质，
通过离心机分离，再通过蒸汽加热蒸发浓缩，蒸发的水分冷凝后返回电解槽内，继续电解工艺。
[0013]优选的，所述焙烧温度为1000
‑
1050℃，所述工业废气CO气体进气流量速率为6
‑
8mL/min，所述还原时间为1
‑
3h。
[0014]优选的，磁选强度为4000
‑
8000GBS，磁选时间为40
‑
95min。
[0015]优选的，所述步骤2中，熔化的同时向炉内加入可将空气排出的惰性气体。
[0016]优选的，将步骤S2中获得的滤渣倒入氢氧化钠溶液，再通入压缩空气进行充气搅拌，升温至100～110℃进行还原反应，将还原反应完成后的液固混合体排至沉降池进行沉降，分成上清液和底部有价金属，过滤后获得有价金属。
[0017]优选的，步骤S2中，将金属物丢入熔炉熔化，熔炉温度为900℃，熔化10
‑
15min后，将熔炉温度升至为1000
‑
1100℃，向熔炉内加入石英石和焦炭继续熔化，熔化0.5
‑
1h后，将熔炉温度降温至900
‑
990℃后继续熔化直至结束，过滤分离，获得滤渣和第一滤液，该滤渣和第一滤液为最终产物。
[0018]需注意的是，本专利技术中，石英石和焦炭无数量要求，硫酸铝溶液的量也无要求，硫酸铝溶液倒满即可，石英石和焦炭可根据拥有的数量和成本的把控来选择投入的数量。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的具有以下效果：本专利技术通过熔化、焙烧、电解等工艺，将铝合金废料中的有价金属及铝最大程度的还原出来，且使用成本低，减少对环境的污染，本专利技术中，铝的转换率可为99.5％。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对专利技术进行详细的说明。
[0022]实施例1
[0023]一种铝合金废料再生回收方法，包括以下步骤：
[0024]S1、将废料铝合金球磨粉碎，利用磁选法对粉碎后的铝合金进行分离处理，获得具有磁性滤渣和金属物，磁选强度为4000GBS，磁选时间为40min；
[0025]S2、将金属物丢入熔炉熔化，熔炉温度为900℃，熔化10min后，将熔炉温度升至为1000℃，向熔炉内加入石英石和焦炭继续熔化，熔化0.5h后，将熔炉温度降温至900℃后继续熔化直至结束，熔化的同时向炉内加入可将空气排出的惰性气体熔化1.5
‑
2h后过滤分离，获得滤渣和第一滤液；
[0026]S3、将第一滤液继续焙烧，升温至焙烧温度1000℃的同时向机内加入工业废气CO气体进行还原反应，获得第二滤液，焙烧温度为1000℃，所述工业废气CO气体进气流量速率为6mL/min，所述还原时间为1
‑
3h；
[0027]S4、将第二滤液浇筑冷却后获得薄金属板，将金属板进行电解，电解工艺包括：将阴极板和金属板同时放入电解槽内，放置完成后，向电解槽内装满流动的硫酸铝溶液，通以直流电进行电解，电解液不断循环，电解时间为1h，电解结束后，用行车取出金属板，将金属板吊到烫槽中用95℃的热水煮洗，清洗干净后获得铝，该铝为最终产物。
[0028]在电解工艺中，电解至15min时，抽出总含量为15％的电解液进入至净液工序，以降低电解液中杂质的含量，净液结束后，再流回至电解槽内继续进行电解，需来回将电解液进行净液工序，达到电解液不断循环，直至电解结束，电解后获得铝。
[0029]净液工序包括将抽取的电解液抽入至反应釜内搅拌结晶过滤杂质，通过离心机分离，再通过蒸汽加热蒸发浓缩，蒸发的水分冷凝后返回电解槽内，继续电解工艺。
[0030]将步骤S2中获得的滤渣倒入氢氧化钠溶液，再通入压缩空气进行充气搅拌，升温至100℃进行还原反应，将还原反应完成后的液固混合体排至沉降池进行沉降，分成上清液和底部有价金属，过滤后获得有价金属。
[0031]实施例2<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金废料再生回收方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将废料铝合金球磨粉碎，利用磁选法对粉碎后的铝合金进行分离处理，获得具有磁性滤渣和金属物；S2、将金属物丢入熔炉熔化，熔炉温度为900
‑
1100℃，熔化10
‑
15min后，向熔炉内加入石英石和焦炭继续熔化，熔化1.5
‑
2h后，过滤分离，获得滤渣和第一滤液；S3、将第一滤液继续焙烧，升温至焙烧温度1000
‑
1050℃的同时向机内加入工业废气CO气体进行还原反应，获得第二滤液；S4、将第二滤液浇筑冷却后获得薄金属板，将金属板进行电解，电解后获得铝。2.如权利要求1所述的一种铝合金废料再生回收方法，其特征在于，所述S4步骤中，电解工艺包括：将阴极板和金属板同时放入电解槽内，放置完成后，向电解槽内装满流动的硫酸铝溶液，通以直流电进行电解，电解液不断循环，电解时间为1
‑
1.5h，电解结束后，用行车取出金属板，将金属板吊到烫槽中用95℃的热水煮洗，清洗干净后获得铝，该铝为最终产物。3.如权利要求2所述的一种铝合金废料再生回收方法，其特征在于，在电解工艺中，电解至15
‑
25min时，抽出总含量为15％的电解液进入至净液工序，以降低电解液中杂质的含量，净液结束后，再流回至电解槽内继续进行电解，需来回将电解液进行净液工序，达到电解液不断循环，直至电解结束。4.如权利要求3所述的一种铝合金废料再生回收方法，其特征在于，所述净液工序包括将抽取的电解液抽入至反应釜内搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：解协威，李华，
申请(专利权)人：江西金利城市矿产股份有限公司，
类型：发明
国别省市：