【技术实现步骤摘要】
一种超高纯铝细晶制备设备
[0001]本专利技术涉及纯铝细晶
，具体为一种超高纯铝细晶制备设备。
技术介绍
[0002]在液态金属结晶时，提高冷却速度，来促进自发形核，晶核数量愈多，则晶粒愈细，在金属结晶时，有目的地在液态金属中加入某些杂质，做为外来晶核，进行非自发形核，以达到细化晶粒的目的，此方法称为变质处理，这种方法在工业生产中得到了广泛的应用，如在铝合金中加入Sr、Ti及Al5TiB等。但是，对于制备高纯铝及其合金，为了保证材料的纯净度，则无法加入上述物质。
[0003]目前，常规的纯铝细晶设备为坩埚加热在进行超声波或者搅拌，对晶体进行混合，但此方式操作过于单一，并且在操作过程中，操作人员容易受到危害，并且搅拌效果不够显著。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种超高纯铝细晶制备设备，具备增加细晶的细化程度的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到常规的纯铝细晶设备为坩埚加热在进行超声波或者搅拌，对晶体进行混合，但此方式操作过于单一，并且在操作过程中，操作人员容易受到危害，并且搅拌效果
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高纯铝细晶制备设备，包括外缸体(1)，其特征在于：所述外缸体(1)的内部安装有加热缸体(2)，所述加热缸体(2)包括转动内缸(21)、隔热内层(22)、第一轴承(23)和翻动腔体(24)，所述外缸体(1)内部的轴心位置安装有转动内缸(21)，所述外缸体(1)的内壁还安装有第一轴承(23)，所述第一轴承(23)用于支撑转动内缸(21)位于外缸体(1)内部，所述转动内缸(21)的内部安装有隔热内层(22)，所述隔热内层(22)的内壁设有翻动腔体(24)，所述转动内缸(21)的一端设有外齿圈(9)，所述外齿圈(9)的一侧安装有电机(10)。2.根据权利要求1所述的超高纯铝细晶制备设备，其特征在于：所述外缸体(1)的内部还安装有转动电力输送结构(3)，所述转动电力输送结构(3)包括第一加热环(31)、第二加热环(32)、导电外环(33)、滚动架(34)、滚轴(35)和外接电销(36)，所述隔热内层(22)内部安装有第一加热环(31)，所述第一加热环(31)的一侧安装有位于隔热内层(22)内部的第二加热环(32)，所述转动内缸(21)的外侧安装有导电外环(33)，所述外缸体(1)的内壁安装有滚动架(34)，所述滚动架(34)的顶端转动连接有滚动架(34)，所述滚动架(34)的底端设有外接电销(36)，所述滚轴(35)用于滚动贴合在导电外环(33)的下表面。3.根据权利要求2所述的超高纯铝细晶制备设备，其特征在于：所述外缸体(1)的一侧安装有铝液搅拌结构(4)，所述铝液搅拌结构(4)包括支撑横板(41)、搅拌转轴(42)、支撑端部(43)、外支撑架(44)和第二轴承(45)，所述支撑横板(41)的内部安装有搅拌转轴(42)，所述搅拌转轴(42)的一端设有支撑端部(43)，所述支撑端部(43)的外侧安装有自转结构(6)，所述搅拌转轴(42)的外表面安装有第二轴承(45)，所述第二轴承(45)的外表面安装有外支撑架(44)，所述外支撑架(44)用于支撑搅拌转轴(42)位于支撑横板(41)的内部，所述搅拌转轴(42)的另一端设有从动齿轮(46)，所述从动齿轮(46)的一侧安装有驱动电机(48)，所述驱动电机(48)的一端安装有驱动齿轮(47)，所述驱动齿轮(47)用于为从动齿轮(46)提供转动动力，所述支撑横板(41)的外侧呈环形阵列有支撑液压缸(11)，所述支撑液压缸(11)的一端用于与外缸体(1)一端的外表面连接。4.根据权利要求3所述的超高纯铝细晶制备设备，其特征在于：所述支撑横板(41)的内部安装有电力传输结构(5)，所述电力传输结构(5)包括限位轴体(51)、正极电环(52)、负极电环(53)、外接线缆(54)和支撑桁架(55)，所述限位轴体(51)的内部安装有正极电环(52)，所述正极电环(52)的内部安装有负极电环(53)，所述正极电环(52)与负极电环(53)的一端均设有外接线缆(54)，所述限位轴体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑾，叶翔，周建波，
申请(专利权)人：宁波锦越新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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