一种废铝熔炼用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废铝熔炼用搅拌装置，包括搅拌组件、底座与熔炼炉，所述搅拌组件包括固定设在熔炼炉顶端的传动箱、固定设在传动箱上的驱动电机与设在熔炼炉内部的搅拌杆，所述传动箱的内部通过轴承转动安装有传动齿轮、螺伞齿轮，所述搅拌杆顶端与螺伞齿轮的底端对接，所述驱动电机的主轴与传动齿轮对接，所述传动齿轮、螺伞齿轮啮合连接。本实用新型专利技术中，通过利用驱动电机带动传动齿轮、螺伞齿轮及搅拌杆转动，实现对铝废液的搅拌，此时利用抽气泵将产生的废气和烟尘抽入至净化通道内，再经过活性炭过滤网及净化过滤器的作用，能够实现降低对环境污染的效果，保证了良好的操作环境，同时提高操作人员的身体健康。同时提高操作人员的身体健康。同时提高操作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种废铝熔炼用搅拌装置


[0001]本技术属于废铝回收处理
，尤其涉及一种废铝熔炼用搅拌装置。

技术介绍

[0002]近年来，社会对于铝资源的需求量越来越多废旧铝合金的数量也在不断增多，有效的回收和利用废铝合金可以减轻能源危机，发展循环经济，提高废铝的利用率已成为世界各国的发展趋势。
[0003]目前，我国废铝再生利用主要采用火法熔炼，在熔炼搅拌过程中，为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量，一般要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，但是这些添加剂会与铝熔液中的各种杂质进行反应产生大量的废气和烟尘，而这些废气和烟尘中含有的有害物质会对环境产生污染，同时还会影响到工人的身体健康，因此本专利技术设计了一种废铝熔炼用搅拌装置，目的在于将加工生产时产生的废气和烟尘进行过滤净化，降低对环境的污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废铝熔炼用搅拌装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种废铝熔炼用搅拌装置，包括搅拌组件、底座与熔炼炉，所述搅拌组件包括固定设在熔炼炉顶端的传动箱、固定设在传动箱上的驱动电机与设在熔炼炉内部的搅拌杆，所述传动箱的内部通过轴承转动安装有传动齿轮、螺伞齿轮，所述搅拌杆顶端与螺伞齿轮的底端对接，所述驱动电机的主轴与传动齿轮对接，所述传动齿轮、螺伞齿轮啮合连接，通过利用驱动电机带动传动齿轮，这时动力从传动齿轮传递至螺伞齿轮上，这样带动螺伞齿轮及搅拌杆转动，实现对铝废液的搅拌，所述底座上设有净化过滤组件，所述熔炼炉位于净化过滤组件内；
[0007]所述净化过滤组件包括固定设在底座上端面两侧的支撑架板、固定设在支撑架板顶端的净化通道、依次固定设在净化通道内的活性炭过滤网及净化过滤器、固定设在净化通道顶端的排风风机、固定设在一侧支撑架板内壁面的抽气泵，所述抽气泵的输出端固定设有导气管，所述导气管的另一端与净化通道的进气口固定连接，通过利用抽气泵将熔炼炉中产生的废气和烟尘抽入，并从导气管中导入至净化通道内，然后依次经过活性炭过滤网、净化过滤器内部的净化滤芯，并对废铝液熔炼搅拌时散发的含有有害物质废气和烟尘进行过滤、净化，同时对废铝液散发的刺鼻性气味进行过滤，再由排风风机将净化、过滤的废气排出，实现降低对环境污染的效果。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述净化过滤器的内部设有净化滤芯。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述活性炭过滤网、净化过滤器上均固定套有橡胶圈，安装时橡胶圈与净化通道的内壁面接触，提高密封性，防止泄露，所述活性炭过滤网、净化过滤器的四角处均开设有定位螺纹孔，所述活性炭过滤网、净化过滤器均通过定
位螺栓固定安装在净化通道内。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述净化通道的侧面设有检修口，所述检修口的内部四角处均通过紧固螺栓固定安装有检修门，设置的检修门用于对净化通道内的活性炭过滤网、净化过滤器维护、更换。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述净化通道顶端一侧导气口的内壁面开设有内螺纹，所述排风风机的外壁面下端设有外螺纹，所述排风风机通过外螺纹螺纹安装在净化通道的导气口内。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本技术中，通过利用驱动电机带动传动齿轮，这时动力从传动齿轮传递至螺伞齿轮上，并带动螺伞齿轮及搅拌杆转动，实现对铝废液的搅拌，这样设计具有承载能力高、工作可靠、耐磨损、寿命长的特点；设置净化过滤组件，当废铝在熔炼时，操作工人启动抽气泵及排风风机，利用抽气泵将熔炼炉中产生的废气和烟尘抽入，并从导气管中导入至净化通道内，然后依次经过活性炭过滤网、净化过滤器内部的净化滤芯，并对废铝液熔炼搅拌时散发的含有有害物质废气和烟尘进行过滤、净化，同时对废铝液散发的刺鼻性气味进行过滤，再由排风风机将净化、过滤的废气排出，采用上述设计后，实现降低对环境污染的效果，保证了良好的操作环境，同时提高操作人员的身体健康。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术剖面连接结构示意图；
[0016]图3是本技术搅拌组件剖面连接示意图。
[0017]图中标记：1、底座；2、净化过滤组件；21、导气管；22、支撑架板；23、净化通道；231、进气口；232、导气口；24、排风风机；25、活性炭过滤网；26、净化过滤器；261、净化滤芯；27、抽气泵；28、橡胶圈；3、搅拌组件；31、驱动电机；32、传动箱；32、传动箱；33、搅拌杆；34、螺伞齿轮；35、螺伞齿轮；4、熔炼炉。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]参照图1
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3，一种废铝熔炼用搅拌装置，包括搅拌组件3、底座1与熔炼炉4，搅拌组件3包括固定设在熔炼炉4顶端的传动箱32、固定设在传动箱32上的驱动电机31与设在熔炼炉4内部的搅拌杆33，传动箱32的内部通过轴承转动安装有传动齿轮34、螺伞齿轮35，搅拌杆33顶端与螺伞齿轮35的底端对接，驱动电机31的主轴与传动齿轮34对接，传动齿轮34、螺伞齿轮35啮合连接，实施时：利用驱动电机31带动传动齿轮34，这时动力从传动齿轮34传递至螺伞齿轮35上，并带动螺伞齿轮35及搅拌杆33转动，实现对铝废液的搅拌，这样设计具有
承载能力高、工作可靠、耐磨损、寿命长的特点，底座上1设有净化过滤组件2，熔炼炉4位于净化过滤组件2内；
[0021]净化过滤组件2包括固定设在底座1上端面两侧的支撑架板22、固定设在支撑架板22顶端的净化通道23、依次固定设在净化通道23内的活性炭过滤网25及净化过滤器26、固定设在净化通道23顶端的排风风机24、固定设在一侧支撑架板22内壁面的抽气泵27，抽气泵27的输出端固定设有导气管21，导气管21的另一端与净化通道23的进气口231固定连接，实施时：废铝在熔炼时，操作工人启动抽气泵27及排风风机24，利用抽气泵27将熔炼炉4中产生的废气和烟尘抽入，并从导气管21中导入至净化通道23内，然后依次经过活性炭过滤网25、净化过滤器26内部的净化滤芯261，并对废铝液熔炼搅拌时散发的含有的有害物质废气和烟尘进行过滤、净化，同时对废铝液散发的刺鼻性气味进行过滤，再由排风风机24将净化、过滤的废气排出，采用上述设计后，实现降低对环境的污染的效果，保证了良好的操作环境，同时提高操作人员的身体健康。
[0022]净化过滤器26的内部设有净化滤芯261；活性炭过滤网25、净化过滤器26上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废铝熔炼用搅拌装置，包括搅拌组件(3)、底座(1)与熔炼炉(4)，所述搅拌组件(3)包括固定设在熔炼炉(4)顶端的传动箱(32)、固定设在传动箱(32)上的驱动电机(31)与设在熔炼炉(4)内部的搅拌杆(33)，所述传动箱(32)的内部通过轴承转动安装有传动齿轮(34)、螺伞齿轮(35)，所述搅拌杆(33)顶端与螺伞齿轮(35)的底端对接，所述驱动电机(31)的主轴与传动齿轮(34)对接，所述传动齿轮(34)、螺伞齿轮(35)啮合连接，其特征在于，所述底座上(1)设有净化过滤组件(2)，所述熔炼炉(4)位于净化过滤组件(2)内；所述净化过滤组件(2)包括固定设在底座(1)上端面两侧的支撑架板(22)、固定设在支撑架板(22)顶端的净化通道(23)、依次固定设在净化通道(23)内的活性炭过滤网(25)及净化过滤器(26)、固定设在净化通道(23)顶端的排风风机(24)、固定设在一侧支撑架板(22)内壁面的抽气泵(27)，所述抽气泵(27)的输出端固定设有导气管(21)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子文，姚昌荣，刘鹏，
申请(专利权)人：安徽新鑫金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：