一种铝锭钻孔取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝锭钻孔取样装置，涉及铝锭取样技术领域，包括套管，所述套管的一侧内壁靠近顶部和底部边缘处均开设有贯穿口，两个所述贯穿口的一侧内壁之间开设有调节槽，所述调节槽的内部转动连接有调节板，所述调节板的一侧靠近顶部和底部边缘处均固定有卡块，两个所述卡块均对应位于两个贯穿口的内部，并且两个卡块的一侧均为斜面，本实用新型专利技术，通过在套管内部设置调节板，然后在调节板上设置卡块，从而使得在铝柱进入套管内部时可以通过两个卡块的作用将铝柱样品进行固定防止掉落，解决了目前由于在钻孔后不能对样品进行稳定，很容易导致在钻孔刀抽出后铝锭掉落，并且由于铝锭较软，很容易造成拐角损伤变形的问题。很容易造成拐角损伤变形的问题。很容易造成拐角损伤变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭钻孔取样装置


[0001]本技术涉及铝锭取样
，尤其涉及一种铝锭钻孔取样装置。

技术介绍

[0002]铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。
[0003]目前在对生产好的铝锭进行取样时，通常需要进行钻孔取样，但是由于在钻孔后不能对样品进行稳定，很容易导致在钻孔刀抽出后铝锭掉落，并且由于铝锭较软，很容易造成拐角损伤变形。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，通过在套管内部设置调节板，然后在调节板上设置卡块，从而使得在铝柱进入套管内部时可以通过两个卡块的作用将铝柱样品进行固定防止掉落，解决了目前由于在钻孔后不能对样品进行稳定，很容易导致在钻孔刀抽出后铝锭掉落，并且由于铝锭较软，很容易造成拐角损伤变形的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝锭钻孔取样装置，包括套管，所述套管的一侧内壁靠近顶部和底部边缘处均开设有贯穿口，两个所述贯穿口的一侧内壁之间开设有调节槽，所述调节槽的内部转动连接有调节板，所述调节板的一侧靠近顶部和底部边缘处均固定有卡块，两个所述卡块均对应位于两个贯穿口的内部，并且两个卡块的一侧均为斜面。
[0006]优选的，所述套管的内壁之间靠近底部边缘处设置有钻孔刀，所述钻孔刀的外表面和内壁均对应与套管的外表面和内壁相齐平。
[0007]优选的，所述套管的外表面靠近顶部边缘处开设有多个侧口，所述套管的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有环形圈。
[0008]优选的，所述环形圈底顶部延伸至套管的上方，所述环形圈的顶部固定有调节块，所述调节块的顶部开设有开口，所述开口贯穿至套管的内部。
[0009]优选的，所述套管的下方设置有放置板本体，所述放置板本体的顶部位于中间部位开设有环形口。
[0010]优选的，所述放置板本体的顶部设置有铝锭本体。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在使用本装置时，通过在套管内部的调节槽内设置调节板，然后在调节板上设置卡块，并且将两个卡块的斜面相对，使得两个卡块位于贯穿口的内部，从而使得在铝柱进入套管内部时，当铝柱的顶部与位于上方的卡块斜面接触时会将位于上方的卡块向套管外侧顶升，这时在调节板的作用下使得可以将位于下方的卡块向套管内侧移
动，从而使得将铝柱卡合在套管的内部防止掉落。
[0013]2、本技术中，在钻孔取样时，需要将铝锭放在放置板本体上，然后将钻孔刀安装在套管上，在实际使用时钻孔刀为空心管状，接着通过外部驱动设备与套管对接，使得可以进行钻孔取样，在取样结束收钻孔刀会位于环形口的内部，这时向下推动套管，铝柱即可在套管的内部滑动，在后续取出铝柱时只需要从底部将位于下方的卡块向套管外侧拨动，即可完成解锁。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种铝锭钻孔取样装置的主视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种铝锭钻孔取样装置的剖视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的放大视图。
[0017]图例说明：1、放置板本体；2、环形口；3、铝锭本体；4、套管；5、钻孔刀；6、调节块；7、开口；8、环形槽；9、环形圈；10、调节槽；11、调节板；12、卡块；13、贯穿口；14、侧口。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种铝锭钻孔取样装置技术方案：包括套管4，套管4的一侧内壁靠近顶部和底部边缘处均开设有贯穿口13，两个贯穿口13的一侧内壁之间开设有调节槽10，调节槽10的内部转动连接有调节板11，调节板11的一侧靠近顶部和底部边缘处均固定有卡块12，两个卡块12均对应位于两个贯穿口13的内部，并且两个卡块12的一侧均为斜面。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，通过在套管4内部的调节槽10内设置调节板11，然后在调节板11上设置卡块12，并且将两个卡块12的斜面相对，使得两个卡块12位于贯穿口13的内部，从而使得在铝柱进入套管4内部时，当铝柱的顶部与位于上方的卡块12斜面接触时会将位于上方的卡块12向套管4外侧顶升，这时在调节板11的作用下使得可以将位于下方的卡块12向套管4内侧移动，从而使得将铝柱卡合在套管4的内部防止掉落。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，套管4的内壁之间靠近底部边缘处设置有钻孔刀5，钻孔刀5的外表面和内壁均对应与套管4的外表面和内壁相齐平，套管4的外表面靠近顶部边缘处开设有多个侧口14，套管4的顶部开设有环形槽8，环形槽8的内部设置有环形圈9，环形圈9底顶部延伸至套管4的上方，环形圈9的顶部固定有调节块6，调节块6的顶部开设有开口7，开口7贯穿至套管4的内部，套管4的下方设置有放置板本体1，放置板本体1的顶部位于中间部位开设有环形口2，放置板本体1的顶部设置有铝锭本体3。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，在钻孔取样时，需要将铝锭放在放置板本体1上，然
后将钻孔刀5安装在套管4上，在实际使用时钻孔刀5为空心管状，接着通过外部驱动设备与套管4对接，使得可以进行钻孔取样，在取样结束收钻孔刀5会位于环形口2的内部，这时向下推动套管4，铝柱即可在套管4的内部滑动，在后续取出铝柱时只需要从底部将位于下方的卡块12向套管4外侧拨动，即可完成解锁。
[0024]工作原理：在使用本装置时，通过在套管4内部的调节槽10内设置调节板11，然后在调节板11上设置卡块12，并且将两个卡块12的斜面相对，使得两个卡块12位于贯穿口13的内部，从而使得在铝柱进入套管4内部时，当铝柱的顶部与位于上方的卡块12斜面接触时会将位于上方的卡块12向套管4外侧顶升，这时在调节板11的作用下使得可以将位于下方的卡块12向套管4内侧移动，从而使得将铝柱卡合在套管4的内部防止掉落，在钻孔取样时，需要将铝锭放在放置板本体1上，然后将钻孔刀5安装在套管4上，在实际使用时钻孔刀5为空心管状，接着通过外部驱动设备与套管4对接，使得可以进行钻孔取样，在取样结束收钻孔刀5会位于环形口2的内部，这时向下推动套管4，铝柱即可在套管4的内部滑动，在后续取出铝柱时只需要从底部将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭钻孔取样装置，包括套管(4)，其特征在于：所述套管(4)的一侧内壁靠近顶部和底部边缘处均开设有贯穿口(13)，两个所述贯穿口(13)的一侧内壁之间开设有调节槽(10)，所述调节槽(10)的内部转动连接有调节板(11)，所述调节板(11)的一侧靠近顶部和底部边缘处均固定有卡块(12)，两个所述卡块(12)均对应位于两个贯穿口(13)的内部，并且两个卡块(12)的一侧均为斜面。2.根据权利要求1所述的一种铝锭钻孔取样装置，其特征在于：所述套管(4)的内壁之间靠近底部边缘处设置有钻孔刀(5)，所述钻孔刀(5)的外表面和内壁均对应与套管(4)的外表面和内壁相齐平。3.根据权利要求1所述的一种铝锭钻孔取样装置，其特征在于：所述套...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，於洋洋，刘子文，
申请(专利权)人：安徽新鑫金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：