本实用新型专利技术公开了一种再生铝回收处理扒渣装置，包括基座、驱动组件与扒渣组件，所述驱动组件包括固定设在基座一侧端处的装配机座、依次转动设在基座端口内的转杆一及转杆二、固定设在装配机座外壁面的驱动电机与两个齿轮一及两个齿轮二，两个所述齿轮一分别通过轴承转动设在装配机座的端口内，两个所述齿轮二分别固定套在转杆一、转杆二的一端上。本实用新型专利技术中，通过利用驱动电机提供动力带动转杆一、转杆二上的齿轮一、齿轮二转动，使得在两组齿轮一、齿轮二啮合作用下，带动下扒渣组件中的扒渣斗一、扒渣斗二相向转动将废渣抓取收拢于内部，这样相比较于传统方式来说，此设计可以防止高温废渣掉出烫伤工作人员，安全性更高。安全性更高。安全性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种再生铝回收处理扒渣装置
[0001]本技术属于再生铝回收处理
，尤其涉及一种再生铝回收处理扒渣装置。
技术介绍
[0002]再生铝又称“二次铝”。系由废铝件和废铝料经过熔炼所得到的铝，再生铝的熔炼始于本世纪初，在二次世界大战期间以及战后得到很大发展。
[0003]目前，一般再生铝在回收熔炼过后会产生大量的杂物废渣，对于再生铝生产过程中的杂物废渣，大多都会由扒渣装置从炉内扒出置于推车上，再运送至指定位置进行统一清理，但是现有技术中的扒渣装置在利用机械推动铲斗进行清理时，铲斗中的高温废渣很容易掉出烫伤工作人员，存在一定的安全隐患，并且掉落之后给清理作业带来不便，降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种再生铝回收处理扒渣装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种再生铝回收处理扒渣装置，包括基座、驱动组件与扒渣组件，所述驱动组件包括固定设在基座一侧端处的装配机座、依次转动设在基座端口内的转杆一及转杆二、固定设在装配机座外壁面的驱动电机与两个齿轮一及两个齿轮二，两个所述齿轮一分别通过轴承转动设在装配机座的端口内，两个所述齿轮二分别固定套在转杆一、转杆二的一端上，所述转杆一、转杆二的另一端分别与两个齿轮一对接，所述驱动电机的主轴与齿轮一对接，两个所述齿轮一、两个齿轮二分别相互啮合连接；
[0007]所述扒渣组件包括通过转轴转动于一体的扒渣斗一、扒渣斗二，所述扒渣斗一、扒渣斗二的侧面通过轴承转动设在基座的另一侧端处，所述扒渣斗一、扒渣斗二的转轴分别与转杆一、转杆二的一端对接，通过利用驱动电机提供动力带动转杆一、转杆二上的齿轮一、齿轮二转动，使得在两组齿轮一、齿轮二啮合作用下，带动下扒渣组件中的扒渣斗一、扒渣斗二相向转动将废渣抓取收拢于内部，这样随着机械驱动扒渣组件的移出过程中，可以防止高温废渣掉出烫伤工作人员。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述扒渣斗一、扒渣斗二关于转轴的中心线呈对称分布。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述扒渣装置还包括应急防护组件，所述应急防护组件包括分别固定设在基座两侧的电动推杆与应急防护板，所述应急防护板的顶端设有缺口，所述基座卡在缺口中，两个所述电动推杆的伸缩杆端处均与应急防护板的同侧外壁面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述基座的两侧外壁面开设有限位滑槽，所
述应急防护板的顶端缺口两侧内壁面通过限位滑块与限位滑槽滑动连接。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述装配机座的外壁面相对两侧均固定安装有固定支座，每个所述固定支座上、装配机座的四角处均设有固定螺栓，设置的固定支座、固定螺栓用于与机械连接。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本技术中，通过设置驱动组件、扒渣组件、应急防护组件，那么启动驱动电机，利用驱动电机提供动力带动转杆一、转杆二上的齿轮一、齿轮二转动，使得在两组齿轮一、齿轮二啮合作用下，带动下扒渣组件中的扒渣斗一、扒渣斗二相向转动将废渣抓取收拢于内部，这样随着机械驱动扒渣组件的移出过程中，相比较于传统方式来说，此设计可以防止高温废渣掉出烫伤工作人员；同时当存在意外掉落废渣时，操作人员启动两个电动推杆，利用两个电动推杆推动应急防护板在基座的两侧限位滑槽中滑动，则利用设置的应急防护板进行防护，使得安全性更高，进而提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术转杆一、转杆二、两个齿轮一及齿轮二结构示意图；
[0016]图3是本技术应急防护组件、基座俯视结构示意图。
[0017]图中标记：1、扒渣组件；11、扒渣斗一；12、扒渣斗二；2、基座；21、限位滑槽；22、检修板；3、驱动组件；31、装配机座；32、齿轮一；33、驱动电机；34、转杆一；35、转杆二；36、齿轮二；4、固定支座；41、固定螺栓；5、应急防护组件；51、电动推杆；52、应急防护板；521、缺口；522、限位滑块。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]参照图1
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3，一种再生铝回收处理扒渣装置，包括基座2、驱动组件3与扒渣组件1，驱动组件3包括固定设在基座2一侧端处的装配机座31、依次转动设在基座2端口内的转杆一34及转杆二35、固定设在装配机座31外壁面的驱动电机33与两个齿轮一32及两个齿轮二36，两个齿轮一32分别通过轴承转动设在装配机座31的端口内，两个齿轮二36分别固定套在转杆一34、转杆二35的一端上，基座2的顶端面设有检修板22，转杆一34、转杆二35的另一端分别与两个齿轮一32对接，驱动电机33的主轴与齿轮一32对接，两个齿轮一32、两个齿轮二36分别相互啮合连接；扒渣组件1包括通过转轴转动于一体的扒渣斗一11、扒渣斗二12，扒渣斗一11、扒渣斗二12的侧面通过轴承转动设在基座2的另一侧端处，扒渣斗一11、扒渣斗二12的转轴分别与转杆一34、转杆二35的一端对接；扒渣斗一11、扒渣斗二12关于转轴的中心线呈对称分布；扒渣装置还包括应急防护组件5，应急防护组件5包括分别固定设在基
座2两侧的电动推杆51与应急防护板52，应急防护板52的顶端设有缺口521，基座2卡在缺口521中，两个电动推杆51的伸缩杆端处均与应急防护板52的同侧外壁面固定连接；基座2的两侧外壁面开设有限位滑槽21，应急防护板52的顶端缺口521两侧内壁面通过限位滑块522与限位滑槽21滑动连接；装配机座31的外壁面相对两侧均固定安装有固定支座4，每个固定支座4上、装配机座31的四角处均设有固定螺栓41，设置的固定支座4、固定螺栓41用于与机械连接。
[0021]参看附图1、2，扒渣作业实施时：操作人员将装配机座31、固定支座4与机械连接，再利用机械驱动扒渣组件1于炼炉中，则启动驱动电机33，利用驱动电机33提供动力带动转杆一34、转杆二35上的齿轮一32、齿轮二36转动，使得在两组齿轮一32、齿轮二36啮合作用下，带动下扒渣组件1中的扒渣斗一11、扒渣斗二12相向转动将废渣抓取收拢于内部，那么随着机械驱动扒渣组件1的移出过程中，相比较于传统方式来说，此设计可以防止高温废渣掉出烫伤工作人员。
[0022]同时参看附图3，当存在意外掉落废渣时，操作人员同时启动两个电动推杆51，利用两个电动推杆51推动应急防护板52在基座2的两侧限位滑槽21中滑动，则利用设置的应急防护板52进行防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生铝回收处理扒渣装置，其特征在于，包括基座(2)、驱动组件(3)与扒渣组件(1)，所述驱动组件(3)包括固定设在基座(2)一侧端处的装配机座(31)、依次转动设在基座(2)端口内的转杆一(34)及转杆二(35)、固定设在装配机座(31)外壁面的驱动电机(33)与两个齿轮一(32)及两个齿轮二(36)，两个所述齿轮一(32)分别通过轴承转动设在装配机座(31)的端口内，两个所述齿轮二(36)分别固定套在转杆一(34)、转杆二(35)的一端上，所述转杆一(34)、转杆二(35)的另一端分别与两个齿轮一(32)对接，所述驱动电机(33)的主轴与齿轮一(32)对接，两个所述齿轮一(32)、两个齿轮二(36)分别相互啮合连接；所述扒渣组件(1)包括通过转轴转动于一体的扒渣斗一(11)、扒渣斗二(12)，所述扒渣斗一(11)、扒渣斗二(12)的侧面通过轴承转动设在基座(2)的另一侧端处，所述扒渣斗一(11)、扒渣斗二(12)的转轴分别与转杆一(34)、转杆二(35)的一端对接。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：於洋洋，姚昌荣，刘鹏，刘子文，
申请(专利权)人：安徽新鑫金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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