一种罐尾残渣回收设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种罐尾残渣回收设备，包括罐体，所述罐体顶部设有回收泵，所述回收泵一侧设有回收管，回收管与反应罐尾端相通，所述罐体中部设有分隔板，所述分隔板两侧设有回收集液腔以及回收集渣腔；所述分隔板顶部设有分料盘，分料盘顶部设有推料机构，所述分料盘包括盘体、下液口以及下渣口，盘体内部开设有下液口与下渣口，下液口与下渣口呈相对设置，下液口内侧设有下液滤网，下液口位于回收集液腔上方，下渣口位于下渣口上方。本实用新型专利技术通过设置的回收集液腔与回收集渣腔，使该回收设备对残渣进行初次回收后，能够对残渣进行固液分离，并再次对残渣进行分隔储存，从而使该设备对残渣的回收更加便捷，方便残渣回收后的再次处理。次处理。次处理。

【技术实现步骤摘要】
一种罐尾残渣回收设备


[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种罐尾残渣回收设备。

技术介绍

[0002]反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点。广泛应用于化工、医药、食品等行业，反应罐在使用之后，往往反应罐的罐尾留有残渣，这些残渣往往具有回收价值；
[0003]反应罐罐尾的固液混合状态的残渣进行排出时，需要使用回收罐对残渣进行回收，固液残渣进入回收设备后，固体颗粒留置在滤网上部，化工溶液进入至罐体下部；
[0004]由于残渣进入位置是固定的，然而随着回收量的增加，滤网的进料区域会堆积过多的固定颗粒，导致溶液无法顺畅排下，同时会造成回收系统的堵塞，由于回收罐体是密闭的，工人无法及时发现该问题，因此，常常会导致回收系统堵塞，设备告警、停机。
[0005]综上，目前需要一种固液分离便捷的残渣回收设备。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种罐尾残渣回收设备，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种罐尾残渣回收设备，包括罐体，所述罐体顶部设有回收泵，所述回收泵一侧设有回收管，回收管与反应罐尾端相通，所述罐体中部设有分隔板，所述分隔板两侧设有回收集液腔以及回收集渣腔；
[0009]所述分隔板顶部设有分料盘，分料盘顶部设有推料机构，所述分料盘包括盘体、下液口以及下渣口，所述盘体内部开设有下液口与下渣口，下液口与下渣口呈相对设置，所述下液口内侧设有下液滤网，下液口位于回收集液腔上方，下渣口位于下渣口上方；
[0010]推料机构包括电机以及推料板，所述电机设于罐体顶部，所述电机底端设有推料板，所述推料板位于分料盘中部顶面，推料板与分料盘转动连接。
[0011]进一步的，所述推料板呈十字形，推料板的高度与分料盘、罐体内侧顶面的间距相同，推料板外端与罐体内侧接触。
[0012]进一步的，所述回收集液腔底部设有排液管，回收集渣腔底部一侧设有排渣口。
[0013]进一步的，所述回收集渣腔底部设有辅助出料组件，所述辅助储料组件包括接料板、气动杆以及推块，所述接料板设于回收集渣腔底部，接料板底面设有气动杆，气动杆一端设有推块，接料板在回收集渣腔内部倾斜设置，接料板倾斜底部位于排渣口下部。
[0014]进一步的，所述接料板底侧开设有连接槽，推块顶部设有连接块，连接块与连接槽卡合滑动，接料板与回收集渣腔卡合滑动。
[0015]本技术提供了一种罐尾残渣回收设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0016]通过设置的回收集液腔与回收集渣腔，使该回收设备对残渣进行初次回收后，能
够对残渣进行固液分离，并再次对残渣进行分隔储存，从而使该设备对残渣的回收更加便捷，方便残渣回收后的再次处理。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本技术的一种罐尾残渣回收设备的结构示意图；
[0019]图2示出了本技术的罐体内部的结构示意图；
[0020]图3示出了本技术的罐体剖视的结构示意图；
[0021]图4示出了本技术的分料盘的结构示意图；
[0022]图5示出了本技术的辅助出料组件的结构示意图；
[0023]图中所示：1、罐体；11、分隔板；12、回收集液腔；121、排液管；13、回收集渣腔；131、排渣口；2、回收泵；21、回收管；3、分料盘；31、盘体；32、下液口；321、下液滤网；33、下渣口；4、推料机构；41、电机；42、推料板；5、辅助出料组件；51、接料板；511、连接槽；52、气动杆；53、推块；531、连接块。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种罐尾残渣回收设备：
[0027]结合图1
‑
图4所示，本技术提供的一种罐尾残渣回收设备，包括罐体1，所述罐体1顶部设有回收泵2，所述回收泵2一侧设有回收管21，回收管21与反应罐尾端相通，所述罐体1中部设有分隔板11，所述分隔板11两侧设有回收集液腔12以及回收集渣腔13；
[0028]所述分隔板11顶部设有分料盘3，分料盘3顶部设有推料机构4，所述分料盘3包括盘体31、下液口32以及下渣口33，所述盘体31内部开设有下液口32与下渣口33，下液口32与下渣口33呈相对设置，所述下液口32内侧设有下液滤网321，下液口32位于回收集液腔12上方，下渣口33位于下渣口33上方；
[0029]推料机构4包括电机41以及推料板42，所述电机41设于罐体1顶部，所述电机41底端设有推料板42，所述推料板42位于分料盘3中部顶面，推料板42与分料盘3转动连接；
[0030]在反应罐罐尾的残渣需要回收时，回收泵2通过回收管21将残渣吸入罐体1内，此时残渣会落在下液滤网321上，残渣的液体会通过下液滤网321过滤由下液口32落入回收集液腔12内实现固液分离，接着推料板42在分料盘3顶面中部转动，此时推料板42便会推动下液滤网321上的残渣，当残渣移动至下渣口33上时，分离液体的残渣便会通过下渣口33落入回收集渣腔13内；
[0031]通过设置的回收集液腔12与回收集渣腔13，使该回收设备对残渣进行初次回收后，能够对残渣进行固液分离，并再次对残渣进行分隔储存，从而使该设备对残渣的回收更加便捷，方便残渣回收后的再次处理；
[0032]作为上述方案的改进，所述推料板42呈十字形，推料板42的高度与分料盘3、罐体1内侧顶面的间距相同，推料板42外端与罐体1内侧接触；通过推料板42外端与罐体1内侧接触，便于推料板42转动时推动下液滤网321上方的残渣；
[0033]作为上述方案的改进，所述回收集液腔12底部设有排液管121，回收集渣腔13底部一侧设有排渣口131；通过设置的排渣口131与排液管121，以便于该回收设备回收残渣后进行分离排出处理。
[0034]实施例二
[0035]如图1
‑
图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
[0036]所述回收集渣腔13底部设有辅助出料组件5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐尾残渣回收设备，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部设有回收泵(2)，所述回收泵(2)一侧设有回收管(21)，回收管(21)与反应罐尾端相通，所述罐体(1)中部设有分隔板(11)，所述分隔板(11)两侧设有回收集液腔(12)以及回收集渣腔(13)；所述分隔板(11)顶部设有分料盘(3)，分料盘(3)顶部设有推料机构(4)，所述分料盘(3)包括盘体(31)、下液口(32)以及下渣口(33)，所述盘体(31)内部开设有下液口(32)与下渣口(33)，下液口(32)与下渣口(33)呈相对设置，所述下液口(32)内侧设有下液滤网(321)，下液口(32)位于回收集液腔(12)上方，下渣口(33)位于下渣口(33)上方；推料机构(4)包括电机(41)以及推料板(42)，所述电机(41)设于罐体(1)顶部，所述电机(41)底端设有推料板(42)，所述推料板(42)位于分料盘(3)中部顶面，推料板(42)与分料盘(3)转动连接；所述推料板(42)呈十字形，推料板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨来文，杨基林，杨红志，
申请(专利权)人：安庆五宁精细化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：