一种钢丸回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丸回收设备，包含有机体、设置在所述机体上的循环回收组件和钢丸收集组件；所述机体包含有水平设置的永磁箱和设置在所述永磁箱上的呈“7”型的机架；所述循环回收组件包含有设置在所述机架上的主动链轮、设置在机架上与所述主动链轮配合的从动链轮、设置在机架上的主动皮带轮、设置在永磁箱一端的皮带从动轮、设置在永磁箱另一端的从动磁滚筒、设置在所述机架上的从动定型轮和环形皮带。通过由主动链轮、从动链轮、主动皮带轮、皮带从动轮、从动磁滚筒、设从动定型轮和环形皮带组成的循环回收组件实现将永磁箱吸附的钢丸进行循环传送至物料容器内，达到降低工作人员的工作量的目的。作人员的工作量的目的。作人员的工作量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丸回收设备


[0001]本技术涉及钢丸收集领域，具体涉及一种钢丸回收设备。

技术介绍

[0002]在现有技术中，桥面抛丸设备或车载桥面抛丸设备的钢丸磨料是依靠风力将反弹的钢丸回收至收砂仓，遇到路面不平整，入射角度偏差，影响钢丸的回收效果，有一些散落的钢丸在桥面之上，目前都是需要安排人工进行回收，使用人工回收的工作量极大。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提出了一种钢丸回收设备，以达到降低工作人员的工作量的目的。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种钢丸回收设备，包含有机体、设置在所述机体上的循环回收组件和钢丸收集组件；
[0006]所述机体包含有水平设置的永磁箱和设置在所述永磁箱上的呈“7”型的机架；
[0007]所述循环回收组件包含有设置在所述机架上的主动链轮、设置在所述机架上与所述主动链轮配合的从动链轮、设置在所述机架上与所述从动链轮连接的主动皮带轮、设置在所述永磁箱一端的皮带从动轮、设置在所述永磁箱另一端的从动磁滚筒、设置在所述机架上的从动定型轮和环形皮带，所述环形皮带依次绕过主动皮带轮、从动定型轮、从动皮带轮和从动磁滚筒；
[0008]所述钢丸收集组件包含有对收集的钢丸进行统一收集的物料容器。
[0009]本技术通过由主动链轮、从动链轮、主动皮带轮、皮带从动轮、从动磁滚筒、设从动定型轮和环形皮带组成的循环回收组件实现将永磁箱吸附的钢丸进行循环传送至物料容器内，达到降低工作人员的工作量的目的。<br/>[0010]作为优选的，所述机架包含有竖直架和设置在所述竖直架顶部的水平杆，且所述水平杆和从动皮带轮处于竖直架的同一侧；
[0011]所述水平杆远离竖直架的一端设有长条槽；
[0012]所述从动链轮和主动皮带轮通过转轴连接，所述转轴设置在所述长条槽内；所述主动链轮与所述从动磁滚筒设置在所述竖直架的同一侧；所述从动定型轮设置在所述竖直架的底部，且所述从动定型轮和主动链轮设置在所述竖直架的两侧。
[0013]作为优选的，所述主动链轮上连接有减速电机。
[0014]作为优选的，所述物料容器设置在所述水平杆端部的下方；所述环形皮带由主动皮带轮向竖直架内部倾斜并绕过从动定型轮。
[0015]作为优选的，所述竖直架上还设有倾斜设置的磁铁条，所述磁铁条设置在所述竖直架和从动磁滚筒之间，且所述磁铁条设置在处于主动皮带轮和从动磁滚筒之间的环形皮带下方。通过设置的磁铁条避免钢丸出现掉落，保证了钢丸的回收质量。
[0016]作为优选的，所述环形皮带的外侧壁设有方格，所述环形皮带的内侧壁为平面。通过在环形皮带的外侧壁设置方格，方面回收时钢丸的安放。
[0017]本技术具有如下优点：
[0018]1.本技术通过由主动链轮、从动链轮、主动皮带轮、皮带从动轮、从动磁滚筒、设从动定型轮和环形皮带组成的循环回收组件实现将永磁箱吸附的钢丸进行循环传送至物料容器内，达到降低工作人员的工作量的目的。
[0019]2.本技术通过设置的磁铁条避免钢丸出现掉落，保证了钢丸的回收质量。
[0020]3.本技术通过在环形皮带的外侧壁设置方格，方面回收时钢丸的安放。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1为本技术实施例公开的一种钢丸回收设备的结构示意图；
[0023]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0024]1.永磁箱121.竖直架122.水平杆123.长条槽124.磁铁条21.主动链轮
[0025]22.从动链轮23.主动皮带轮24.皮带从动轮25.从动磁滚筒
[0026]26.从动定型轮27.环形皮带28.减速电机31.物料容器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]本技术提供了一种钢丸回收设备，其工作原理是通过由主动链轮、从动链轮、主动皮带轮、皮带从动轮、从动磁滚筒、设从动定型轮和环形皮带组成的循环回收组件实现将永磁箱吸附的钢丸进行循环传送至物料容器内，达到降低工作人员的工作量的目的。
[0029]下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0030]如图1所示，一种钢丸回收设备，包含有机体、设置在所述机体上的循环回收组件和钢丸收集组件。
[0031]所述机体包含有水平设置的永磁箱11和设置在所述永磁箱上的呈“7”型的机架；所述机架包含有竖直架121和设置在所述竖直架顶部的水平杆122，且所述水平杆和从动皮带轮处于竖直架的同一侧；所述水平杆远离竖直架的一端设有长条槽123；所述竖直架上还设有倾斜设置的磁铁条124。
[0032]所述循环回收组件包含有设置在所述机架上的主动链轮21、设置在所述机架上与所述主动链轮配合的从动链轮22、设置在所述机架上与所述从动链轮连接的主动皮带轮23、设置在所述永磁箱一端的皮带从动轮24、设置在所述永磁箱另一端的从动磁滚筒25(从动磁滚筒采用滚筒中心切槽，将磁铁嵌入凹槽，使用螺丝紧固磁铁的方式形成)、设置在所述机架上的从动定型轮26和环形皮带27，所述环形皮带依次绕过主动皮带轮、从动定型轮、从动皮带轮和从动磁滚筒；所述从动链轮和主动皮带轮通过转轴(未画出)连接，所述转轴设置在所述长条槽内；所述主动链轮与所述从动磁滚筒设置在所述竖直架的同一侧；所述从动定型轮设置在所述竖直架的底部，且所述从动定型轮和主动链轮设置在所述竖直架的
两侧；所述环形皮带由主动皮带轮向竖直架内部倾斜并绕过从动定型轮；所述磁铁条设置在所述竖直架和从动磁滚筒之间，且所述磁铁条设置在处于主动皮带轮和从动磁滚筒之间的环形皮带下方；
[0033]所述环形皮带的外侧壁设有方格，所述环形皮带的内侧壁为平面。
[0034]所述主动链轮上连接有减速电机28。
[0035]所述钢丸收集组件包含有对收集的钢丸进行统一收集的物料容器31；所述物料容器设置在所述水平杆端部的下方。
[0036]本技术的具体使用步骤如下：再如图1所示，在实际使用过程中，当经过的底面有钢丸时，通过永磁箱1实现对其吸附，同时由于环形皮带的外侧壁设有方格，使得钢丸吸附在方格内(也不可避免在实际操作过程中，还是会存在少女钢丸不在方格内，但是通过对方格的尺寸规划，即方格的壁比较做窄，从而实现钢丸处于方格内)，在减速电机24的作用下，主动链轮21、从动链轮22、主动皮带轮23、皮带从动轮24、从动磁滚筒25的配合下实现环形皮带的循环转动，当转到从动磁滚筒25，由于从动磁滚筒的吸附可避免钢丸发生掉落，在传送过程中，利用磁铁条对其型吸附，并借助方格科避免钢丸发生掉落，当环形皮带经过主动皮带轮后，钢丸在没有磁吸作用下，受重力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丸回收设备，其特征在于，包含有机体、设置在所述机体上的循环回收组件和钢丸收集组件；所述机体包含有水平设置的永磁箱和设置在所述永磁箱上的呈“7”型的机架；所述循环回收组件包含有设置在所述机架上的主动链轮、设置在所述机架上与所述主动链轮配合的从动链轮、设置在所述机架上与所述从动链轮连接的主动皮带轮、设置在所述永磁箱一端的皮带从动轮、设置在所述永磁箱另一端的从动磁滚筒、设置在所述机架上的从动定型轮和环形皮带，所述环形皮带依次绕过主动皮带轮、从动定型轮、从动皮带轮和从动磁滚筒；所述钢丸收集组件包含有对收集的钢丸进行统一收集的物料容器。2.根据权利要求1所述的一种钢丸回收设备，其特征在于，所述机架包含有竖直架和设置在所述竖直架顶部的水平杆，且所述水平杆和从动皮带轮处于竖直架的同一侧；所述水平杆远离竖直架的一端设有长条槽；所述从动链轮和主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋亮亮，宋公文，班娇，宋芬，
申请(专利权)人：徐州宝格机械有限公司，
类型：新型
国别省市：