一种用于废钢回收的自动化废钢处理生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于废钢回收的自动化废钢处理生产线，包括用于废钢粉碎的粉碎机、用于废钢筛选的磁选机、用于废钢清洗的清洗机以及用于废钢加热精炼的钢炉，所述清洗机包括支撑横梁、滑座、吊箱和清洗箱，两个所述支撑横梁并列平行设置，两个所述支撑横梁上滑动安装有滑座，两个所述支撑横梁下方设置有若干个清洗箱，且每个清洗箱内均填充有不同的清洗液；通过滑座移动实现升降座和支撑座对应，通过液压杆收缩带动升降座上移，此时卡块卡入卡槽内实现吊箱的组装，此时通过滑座平移以及液压杆的升降，将吊箱依次放入不同的清洗箱内完成清洗，实现对废钢的多重清洗，保证去杂彻底，自动实现废钢的搬运和清洗，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废钢回收的自动化废钢处理生产线


[0001]本技术涉及废钢回收处理
，尤其涉及一种用于废钢回收的自动化废钢处理生产线。

技术介绍

[0002]废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢，对废钢进行回收，经过切碎、磁选和清洗后加入钢炉进行加热精炼，完成废钢的二次利用。
[0003]现有的废钢在清洗过程中，需要人工对废钢进行搬运转移和清洗，自动化程度低，且在清洗完成后，采用自动晾干的方式，进而导致晾干效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供一种用于废钢回收的自动化废钢处理生产线，解决了现有的废钢在清洗过程中，需要人工对废钢进行搬运转移和清洗，自动化程度低，且在清洗完成后，采用自动晾干的方式，进而导致晾干效率低下的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于废钢回收的自动化废钢处理生产线，包括用于废钢粉碎的粉碎机、用于废钢筛选的磁选机、用于废钢清洗的清洗机以及用于废钢加热精炼的钢炉，所述清洗机包括支撑横梁、滑座、吊箱和清洗箱，两个所述支撑横梁并列平行设置，两个所述支撑横梁上滑动安装有滑座，两个所述支撑横梁下方设置有若干个清洗箱，且每个清洗箱内均填充有不同的清洗液，所述清洗箱内安装有换能器；
[0007]所述滑座两端顶侧均安装有液压杆，所述液压杆底部伸缩端与吊箱可拆卸安装，所述吊箱内安装有用于废钢烘干的烘干机构。
[0008]优选的，所述支撑横梁顶侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨与滑座滑动安装。
[0009]优选的，所述液压杆伸缩端安装有升降座，且升降座上设置有卡块。
[0010]优选的，所述吊箱上设置有支撑座，且支撑座上开设有与卡块适配的卡槽。
[0011]优选的，所述烘干机构包括安装在吊箱上的支撑柱，且支撑柱上安装有暖风机，所述暖风机的出风端分别与位于支撑柱两侧的支撑管导通连接，所述支撑管底部竖直导通安装有若干个烘干管，且烘干管表面开设有若干个通孔。
[0012]本技术的有益效果是：通过滑座移动实现升降座和支撑座对应，通过液压杆收缩带动升降座上移，此时卡块卡入卡槽内实现吊箱的组装，此时通过滑座平移以及液压杆的升降，将吊箱依次放入不同的清洗箱内完成清洗，实现对废钢的多重清洗，保证去杂彻底，自动实现废钢的搬运和清洗，自动化程度高；
[0013]同时在最后的清水洗涤后，通过烘干机构的暖风机工作将热风经过支撑管从烘干管的通孔吹出，实现对吊箱内钢铁的快速烘干。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术吊箱安装结构示意图；
[0016]图3为本技术图中A区域局部放大图。
[0017]图例说明：
[0018]1、支撑横梁；2、滑座；3、液压杆；4、吊箱；5、清洗箱；6、电动滑轨；7、支撑柱；8、支撑管；9、烘干管；10、暖风机；11、升降座；12、卡块；13、支撑座；14、卡槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面给出具体实施例。
[0021]参见图1～图3，一种用于废钢回收的自动化废钢处理生产线，包括用于废钢粉碎的粉碎机、用于废钢筛选的磁选机、用于废钢清洗的清洗机以及用于废钢加热精炼的钢炉，清洗机包括支撑横梁1、滑座2、吊箱4和清洗箱5，两个支撑横梁1并列平行设置，两个支撑横梁1上滑动安装有滑座2，支撑横梁1顶侧设置有电动滑轨6，电动滑轨6与滑座2滑动安装，便于滑座2在电动滑轨6上移动，实现对吊箱4位置的调整，两个支撑横梁1下方设置有若干个清洗箱5，且每个清洗箱5内均填充有不同的清洗液，清洗箱5内安装有换能器；
[0022]滑座2两端顶侧均安装有液压杆3，液压杆3底部伸缩端与吊箱4可拆卸安装，液压杆3伸缩端安装有升降座11，且升降座11上设置有卡块12，吊箱4上设置有支撑座13，且支撑座13上开设有与卡块12适配的卡槽14，当升降座11和支撑座13对应时，通过液压杆3收缩带动升降座11上移，此时卡块12卡入卡槽14内实现吊箱4的组装，吊箱4内安装有用于废钢烘干的烘干机构；
[0023]烘干机构包括安装在吊箱4上的支撑柱7，且支撑柱7上安装有暖风机10，暖风机10的出风端分别与位于支撑柱7两侧的支撑管8导通连接，支撑管8底部竖直导通安装有若干个烘干管9，且烘干管9表面开设有若干个通孔，通过烘干机构的暖风机10工作将热风经过支撑管8从烘干管9的通孔吹出，实现对吊箱4内钢铁的快速烘干。
[0024]废钢经过粉碎机完成粉碎后，经过磁选机完成筛分，经过清洗机完成清洗，除去杂质，最后加入钢炉进行加热，精炼后再次使用；
[0025]将废钢放入吊箱4内，液压杆3处于伸长状态，此时滑座2在支撑横梁1的电动滑轨6上移动至吊箱4上方，此时升降座11和支撑座13对应，通过液压杆3收缩带动升降座11上移，此时卡块12卡入卡槽14内实现吊箱4的组装，此时通过滑座2平移以及液压杆3的升降，将吊箱4依次放入不同的清洗箱5内完成清洗，最后通过烘干机构的暖风机10工作将热风经过支撑管8从烘干管9的通孔吹出，实现对钢铁的快速烘干。
[0026]通过滑座2移动实现升降座11和支撑座13对应，通过液压杆3收缩带动升降座11上移，此时卡块12卡入卡槽14内实现吊箱4的组装，此时通过滑座2平移以及液压杆3的升降，将吊箱4依次放入不同的清洗箱5内完成清洗，实现对废钢的多重清洗，保证去杂彻底，自动
实现废钢的搬运和清洗，自动化程度高；
[0027]同时在最后的清水洗涤后，通过烘干机构的暖风机10工作将热风经过支撑管8从烘干管9的通孔吹出，实现对吊箱4内钢铁的快速烘干。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于废钢回收的自动化废钢处理生产线，其特征在于，包括用于废钢粉碎的粉碎机、用于废钢筛选的磁选机、用于废钢清洗的清洗机以及用于废钢加热精炼的钢炉，所述清洗机包括支撑横梁(1)、滑座(2)、吊箱(4)和清洗箱(5)，两个所述支撑横梁(1)并列平行设置，两个所述支撑横梁(1)上滑动安装有滑座(2)，两个所述支撑横梁(1)下方设置有若干个清洗箱(5)，且每个清洗箱(5)内均填充有不同的清洗液，所述清洗箱(5)内安装有换能器；所述滑座(2)两端顶侧均安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)底部伸缩端与吊箱(4)可拆卸安装，所述吊箱(4)内安装有用于废钢烘干的烘干机构。2.根据权利要求1所述的一种用于废钢回收的自动化废钢处理生产线，其特征在于，所述支撑横梁(1)顶侧设置有电动滑轨(6)，所述电动滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵超，赵薇，朱楠，季兵，赵书瑶，
申请(专利权)人：山东鲁钢再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：