一种带有结晶冷却结构的罐体制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有结晶冷却结构的罐体，包括结晶罐；所述结晶罐外部安装有冷却组件，所述结晶罐上端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端安装有搅拌辅助组件，所述结晶罐上端面安装有循环组件；所述搅拌辅助组件包括空心柱，所述驱动电机输出轴端通过链轮配合链条转动连接有空心柱，所述空心柱一端贯穿结晶罐且位于结晶罐内腔转动连接，所述空心柱外表面上部固定连接有弧形圆盘，所述空心柱外表面中部等间距固定连接有搅拌杆，所述空心柱外表面中部固定连接有刮壁杆，所述刮壁杆一侧与结晶罐内壁相互接触。本实用新型专利技术冷却组件、循环组件以及搅拌辅助组件的相互配合，加快的液体的冷却结晶，同时还防止了结晶与结晶罐内部产生粘连。罐内部产生粘连。罐内部产生粘连。

【技术实现步骤摘要】
一种带有结晶冷却结构的罐体


[0001]本技术涉及冷却结晶罐
，具体涉及一种带有结晶冷却结构的罐体。

技术介绍

[0002]冷却结晶罐主要是将液体物料通过原料泵泵入至结晶罐中，向结晶罐中通入冷却水，并对结晶罐中的物料进行冷却；通入的冷却水对结晶罐内的物料进行冷却，并使罐体内的物料进行降温冷却后结晶。
[0003]目前，冷却结晶罐在进行冷却液体物料时，液体物料不可或缺的会粘附在罐体内壁，粘附的液体在低温作用下会结晶附着在罐内，随着时间的积累，罐体内壁会形成厚厚的一层结晶体，每年工人需要多次进行停机检修，去除堆积的结晶层，严重影响着企业的生产效率，同时结晶层的存在还会降低罐体的使用寿命
[0004]冷却结晶罐内壁会有大量的液体物料，若不及时的对其进行清理，将会产生如下问题：
[0005]由于，在冷却结晶时，冷却结晶罐内壁粘附有液体物料时，当粘附的液体物料形成结晶时，不仅不便后期对物料形成的结晶进行收集，还造成了物料的损失，同时还不便后期人员对冷却结晶罐内进行清理。
[0006]综上，目前需要一种能够预防罐体内壁形成结晶层的罐体。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有结晶冷却结构的罐体，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种带有结晶冷却结构的罐体，包括结晶罐；所述结晶罐外部安装有冷却组件，所述结晶罐上端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端安装有搅拌辅助组件，所述结晶罐上端面安装有循环组件；所述搅拌辅助组件包括空心柱，所述驱动电机输出轴端通过链轮配合链条转动连接有空心柱，所述空心柱一端贯穿结晶罐且位于结晶罐内腔转动连接，所述空心柱外表面上部固定连接有弧形圆盘，所述空心柱外表面中部等间距固定连接有搅拌杆，所述空心柱外表面中部固定连接有刮壁杆，所述刮壁杆一侧与结晶罐内壁相互接触。
[0010]进一步的，所述搅拌辅助组件还包括延伸杆，所述空心柱外表面下部固定连接有延伸杆，所述延伸杆一端固定连接有弧形刮板，所述弧形刮板一侧与结晶罐内腔底部相接触，所述延伸杆下端面固定连接有L型刮板。
[0011]进一步的，所述冷却组件包括保温桶，所述结晶罐外表面固定连接有保温桶，所述保温桶内腔且位于结晶罐外表面之间固定连接有盘管，所述盘管进入端固定连接有第一连接头，所述盘管输出端固定连接有第二连接头，所述第一连接头和第二连接头分别与外界冷却装置连接，所述保温桶外表面固定连接有支架。
[0012]进一步的，所述循环组件包括循环泵，所述结晶罐上端面固定连接有循环泵，所述循环泵的进水端连通有进水管，所述进水管一端固定连接有滤网，所述L型刮板一侧与滤网一侧相互接触，所述进水管位于空心柱内腔中部，所述循环泵出水端连通有排水管，所述排水管一端与结晶罐内腔上部连通。
[0013]进一步的，所述结晶罐上端面固定连接有进料管，所述结晶罐下端面固定连接有排料管，所述进料管和排料管内腔分别安装有阀门。
[0014]本技术提供了一种带有结晶冷却结构的罐体。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0015]通过搅拌辅助组件中的弧形圆盘旋转将需要冷却的液体进行洒落在结晶罐的内壁，这时在通过冷却组件将液体进行冷却，而结晶罐中并未冷却的液体将会通过循环泵将其抽到弧形圆盘上，再次进行循环，从而加快液体的冷却，当液体在进行冷却时，在通过搅拌辅助组件中的刮壁杆和弧形刮板防止液体生产的结晶粘附在结晶罐内壁。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1示出了本技术整体结构示意图；
[0018]图2示出了本技术仰视整体结构示意图；
[0019]图3示出了本技术局剖侧视结构示意图；
[0020]图4示出了本技术另一视角局剖结构示意图；
[0021]图5示出了本技术空心柱与进水管局剖结构示意图；
[0022]图中所示：1、结晶罐；2、冷却组件；21、保温桶；22、盘管；23、第一连接头；24、第二连接头；25、支架；3、驱动电机；4、搅拌辅助组件；41、空心柱；42、弧形圆盘；43、搅拌杆；44、刮壁杆；45、延伸杆；46、弧形刮板；47、L型刮板；5、循环组件；51、循环泵；52、进水管；53、滤网；54、排水管；6、进料管；7、排料管。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种带有结晶冷却结构的罐体：
[0026]结合图1
‑
图5所示，本技术提供的一种带有结晶冷却结构的罐体，包括结晶罐1；结晶罐1外部安装有冷却组件2，结晶罐1上端面固定连接有驱动电机3，驱动电机3输出轴端安装有搅拌辅助组件4，结晶罐1上端面安装有循环组件5；搅拌辅助组件4包括空心柱41，驱动电机3输出轴端通过链轮配合链条转动连接有空心柱41，空心柱41一端贯穿结晶罐1且
位于结晶罐1内腔转动连接，空心柱41外表面上部固定连接有弧形圆盘42，空心柱41外表面中部等间距固定连接有搅拌杆43，空心柱41外表面中部固定连接有刮壁杆44，刮壁杆44一侧与结晶罐1内壁相互接触。结晶罐1上端面固定连接有进料管6，结晶罐1下端面固定连接有排料管7，进料管6和排料管7内腔分别安装有阀门。
[0027]通过冷却组件2、循环组件5以及搅拌辅助组件4的相互配合，加快的液体的冷却结晶，同时还防止了结晶与结晶罐内部产生粘连。
[0028]作为上述技术方案的改进，搅拌辅助组件4还包括延伸杆45，空心柱41外表面下部固定连接有延伸杆45，延伸杆45一端固定连接有弧形刮板46，弧形刮板46一侧与结晶罐1内腔底部相接触，延伸杆45下端面固定连接有L型刮板47。
[0029]通过延伸杆45和弧形刮板46不仅能对结晶罐1内腔底部溶液和结晶进行搅拌，还能防止结晶和溶液粘附在结晶罐1的底部。
[0030]实施例二
[0031]如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
[0032]冷却组件2包括保温桶21，结晶罐1外表面固定连接有保温桶21，保温桶21内腔且位于结晶罐1外表面之间固定连接有盘管22，盘管22进入端固定连接有第一连接头2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有结晶冷却结构的罐体，其特征在于：包括结晶罐(1)；所述结晶罐(1)外部安装有冷却组件(2)，所述结晶罐(1)上端面固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴端安装有搅拌辅助组件(4)，所述结晶罐(1)上端面安装有循环组件(5)；所述搅拌辅助组件(4)包括空心柱(41)，所述驱动电机(3)输出轴端通过链轮配合链条转动连接有空心柱(41)，所述空心柱(41)一端贯穿结晶罐(1)且位于结晶罐(1)内腔转动连接，所述空心柱(41)外表面上部固定连接有弧形圆盘(42)，所述空心柱(41)外表面中部等间距固定连接有搅拌杆(43)，所述空心柱(41)外表面中部固定连接有刮壁杆(44)，所述刮壁杆(44)一侧与结晶罐(1)内壁相互接触。2.根据权利要求1所述的一种带有结晶冷却结构的罐体，其特征在于：所述搅拌辅助组件(4)还包括延伸杆(45)，所述空心柱(41)外表面下部固定连接有延伸杆(45)，所述延伸杆(45)一端固定连接有弧形刮板(46)，所述弧形刮板(46)一侧与结晶罐(1)内腔底部相接触，所述延伸杆(45)下端面固定连接有L型刮板(47)。3.根据权利要求1所述的一种带有结晶冷却结构的罐体，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨来文，杨基林，杨红志，
申请(专利权)人：安庆五宁精细化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：