一种分体式浓缩结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分体式浓缩结晶装置，包括：分离器，所述分离器设有分离腔；旋涡挡板，所述分离腔内设有所述旋涡挡板，所述旋涡挡板将所述分离腔分隔为上层的第一腔室和下层的第二腔室；送料装置，用于将加热后的溶液送入所述第一腔室；结晶器，所述结晶器设有结晶腔；格栅板，所述结晶腔内设有所述格栅板，所述格栅板将所述结晶腔分隔为上层的第三腔室和下层的第四腔室，所述第四腔室设有晶桨出口；第一管路，所述第一腔室与所述第三腔室通过所述第一管路相连通，用于将所述第一腔室的溶液送入所述第三腔室；搅拌器，所述第四腔室内设有所述搅拌器。本实用新型专利技术的分体式浓缩结晶装置能够提到结晶效率，降低结晶过程中出现堵管的问题。堵管的问题。堵管的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式浓缩结晶装置


[0001]本技术涉及物料蒸发浓缩结晶
，特别涉及一种分体式浓缩结晶装置。

技术介绍

[0002]溶液蒸发是指将溶液中的溶剂(最常见的是水)通过加热沸腾的方式，让溶剂挥发分离，使溶液浓缩的过程。结晶是过饱和溶液中的溶质凝聚形成晶形颗粒。溶液的蒸发结晶广泛应用于工业生产中，常见有OSLO型结晶器、DTB型结晶器等多种融合蒸发浓缩和结晶养晶于一体的结晶装置，在工业应用中，这类结晶器常常出现晶体结块或者堵管等问题，由于设备的一体化结构设计，一旦出现结块或者堵塞，往往很难处理，费时费力，维护困难。
[0003]蒸发浓缩结晶过程，需要的是连续稳定的生产、高品质产品的实现、方便的运行和简单的维护。为了实现更高效的蒸发结晶运行，本技术通过结构合理的分体式设计，有效的实现了溶液的蒸发、结晶、晶体沉降、养晶、清液循环蒸发操作。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种分体式浓缩结晶装置，能够提到结晶效率，降低结晶过程中出现堵管的问题。
[0005]根据本技术实施例的一种分体式浓缩结晶装置，包括：
[0006]分离器，所述分离器设有分离腔；
[0007]旋涡挡板，所述分离腔内设有所述旋涡挡板，所述旋涡挡板将所述分离腔分隔为上层的第一腔室和下层的第二腔室；
[0008]送料装置，用于将加热后的溶液送入所述第一腔室；
[0009]结晶器，所述结晶器设有结晶腔；
[0010]格栅板，所述结晶腔内设有所述格栅板，所述格栅板将所述结晶腔分隔为上层的第三腔室和下层的第四腔室，所述第四腔室设有晶桨出口；
[0011]第一管路，所述第一腔室与所述第三腔室通过所述第一管路相连通，用于将所述第一腔室的溶液送入所述第三腔室；
[0012]搅拌器，所述第四腔室内设有所述搅拌器。
[0013]根据本技术实施例的分体式浓缩结晶装置，至少具有如下有益效果：
[0014]1、分离器只需要进行溶液的蒸发浓缩，不需要进行结晶，因此不会出现堵结的可能。结晶在结晶器的第四腔室内进行，而第四腔室内设有搅拌器，搅拌器在结晶过程中进行搅拌，从而减少了因结晶造成管路堵结的可能性。
[0015]2、分离器和结晶器各司其职，能够达到良好的运行效果，而且使得二者的结构都很简单，安装维护和检修都很容易。
[0016]3、格栅板的设置，可以在搅拌器搅动过程中，减轻对第三腔室中液体的扰动，提高第三腔室中固体颗粒的沉降率，使得第三腔室中的固体颗粒尽可能的少。
[0017]根据本技术的一些实施例，还包括循环系统，所述循环系统包括换热器、气体冷凝放热管路、第二管路和第三管路；
[0018]所述第三腔室和所述第二腔室通过所述第二管路相连通，用于将所述第三腔室的溶液送入所述第二腔室；
[0019]所述第二腔室和所述第一腔室通过所述第三管路相连通，用于将所述第二腔室中的溶液送入所述第一腔室，所述第三管路经过所述换热器加热；
[0020]所述第一腔室连通所述气体冷凝放热管路，所述气体冷凝放热管路经过所述换热器，以加热所述第三管路。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述第一腔室的顶部设有出气口，所述出气口与所述气体冷凝放热管路相连通。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述第二腔室的底部设有出料口，所述出料口和所述第三管路相连通。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述旋涡挡板呈漏斗状，所述第一腔室设有进料口，所述进料口和所述送料装置相连通，所述进料口与所述旋涡挡板的内壁面相切，所述旋涡挡板的底部设有出液口，所述出液口和所述第一管路相连通。
[0024]根据本技术的一些实施例，所述旋涡挡板上设有气孔，所述气孔连通所述第一腔室和所述第二腔室。
[0025]根据本技术的一些实施例，所述气孔靠近所述旋涡挡板的上部边缘设置。
[0026]根据本技术的一些实施例，所述晶桨出口设置在所述第四腔室的底部。
[0027]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0028]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0029]图1为本技术一种实施例的分体式浓缩结晶装置的结构示意图；
[0030]图2为本技术一种实施例的分离器与结晶器之间的装配示意图；
[0031]图3为格栅板的局部放大示意图。
[0032]附图标号：
[0033]分离器100；第一腔室110；出气口111；第二腔室120；出料口121；
[0034]旋涡挡板200；
[0035]结晶器300；第三腔室310；第四腔室320；晶桨出口321；
[0036]格栅板400；格栅孔410；
[0037]第一管路500；
[0038]换热器610；气体冷凝放热管路620；第二管路630；第三管路640；
[0039]搅拌器700。
具体实施方式
[0040]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0041]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0042]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0043]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0044]参照图1到图3所示，本技术一种分体式浓缩结晶装置，包括：
[0045]分离器100，分离器100设有分离腔；
[0046]旋涡挡板200，分离腔内设有旋涡挡板200，旋涡挡板200将分离腔分隔为上层的第一腔室110和下层的第二腔室120；
[0047]送料装置，用于将加热后的溶液送入第一腔室110；
[0048]结晶器300，结晶器300设有结晶腔；
[0049]格栅板400，结晶腔内设有格栅板400，格栅板400将结晶腔分隔为上层的第三腔室310和下层的第四腔室320，第四腔室320设有晶桨出口3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式浓缩结晶装置，其特征在于，包括：分离器(100)，所述分离器(100)设有分离腔；旋涡挡板(200)，所述分离腔内设有所述旋涡挡板(200)，所述旋涡挡板(200)将所述分离腔分隔为上层的第一腔室(110)和下层的第二腔室(120)；送料装置，用于将加热后的溶液送入所述第一腔室(110)；结晶器(300)，所述结晶器(300)设有结晶腔；格栅板(400)，所述结晶腔内设有所述格栅板(400)，所述格栅板(400)将所述结晶腔分隔为上层的第三腔室(310)和下层的第四腔室(320)，所述第四腔室(320)设有晶桨出口(321)；第一管路(500)，所述第一腔室(110)与所述第三腔室(310)通过所述第一管路(500)相连通，用于将所述第一腔室(110)的溶液送入所述第三腔室(310)；搅拌器(700)，所述第四腔室(320)内设有所述搅拌器(700)。2.根据权利要求1所述的分体式浓缩结晶装置，其特征在于：还包括循环系统，所述循环系统包括换热器(610)、气体冷凝放热管路(620)、第二管路(630)和第三管路(640)；所述第三腔室(310)和所述第二腔室(120)通过所述第二管路(630)相连通，用于将所述第三腔室(310)的溶液送入所述第二腔室(120)；所述第二腔室(120)和所述第一腔室(110)通过所述第三管路(640)相连通，用于将所述第二腔室(120)中的溶液送入...

【专利技术属性】
技术研发人员：代超，
申请(专利权)人：深圳市捷晶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：