结晶槽及采用该结晶槽的提取硫酸氨回用于沉钒的方法技术

本发明专利技术提供一种结晶槽及采用该结晶槽的提取硫酸氨回用于沉钒的方法。所述结晶槽包括容器；驱动组件；传动组件，所述传动组件包括驱动齿轮、从动齿轮和传动轴；U形刮板，所述U形刮板固设在所述传动轴上；搅拌杆，所述搅拌杆固设在所述驱动组件的轴端。结晶槽能够实现搅拌结晶的状态下完成对容器内壁的清洁，不需要频繁的停机运维；提取硫酸氨回用于沉钒的方法能够将沉钒尾液中的铵盐回用于沉钒，能够实现减少浪费和降低生产成本。少浪费和降低生产成本。少浪费和降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
结晶槽及采用该结晶槽的提取硫酸氨回用于沉钒的方法


[0001]本专利技术涉及结晶
，尤其涉及一种结晶槽及采用该结晶槽的提取硫酸氨回用于沉钒的方法。

技术介绍

[0002]在结晶的过程中，由于温差大，晶体与反应器壁容易发生二级成核现象，会有部分晶体附着在容器壁上，由于无法及时冲刷，在器壁极易产生晶体挂壁、板结现象。发生晶体挂壁现象时，会严重影响结晶溶液与外界之间的热交换，并使降温速度变慢，影响结晶的效率。并且，当壁面晶体累积到一定程度时，整块晶体板从容器壁脱落，还会发生出料口堵塞的情况。
[0003]现有技术中，为了实现对结晶槽的清洁，需要结晶槽处于停工状态，且保持内部无结晶溶液，使用外置的工具对结晶槽的内壁进行清洁维护。该种清洁方式，虽然能够对结晶槽内壁起到清洁的效果，但是会影响结晶槽的正常使用。
[0004]因此，有必要提供一种结晶槽及采用该结晶槽的提取硫酸氨回用于沉钒的方法，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种结晶槽，解决了相关技术中，结晶槽需要停工状态下才能进行清洁的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的结晶槽包括：容器；驱动组件，所述驱动组件固设于所述容器的顶端；传动组件，所述传动组件包括驱动齿轮、从动齿轮和传动轴，所述传动轴垂直悬设于所述容器内，所述传动轴的顶端与所述容器转动连接，所述传动轴的底端与U形刮板连接，所述U形刮板的外表面与所述容器的内壁相接触，所述从动齿轮安装在所述传动轴上，所述驱动组件的驱动轴贯穿所述驱动齿轮且与搅拌杆固定连接，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合；其中，所述容器上设有进料口和出料口，所述出料口位于所述容器的底端。
[0007]优选地，所述容器包括槽体和盖板，所述盖板通过螺栓固设在所述槽体上，所述进料口和所述出料口均设置在所述槽体上。
[0008]优选地，所述槽体上设置有溢流管，所述溢流管的一端与所述槽体的顶端连通，所述溢流管的另一端连通所述出料口。
[0009]优选地，所述槽体上固设有支腿，所述支腿至少设置有三组。
[0010]优选地，所述结晶槽还包括单向轴承，所述从动齿轮通过所述单向轴承安装在所述传动轴上。
[0011]优选地，所述结晶槽还包括隔板，所述隔板通过连接杆固设在所述盖板上，所述传
动轴贯穿所述隔板，所述传动轴与所述隔板转动连接，所述隔板与所述U形刮板滑动连接；所述槽体内通过所述隔板和所述U形刮板分隔成结晶腔和缓冲腔，所述结晶腔与所述进料口连通，所述缓冲腔与所述出料口连通，所述溢流管的输入端与所述缓冲腔连通，所述搅拌杆位于所述结晶腔内。
[0012]优选地，所述隔板上固设有密封条，所述密封条滑动接触在所述U形刮板上，所述U形刮板与所述密封条的连接处为内凹的弧形面结构。
[0013]优选地，所述盖板上固设有安装罩，所述传动轴转动安装在所述安装罩上，所述搅拌杆转动安装在所述安装罩上。
[0014]本专利技术还提供一种提取硫酸氨回用于沉钒的方法，采用所述的结晶槽进行结晶回收硫酸氨，并将所述硫酸铵回用于沉钒。
[0015]与相关技术相比较，本专利技术提供的结晶槽具有如下有益效果：通过驱动组件控制搅拌杆对容器内部的结晶溶液进行搅拌，加快结晶的效率，同时传动组件又带动U形刮板同步转动，实现搅拌结晶的状态下完成对容器内壁的清洁，延长容器的连续使用周期，不需要频繁的停机运维。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术提供的结晶槽的第一实施例的三维图；图2为图1所示的A
‑
A的剖视图；图3为图2所示的U形刮板与传动轴连接的左视图；图4为本专利技术提供的结晶槽的第二实施例的剖视图；图5为图4所示结晶槽的左视图；图6为图4所示从动齿轮与传动轴的转动原理图，其中，（6a）为驱动齿轮转动而传动轴不转动的仰视图，（6b）为驱动齿轮与传动轴同时转动的仰视图；图7为图5所示的A部放大示意图；图8为图7所示的密封条的俯视图；图9为本专利技术提供的结晶槽的第二实施例的使用原理图，其中，（9a）为只搅拌结晶不清洁的正视图，（9b）为搅拌结晶且同时清洁的正视图，（9c）为U形刮板旋转90
°
的正视图，（9d）为U形刮板旋转180
°
的正视图，（9e）为（9a）状态下U形刮板的俯视图，（9f）为（9b）状态下U形刮板的俯视图，（9g）为（9c）状态下U形刮板的俯视图，（9h）为（9d）状态下U形刮板的俯视图；图10为本专利技术提供的采用该结晶槽的提取硫酸氨回用于沉钒的方法的流程图。
[0018]附图标号说明：1、容器，11、槽体，12、盖板，111、进料口，112、出料口，113、溢流管，114、支腿；2、驱动组件；3、传动组件，31、驱动齿轮，32、从动齿轮，33、传动轴；
4、U形刮板；5、搅拌杆；6、单向轴承；7、隔板，71、连接杆，72、密封条；101、结晶腔，102、缓冲腔；121、安装罩。
[0019]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]本专利技术提供一种结晶槽。
[0022]第一实施例请结合参阅图1至图3，本专利技术的第一实施例中，结晶槽包括：容器1；驱动组件2，所述驱动组件2固设于所述容器1的顶端；传动组件3，所述传动组件3包括驱动齿轮31、从动齿轮32和传动轴33，所述传动轴33垂直悬设于所述容器1内，所述传动轴33的顶端与所述容器1转动连接，所述传动轴33的底端与U形刮板4连接，所述U形刮板4的外表面与所述容器1的内壁相接触，所述从动齿轮32安装在所述传动轴33上，所述驱动组件2的驱动轴贯穿所述驱动齿轮31且与所述搅拌杆5固定连接，所述驱动齿轮31与所述从动齿轮32啮合；其中，所述容器1上设有进料口111和出料口112，所述出料口112位于所述容器1的底端。
[0023]结晶母液通过进料口111进入容器1的内部，在搅拌杆5的搅拌作用下，进行循环结晶，搅拌的过程中，晶体不断地与溶液混合接触并逐渐使晶体颗粒长大，少量的结晶在溶液中从晶核成长为多组分的大晶体，最终获得大颗粒结晶沉淀在容器1的底部，结晶结束后通过出料口112排出结晶。
[0024]通过驱动组件2控制搅拌杆5对容器1内部的结晶溶液进行搅拌，加快结晶的效率，同时传动组件3又带动U形刮板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结晶槽，其特征在于，包括：容器；驱动组件，所述驱动组件固设于所述容器的顶端；传动组件，所述传动组件包括驱动齿轮、从动齿轮和传动轴，所述传动轴垂直悬设于所述容器内，所述传动轴的顶端与所述容器转动连接，所述传动轴的底端与U形刮板连接，所述U形刮板的外表面与所述容器的内壁相接触，所述从动齿轮安装在所述传动轴上，所述驱动组件的驱动轴贯穿所述驱动齿轮且与搅拌杆固定连接，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合；其中，所述容器上设有进料口和出料口，所述出料口位于所述容器的底端。2.根据权利要求1所述的结晶槽，其特征在于，所述容器包括槽体和盖板，所述盖板通过螺栓固设在所述槽体上，所述进料口和所述出料口均设置在所述槽体上。3.根据权利要求2所述的结晶槽，其特征在于，所述槽体上设置有溢流管，所述溢流管的一端与所述槽体的顶端连通，所述溢流管的另一端连通所述出料口。4.根据权利要求3所述的结晶槽，其特征在于，所述槽体上固设有支腿，所述支腿至少设置有三组。5.根据权利要求2所述的结晶槽，其特征在于，所述结晶槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，韩何，陈炳锐，靳海超，姜德强，杨本春，
申请(专利权)人：浙江鑫旺钒业控股有限公司，
类型：发明
国别省市：