一种氧化液中苯醌分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及苯醌加工技术领域，具体为一种氧化液中苯醌分离设备，包括外壳体，所述外壳体的底部对称固定连接有多个支撑柱，所述外壳体的上端连通有进料管，所述外壳体的底端连通有出料管，所述外壳体内设有第一腔室所述外壳体的内部设有内壳体，所述内壳体内设有第二腔室，所述内壳体的底端连通有进水管，所述内壳体的上端一侧连通有出水管，所述进水管和出水管均贯穿外壳体，所述内壳体内设有搅拌机构，所述内壳体上滑动套接有过滤机构。本实用新型专利技术通过搅拌机构带动内壳体中间的氧化液迅速的向下流动，配合支撑罩和导流罩使氧化液在循环流动并与降温后的外壳体和内壳体的侧壁进行充分接触，进而提升冷却效果，降低冷却时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化液中苯醌分离设备


[0001]本技术涉及苯醌加工
，具体为一种氧化液中苯醌分离设备。

技术介绍

[0002]苯醌是一种有机物，有邻苯醌和对苯醌两种。对苯醌较重要，苯醌通常指对苯醌。对苯醌为金黄色棱晶；能升华并能随水气蒸馏；溶于热水、乙醇和乙醚中。邻苯醌为红色片状或棱晶；在60～70℃分解；溶于乙醚、丙酮和苯。
[0003]对苯醌的传统生产方法是氧化法，苯胺氧化液常压水蒸气汽提制备对苯醌成品。将苯胺溶于稀硫酸中，经二氧化锰氧化，用蒸汽蒸馏法分离提纯，结晶、脱水、干燥，得成品。在工业生产中，结晶釜是结晶所必要的设备，结晶釜内设有流动的冷却水对加热后的氧化液进行冷却，从而将结晶析出，由于冷却水在结晶釜的壳体内部，所以越靠近结晶釜的釜壁冷却效果越好，但是现有的结晶釜中部液体不易与釜壁接触，从而导致冷却时间延长，从而减低了结晶效率。
[0004]鉴于此，我们提出一种氧化液中苯醌分离设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种氧化液中苯醌分离设备，该一种氧化液中苯醌分离设备，解决了结晶釜中部液体不易与釜壁接触，从而导致冷却时间长的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种氧化液中苯醌分离设备，包括外壳体，所述外壳体的底部对称固定连接有多个支撑柱，所述外壳体的上端连通有进料管，所述外壳体的底端连通有出料管，所述外壳体内设有第一腔室所述外壳体的内部设有内壳体，所述内壳体内设有第二腔室，所述内壳体的底端连通有进水管，所述内壳体的上端一侧连通有出水管，所述进水管和出水管均贯穿外壳体，所述进水管上开设有进水孔，所述出水管上开设有出水孔，所述外壳体通过进水孔与进水管连通，所述外壳体通过出水孔与出水管连通，所述内壳体内设有搅拌机构，所述内壳体上滑动套接有过滤机构。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括安装在外壳体顶端的电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的下端贯穿外壳体并固定套接有多个固定套，每个所述固定套上均固定连接有多个搅拌叶。
[0009]优选的，所述内壳体的内壁上贴合有多个刮板，每个所述刮板靠近转轴的一侧均与对于的搅拌叶固定连接。
[0010]优选的，所述过滤机构包括滑动套接在内壳体上的过滤板，所述过滤板的外侧壁与外壳体的内壁滑动连接，所述过滤板的外侧固定连接有多个第一限位凸起，所述外壳体的内壁上开设有与第一限位凸起匹配的第一限位槽，所述过滤板的内壁固定连接有多个第二限位凸起，所述内壳体上开设有多个与第二限位凸起匹配的第二限位槽。
[0011]优选的，所述转轴的底端滑动连接有支撑罩，所述支撑罩的底端固定连接有多个
支撑杆，每个所述支撑杆的下端均与外壳体固定连接。
[0012]优选的，所述转轴的上端滑动套接有导流罩，所述导流罩的上端与外壳体固定连接。
[0013]借由上述技术方案，本技术提供了一种氧化液中苯醌分离设备。至少具备以下有益效果：
[0014](1)、本技术通过搅拌机构带动内壳体中间的氧化液迅速的向下流动，配合支撑罩和导流罩使氧化液在循环流动并与降温后的外壳体和内壳体的侧壁进行充分接触，进而提升冷却效果，降低冷却时间。
[0015](2)、本技术通过刮板可以在搅拌机构运行时对内壳体内壁的结晶进行刮除，循环流动的氧化液带动过滤板上移，排出氧化液时，过滤板下移，通过过滤板的上下移动中对内壳体的外壁和外壳体的内壁的结晶进行刮除，避免产生挂晶现象。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分:
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中外壳体的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术中过滤板与外壳体和内壳体的连接部分结构示意图；
[0020]图4为本技术中的A部分放大结构示意图。
[0021]图中：1、外壳体；2、支撑柱；3、进料管；4、进水管；5、出水管；6、出料管；7、内壳体；8、搅拌机构；801、转轴；802、固定套；803、搅拌叶；804、刮板；9、第一腔室；10、第二腔室；11、进水孔；12、出水孔；13、支撑罩；14、支撑杆；15、导流罩；16、过滤板；17、第一限位凸起；18、第一限位槽；19、第二限位凸起；20、第二限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图4所示，本技术提供的一种技术方案：
[0024]本实施例中，电机可以采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0025]一种氧化液中苯醌分离设备，如图1
‑
图4所示，包括外壳体1，外壳体1 的底部对称固定连接有多个支撑柱2，外壳体1的上端连通有进料管3，外壳体1的底端连通有出料管6，外壳体1内设有第一腔室9外壳体1的内部设有内壳体7，内壳体7内设有第二腔室10，内壳体7的底端连通有进水管4，内壳体7的上端一侧连通有出水管5，进水管4和出水管5均贯穿外壳体1，进水管4上开设有进水孔11，出水管5上开设有出水孔12，外壳体1通过进水孔11与进水管4连通，外壳体1通过出水孔12与出水管5连通，冷却水通过进水管4进入第二腔室10内，
并通过进水孔11进入第一腔室9内，通过设置额外的冷却的内壳体7从而扩大冷却面积，进而加快冷效果，减少冷却时间，内壳体7内设有搅拌机构8，搅拌机构8包括安装在外壳体1顶端的电机，电机的输出端连接有转轴801，转轴801的下端贯穿外壳体1并固定套接有多个固定套802，每个固定套802上均固定连接有多个搅拌叶803，启动电机带动转轴801转动，通过固定套802带动搅拌叶803对氧化液进行搅拌，由于搅拌叶803有一定的角度，旋转后对氧化液有向下输送的效果，氧化液向下快速流动，内壳体7的内壁上贴合有多个刮板804，每个刮板804靠近转轴801的一侧均与对于的搅拌叶803固定连接，刮板804在搅拌叶803工作时对内壳体7的内壁结晶进行刮除，避免结晶附着在内壳体7的内壁影响冷却效果，转轴801的底端滑动连接有支撑罩13，支撑罩13为圆锥形，支撑罩 13的底端固定连接有多个支撑杆14，每个支撑杆14的下端均与外壳体1固定连接，转轴801的上端滑动套接有导流罩15，导流罩15设置为圆锥形，导流罩15的上端与外壳体1固定连接，通过圆锥形的支撑罩13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化液中苯醌分离设备，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的底部对称固定连接有多个支撑柱(2)，所述外壳体(1)的上端连通有进料管(3)，所述外壳体(1)的底端连通有出料管(6)，所述外壳体(1)内设有第一腔室(9)，所述外壳体(1)的内部设有内壳体(7)，所述内壳体(7)内设有第二腔室(10)，所述内壳体(7)的底端连通有进水管(4)，所述内壳体(7)的上端一侧连通有出水管(5)，所述进水管(4)和出水管(5)均贯穿外壳体(1)，所述进水管(4)上开设有进水孔(11)，所述出水管(5)上开设有出水孔(12)，所述外壳体(1)通过进水孔(11)与进水管(4)连通，所述外壳体(1)通过出水孔(12)与出水管(5)连通，所述内壳体(7)内设有搅拌机构(8)，所述内壳体(7)上滑动套接有过滤机构。2.根据权利要求1所述的一种氧化液中苯醌分离设备，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括安装在外壳体(1)顶端的电机，所述电机的输出端连接有转轴(801)，所述转轴(801)的下端贯穿外壳体(1)并固定套接有多个固定套(802)，每个所述固定套(802)上均固定连接有多个搅拌叶(803)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，黄德奇，周寅飞，
申请(专利权)人：扬州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：