一种改良型钒矿制粉的辊压设备制造技术

本发明专利技术提供一种改良型钒矿制粉的辊压设备，包括：机架，所述机架包括破碎壳、支撑座和横板；伸缩件，所述伸缩件的底部固设在所述横板；传动组件，所述传动组件固设于所述伸缩件的顶部；第二破碎辊，所述第二破碎辊通过第二转轴转动安装在所述传动组件上；两个粉碎组件，所述破碎壳上开设有贯穿的第一滑孔结构，所述粉碎组件包括驱动电机、第一破碎辊和支撑滑块；两个传动杆，每个所述传动杆的一端转动安装在一个所述第一转轴上，每个所述传动杆的另一端转动安装在所述第二转轴上，两个所述传动杆之间错位分布。该方案最终实现在保障最终粉碎细度的同时，提供多级粉碎的功能，且在粉碎的同时，能够对粉碎空间内的物料进行挤压撞击式粉碎。击式粉碎。击式粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种改良型钒矿制粉的辊压设备


[0001]本专利技术涉及钒矿制粉
，尤其涉及一种改良型钒矿制粉的辊压设备。

技术介绍

[0002]随着冶金行业的技术发展，对钒矿粉末资源的需求逐渐的增加，钒矿的开采和制备工程量增加，在钒矿产出后需要进行破碎，破碎制粉后分离出钒，用于工业生产中使用，在钒处理工艺中需要对钒进行矿粉研磨处理。
[0003]现有技术中，采用高压辊磨机对钒进行矿物料进行研磨处理，该种辊磨机采用两个磨辊对物料进行研磨处理。无法同时实现较高的出料精度，以及防止出现辊磨卡料。
[0004]因此，有必要提供一种改良型钒矿制粉的辊压设备，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种改良型钒矿制粉的辊压设备，解决了相关技术中，无法同时实现较高的出料精度，以及防止出现辊磨卡料的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的改良型钒矿制粉的辊压设备包括：机架，所述机架包括破碎壳、支撑座和横板，所述破碎壳安装在所述支撑座上，且所述破碎壳贯穿所述支撑座，所述破碎壳的两端分别开设有入料口和出料口，所述横板悬设于所述出料口的下方，并与所述支撑座固定连接；伸缩件，所述伸缩件的底部固设在所述横板上；传动组件，所述传动组件固设于所述伸缩件的顶部；第二破碎辊，所述第二破碎辊通过第二转轴转动安装在所述传动组件上；两个粉碎组件，所述破碎壳上开设有第一滑孔结构，所述粉碎组件包括驱动电机、第一破碎辊和支撑滑块，所述支撑滑块滑动安装在所述第一滑孔结构内，所述第一破碎辊通过第一转轴转动安装在所述支撑滑块上，且所述第一转轴贯穿所述支撑滑块后，与所述驱动电机的轴端固定连接；两个传动杆，每个所述传动杆的一端转动安装在对应的一个所述第一转轴上，每个所述传动杆的另一端均转动安装在所述第二转轴上，两个所述传动杆之间错位分布；其中，两个所述第一破碎辊与所述第二破碎辊之间形成可调的粉碎空间，每个所述第一破碎辊与所述第二破碎辊之间形成预设的粉碎间隙。
[0007]优选地，所述传动组件包括底盒、支座、摆动电机、凸轮和升降架；所述底盒固设于所述伸缩件的顶部，所述支座与所述摆动电机固设于所述底盒内，所述摆动电机的轴端固设有凸轮；其中，所述升降架滑动套入在所述底盒内，并支撑于所述支座与所述凸轮，所述第二破碎辊通过所述第二转轴转动安装在所述升降架上。
[0008]优选地，所述传动组件还包括弹簧支撑件，所述弹簧支撑件弹性连接所述底盒与所述升降架。
[0009]优选地，所述第一滑孔结构与弹性件的一端固定连接，所述弹性件的另一端与所述支撑滑块固定连接，所述第一滑孔结构内固设有限位滑轴，所述限位滑轴贯穿所述支撑滑块，且与所述支撑滑块滑动连接。
[0010]优选地，所述粉碎组件还包括轨道滑板和轨道滑块，所述轨道滑板与所述破碎壳固定连接，所述轨道滑块滑动安装在所述轨道滑板上，所述轨道滑块与所述驱动电机固定连接。
[0011]优选地，所述破碎壳上固设有第二防护罩，所述第二防护罩套设在所述驱动电机的外部。
[0012]优选地，所述破碎壳上安装有第一防护罩，所述机架上开设有第二滑孔结构，所述第二转轴穿过所述第二滑孔结构后，与第一齿轮固定连接，所述第一齿板垂直固设在所述第一防护罩内，所述第一齿轮与所述第一齿板啮合。
[0013]优选地，所述改良型钒矿制粉的辊压设备还包括调节组件，所述调节组件包括旋转轴和旋转料板，所述旋转料板覆盖所述入料口，并通过所述旋转轴转动安装在所述破碎壳内。
[0014]优选地，所述第一防护罩的顶部开设有伸缩孔，所述调节组件还包括连接板、联动板、第二齿板、第二齿轮与单向轴承，所述连接板滑动安装在所述第二滑孔结构内，所述连接板的一端与所述底盒固定连接，所述连接板的另一端与所述联动板的一端连接；所述联动板的另一端穿过所述伸缩孔，所述第二齿板设置于所述联动板的另一端；所述旋转轴贯穿所述破碎壳，且通过所述单向轴承与所述第二齿轮转动连接；其中，所述第二齿板与所述第二齿轮啮合。
[0015]与相关技术相比较，本专利技术提供的改良型钒矿制粉的辊压设备具有如下有益效果：通过所述伸缩件控制所述第二破碎辊下移，所述第二破碎辊通过两个传动杆带动两个所述第一破碎辊相对移动，实现粉碎空间的调节，能够对粉碎空间内的物料进行挤压撞击式粉碎，并且，粉碎空间远大于物料的粒径，避免物料发生卡料的现象。在粉碎的过程中，由于所述传动杆稳定连接第一破碎辊与所述第二破碎辊，使得粉碎间隙的粉碎细度保持不变，从而保障最终的粉碎物料达标，在保障最终粉碎细度的同时，提供多级粉碎的功能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术提供的改良型钒矿制粉的辊压设备的的三维图；图2为图1所示的A
‑
A剖视图；图3为图2所示的改良型钒矿制粉的辊压设备的拆除传动杆和第二破碎辊后的装配图；
图4为图1所示的改良型钒矿制粉的辊压设备的外观图；图5为图1所示的B
‑
B剖视图；图6为图5所示的D部的放大示意图；图7为图6所示的凸轮传动原理图，其中，（a）为凸轮的短端与升降架接触状态的正视图，（b）为凸轮的长端与升降架接触状态的正视图；图8为图1所示的C
‑
C剖视图；图9为图8所示E部放大示意图；图10为图2所示第一破碎辊升降原理图，其中，（c）为两个第一破碎辊间距调节至最大的正视图，（d）为两个第一破碎辊间距调节至最小的正视图；图11为图2所示第一齿轮升降原理图，其中，（e）为图10中（c）状态的第一齿轮的正视图，（f）为图10中（d）状态的第一齿轮的正视图。
[0018]附图标号说明：1、机架，11、破碎壳，12、支撑座，13、支撑板，111、入料口，112、出料口，113、第一滑孔结构，114、第二滑孔结构；10、粉碎空间，20、粉碎间隙；2、粉碎组件，21、驱动电机，211、第一转轴，22、第一破碎辊，23、支撑滑块，27、轨道滑板，28、轨道滑块；24、传动杆，25、第二破碎辊，251、第二转轴；4、伸缩件；5、传动组件；51、底盒，52、支座，53、摆动电机，54、凸轮，55、升降架，56、弹簧支撑件；14、弹性件，15、限位滑轴；3、第一防护罩；30、第二防护罩；26、第一齿轮；31、第一齿板；32、伸缩孔；6、调节组件，61、旋转轴，62、旋转料板，63、连接板，64、联动板，65、第二齿板，66、第二齿轮，67、单向轴承。
[0019]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改良型钒矿制粉的辊压设备，其特征在于，包括：机架，所述机架包括破碎壳、支撑座和横板，所述破碎壳安装在所述支撑座上，且所述破碎壳贯穿所述支撑座，所述破碎壳的两端分别开设有入料口和出料口，所述横板悬设于所述出料口的下方，并与所述支撑座固定连接；伸缩件，所述伸缩件的底部固设在所述横板上；传动组件，所述传动组件固设于所述伸缩件的顶部；第二破碎辊，所述第二破碎辊通过第二转轴转动安装在所述传动组件上；两个粉碎组件，所述破碎壳上开设有第一滑孔结构，所述粉碎组件包括驱动电机、第一破碎辊和支撑滑块，所述支撑滑块滑动安装在所述第一滑孔结构内，所述第一破碎辊通过第一转轴转动安装在所述支撑滑块上，且所述第一转轴贯穿所述支撑滑块后，与所述驱动电机的轴端固定连接；两个传动杆，每个所述传动杆的一端转动安装在对应的一个所述第一转轴上，每个所述传动杆的另一端均转动安装在所述第二转轴上，两个所述传动杆之间错位分布；其中，两个所述第一破碎辊与所述第二破碎辊之间形成可调的粉碎空间，每个所述第一破碎辊与所述第二破碎辊之间形成预设的粉碎间隙。2.根据权利要求1所述的改良型钒矿制粉的辊压设备，其特征在于，所述传动组件包括底盒、支座、摆动电机、凸轮和升降架；所述底盒固设于所述伸缩件的顶部，所述支座与所述摆动电机固设于所述底盒内，所述摆动电机的轴端固设有凸轮；其中，所述升降架滑动套入在所述底盒内，并支撑于所述支座与所述凸轮，所述第二破碎辊通过所述第二转轴转动安装在所述升降架上。3.根据权利要求2所述的改良型钒矿制粉的辊压设备，其特征在于，所述传动组件还包括弹簧支撑件，所述弹簧支撑件弹性连接所述底盒与所述升降架。4.根据权利要求3所述的改良型钒矿制粉的辊压设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢成鹤，靳海超，李求猛，李求阳，吴端开，
申请(专利权)人：浙江鑫旺钒业控股有限公司，
类型：发明
国别省市：