本实用新型专利技术提供一种高炉矿渣超细粉磨装置。所述高炉矿渣超细粉磨装置包括箱体，所述箱体内转动安装有两个转轴，两个所述转轴的一端均延伸至所述箱体的外部；两个研磨辊，两个所述研磨辊分别固定套设在两个所述转轴上；双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述箱体上，所述双轴电机的两个输出轴上均固定套设有第一锥形齿轮；两个第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮分别固定套设在两个所述转轴的一端，两个所述第二锥形齿轮分别与两个所述第一锥形齿轮相啮合。本实用新型专利技术提供的高炉矿渣超细粉磨装置具有使用效果较好、较为省时省力、可以提升工作效率、使用较为方便的优点。使用较为方便的优点。使用较为方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉矿渣超细粉磨装置
[0001]本技术涉及高炉矿渣加工
，尤其涉及一种高炉矿渣超细粉磨装置。
技术介绍
[0002]高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣，是一种易熔混合物，可采用多种工艺加工成具有多种用途的宝贵材料。高炉矿渣在使用前，一般都需经过粉磨加工，将高炉矿渣研磨至一定的粒度大小。
[0003]但现有的许多粉磨装置在使用时，一般都只进行一次研磨，容易出现研磨不完全的问题，并且现有的一些粉磨装置虽能对研磨不完全的高炉矿渣进行分类，但仍需人工进行取出，然后再次投入粉磨装置中进行二次研磨，过程不但费时费力，工作效率也相对较低，使用较为不便。
[0004]因此，有必要提供一种新的高炉矿渣超细粉磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用效果较好、较为省时省力、可以提升工作效率、使用较为方便的高炉矿渣超细粉磨装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的高炉矿渣超细粉磨装置包括：箱体，所述箱体内转动安装有两个转轴，两个所述转轴的一端均延伸至所述箱体的外部；两个研磨辊，两个所述研磨辊分别固定套设在两个所述转轴上；双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述箱体上，所述双轴电机的两个输出轴上均固定套设有第一锥形齿轮；两个第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮分别固定套设在两个所述转轴的一端，两个所述第二锥形齿轮分别与两个所述第一锥形齿轮相啮合；筛选机构，所述筛选机构设置在所述箱体上；传料机构，所述传料机构设置在所述箱体上。
[0007]优选的，所述筛选机构包括多个固定座、多个弹簧、安装板、滤网和振动电机，多个所述固定座分别固定安装在所述箱体的两侧内壁上，多个所述弹簧分别固定安装在多个所述固定座的顶部，多个所述弹簧的顶端均固定安装有连接块，所述安装板固定安装在多个所述连接块的顶部，所述安装板上开设有安装口，所述滤网固定安装在所述安装口内，所述振动电机固定安装在所述安装板的底部。
[0008]优选的，所述箱体的顶部设置有入料斗。
[0009]优选的，所述传料机构包括绞龙、连接管、弧形板和第一导料板，所述绞龙固定安装在所述箱体的一侧，所述绞龙的顶部设置有出料口，所述连接管设置在所述绞龙的一侧，所述连接管与所述箱体内相连通，所述弧形板固定安装在所述绞龙上，所述弧形板位于所述出料口的外部，所述第一导料板固定安装在所述绞龙的一侧，所述第一导料板位于所述入料斗的上方。
[0010]优选的，所述箱体的底部设置有出料管，所述出料管的一侧开设有条形孔，所述条形孔上滑动安装有挡板。
[0011]优选的，所述箱体的一侧内壁上固定安装有第二导料板，所述第二导料板位于两个所述研磨辊的下方。
[0012]优选的，所述箱体上开设有检修口，所述检修口上设置有密封门。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的高炉矿渣超细粉磨装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种高炉矿渣超细粉磨装置，通过入料斗，能够将高炉矿渣持续倒进箱体中，通过双轴电机，能够使两个研磨辊对所倒入的高炉矿渣进行研磨工作，通过筛选机构，能够对研磨后的高炉矿渣进行筛选工作，通过传料机构，能够自动对没有达到研磨要求的高炉矿渣进行二次研磨工作，可以达到省时省力的效果，使用较为方便，可以有效提升工作效率，通过出料管，能够对达倒研磨要求的高炉矿渣进行排出，通过挡板，能够对出料管的排出速度进行调节，通过密封门，能够在使用结束后对箱体中的残留物进行清理，同时也能便于对损坏后的器件进行更换，使用较为方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的高炉矿渣超细粉磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中所示的剖视结构示意图；
[0017]图3为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0018]图4为图2中所示B部分的放大结构示意图。
[0019]图中标号：1、箱体；2、转轴；3、研磨辊；4、双轴电机；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、固定座；8、弹簧；9、安装板；10、滤网；11、振动电机；12、绞龙；13、连接管；14、弧形板；15、第一导料板；16、入料斗；17、出料管；18、挡板；19、第二导料板；20、密封门。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
‑
图4，其中，图1为本技术提供的高炉矿渣超细粉磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示的剖视结构示意图；图3为图1中所示A部分的放大结构示意图；图4为图2中所示B部分的放大结构示意图。高炉矿渣超细粉磨装置包括：箱体1，所述箱体1内转动安装有两个转轴2，两个所述转轴2的一端均延伸至所述箱体1的外部；两个研磨辊3，两个所述研磨辊3分别固定套设在两个所述转轴2上；双轴电机4，所述双轴电机4固定安装在所述箱体1上，所述双轴电机4的两个输出轴上均固定套设有第一锥形齿轮5；两个第二锥形齿轮6，两个所述第二锥形齿轮6分别固定套设在两个所述转轴2的一端，两个所述第二锥形齿轮6分别与两个所述第一锥形齿轮5相啮合；筛选机构，所述筛选机构设置在所述箱体1上；传料机构，所述传料机构设置在所述箱体1上。
[0022]所述筛选机构包括多个固定座7、多个弹簧8、安装板9、滤网10和振动电机11，多个所述固定座7分别固定安装在所述箱体1的两侧内壁上，多个所述弹簧8分别固定安装在多个所述固定座7的顶部，多个所述弹簧8的顶端均固定安装有连接块，所述安装板9固定安装在多个所述连接块的顶部，所述安装板9上开设有安装口，所述滤网10固定安装在所述安装口内，所述振动电机11固定安装在所述安装板9的底部，通过所述筛选机构，能够对研磨后
的高炉矿渣进行筛选工作。
[0023]所述箱体1的顶部设置有入料斗16，通过所述入料斗16，能够将高炉矿渣持续倒进所述箱体1中。
[0024]所述传料机构包括绞龙12、连接管13、弧形板14和第一导料板15，所述绞龙12固定安装在所述箱体1的一侧，所述绞龙12的顶部设置有出料口，所述连接管13设置在所述绞龙12的一侧，所述连接管13与所述箱体1内相连通，所述弧形板14固定安装在所述绞龙12上，所述弧形板14位于所述出料口的外部，所述第一导料板15固定安装在所述绞龙12的一侧，所述第一导料板15位于所述入料斗16的上方，通过所述传料机构，能够自动对没有达到研磨要求的高炉矿渣进行二次研磨工作，可以达到省时省力的效果，使用较为方便，可以有效提升工作效率。
[0025]所述箱体1的底部设置有出料管17，所述出料管17的一侧开设有条形孔，所述条形孔上滑动安装有挡板18，通过所述挡板18，能够对所述出料管17的排出速度进行调节。
[0026]所述箱体1的一侧内壁上固定安装有第二导料板19，所述第二导料板19位于两个所述研磨辊3的下方。
[0027]所述箱体1上开设有检修口，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉矿渣超细粉磨装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体内转动安装有两个转轴，两个所述转轴的一端均延伸至所述箱体的外部；两个研磨辊，两个所述研磨辊分别固定套设在两个所述转轴上；双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述箱体上，所述双轴电机的两个输出轴上均固定套设有第一锥形齿轮；两个第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮分别固定套设在两个所述转轴的一端，两个所述第二锥形齿轮分别与两个所述第一锥形齿轮相啮合；筛选机构，所述筛选机构设置在所述箱体上；传料机构，所述传料机构设置在所述箱体上。2.根据权利要求1所述的高炉矿渣超细粉磨装置，其特征在于，所述筛选机构包括多个固定座、多个弹簧、安装板、滤网和振动电机，多个所述固定座分别固定安装在所述箱体的两侧内壁上，多个所述弹簧分别固定安装在多个所述固定座的顶部，多个所述弹簧的顶端均固定安装有连接块，所述安装板固定安装在多个所述连接块的顶部，所述安装板上开设有安装口，所述滤网固定安装在所述安装口内，所述振动电机固定安装在所述安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞龙平，陈炳星，
申请(专利权)人：安宁联鑫工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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